本实用新型专利技术公开了一种铜轧制用油循环再利用装置，涉及有色冶金技术领域，为解决现有的铜板带在轧制过程中对轧制油的消耗量较大，换掉的轧制油也没有得到充分的有效利用，降低了回收率，导致生产成本较高的问题。所述轧制装置主体的底部安装有过滤器，所述轧制装置主体内部的顶端安装有输油总管，所述输油总管的一端安装有喷头，所述轧制装置主体的一侧安装有油箱，所述油箱远离轧制装置主体的一侧安装有风冷式冷却器，所述风冷式冷却器的顶端设置有第四进油口和第四出油口，所述第四进油口的上方安装有预过滤器，所述油箱和过滤器之间安装有第一循环油泵，所述油箱和预过滤器之间安装有第二循环油泵，所述预过滤器的一侧安装有第三循环油泵。第三循环油泵。第三循环油泵。
【技术实现步骤摘要】
一种铜轧制用油循环再利用装置
[0001]本技术涉及有色冶金
，具体为一种铜轧制用油循环再利用装置。
技术介绍
[0002]铜板带基于其优良的性能应用广泛，从铜锭板坯加工到不同厚度的铜板带需要经过轧制等工序。为了使轧制出的铜板带满足质量要求，需要使用轧制油，实现铜板带与轧辊之间的润滑和冷却，避免铜板带表面与轧辊直接接触而影响表面质量。轧制油每循环使用一段时间后，其内部都会存在一些杂质，尤其是在夏天温度偏高的时候，如果没有及时更换，就会较大程度的影响铜板带的表面质量。为了保证铜板带质量的稳定性，就需要每隔一定时间就定期更换轧制油一次。
[0003]但是，现有的铜板带在轧制过程中对轧制油的消耗量较大，换掉的轧制油也没有得到充分的有效利用，降低了回收率，导致生产成本较高，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种铜轧制用油循环再利用装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铜轧制用油循环再利用装置，以解决上述
技术介绍
中提出的铜板带在轧制过程中对轧制油的消耗量较大，换掉的轧制油也没有得到充分的有效利用，降低了回收率，导致生产成本较高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜轧制用油循环再利用装置，包括轧制装置主体，所述轧制装置主体的底部安装有过滤器，所述过滤器包括箱体、抽油管、第一滤板、第二滤板、固定卡板和密封门，所述箱体的顶端设置有第一进油口，且第一进油口上安装有阀门，所述轧制装置主体内部的顶端安装有输油总管，所述输油总管的一端安装有喷头，且喷头安装有若干个，所述喷头一侧的下方安装有轧制辊，且轧制辊安装有两个，所述轧制装置主体的底端设置有第一出油口，所述轧制装置主体的一侧安装有油箱，所述油箱的顶端设置有第二进油口，所述油箱上端的一侧设置有加油管，所述油箱的底端设置有第二出油口，且第二出油口上安装有阀门，所述油箱远离轧制装置主体的一侧安装有风冷式冷却器，所述风冷式冷却器的顶端设置有第四进油口和第四出油口，且第四进油口位于第四出油口的一侧，所述第四进油口的上方安装有预过滤器，所述预过滤器包括罐体、顶盖和滤芯，所述滤芯包括壳体和硅藻，所述罐体的底端设置有第三出油口，且第三出油口上安装有阀门，所述顶盖的中间位置处设置有第三进油口，所述油箱和过滤器之间安装有第一循环油泵，所述第一循环油泵的输入端与抽油管通过管道连接，所述第一循环油泵的输出端与第二进油口通过管道连接，所述油箱和预过滤器之间安装有第二循环油泵，所述第二循环油泵的输入端与第二出油口通过管道连接，所述第二循环油泵的输出端与第三进油口通过管道连接，所述预过滤器的一侧安装有第三循环油泵，所述第三循环油泵的输入端与第四出油口通过管道连接，所述第三循环油泵的输出端与输油总管通过管道连接。
[0006]优选的，所述抽油管设置于箱体内部的后端，所述固定卡板设置于箱体内壁的两侧，并与箱体焊接连接，所述固定卡板设置有四个，且四个固定卡板对称设置，相对所述固定卡板之间分别安装有第一滤板和第二滤板，且第一滤板位于第二滤板的上方，所述第一滤板的滤孔大于第二滤板的滤孔，所述固定卡板的内部设置有凹槽，所述第一滤板和第二滤板的两端分别延伸至凹槽内部，并与凹槽间隙连接，所述箱体靠近第一滤板和第二滤板前端的内壁设置有清掏口，所述密封门设置于清掏口的前方，且密封门的一端延伸至清掏口的内部。
[0007]优选的，所述顶盖设置于罐体的顶部，并与罐体通过法兰连接，所述滤芯设置于罐体的内部，所述硅藻填充于壳体的内部，所述壳体的底部设置有通孔，且通孔设置有若干个。
[0008]优选的，所述罐体下方的内壁设置有限位块，且限位块设置有四个，所述壳体下方的外壁开设有固定槽，且限位块延伸至固定槽的内部，并与固定槽间隙连接。
[0009]优选的，所述密封门的下端与箱体通过合页连接，所述密封门的上端与箱体通过搭扣连接，所述密封门前端的内部设置有嵌入式把手。
[0010]优选的，两个所述轧制辊自上而下排列，且位于下方的轧制辊的两侧均安装有导流板，且导流板与轧制装置主体通过铆钉连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过轧制装置主体的第一出油口与过滤器的第一进油口连接，过滤器的抽油管通过第一循环泵和管道与油箱的第二进油口连接，油箱的第二出油口通过第二循环泵和管道与预过滤器的第三进油口连接，预过滤器的第三出油口与风冷式冷却器的第四进油口连接，风冷式冷却器的第四出油口通过第三循环泵和管道与输油总管连接，由此实现了与轧制辊发生热交换后的轧制油被重新回收利用，同时通过过滤器和预过滤器的设置，预过滤器一方面对未使用过的轧制油进行过滤，去除杂质，另一方面与过滤器配合使用实现双重过滤，能让用过的轧制油被处理的更干净，由此提高了回收率，使轧制油得到了充分的有效利用，可降低生产成本。
[0013]2、本技术通过在箱体靠近第一滤板和第二滤板的内壁设置清掏口，清掏口的前方安装密封门，密封门通过搭扣与清掏口锁紧，连接方式简单，便于解锁，同时两个滤板的两端与固定卡板内部的凹槽间隙连接，连接方式灵活，便于拆装，进而方便定期将滤板取出，对其上方的残渣进行清理，以保持两个滤板的过滤效果。
[0014]3、本技术通过预过滤器的罐体和顶盖通过法兰连接，安装密封性好，且便于拆装，同时通过固定槽和限位块的配合实现滤芯和罐体的连接，连接方式灵活，方便滤芯的拆装，进而利于定期对滤芯进行清洁，对滤料进行更换。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种铜轧制用油循环再利用装置的内部结构示意图；
[0016]图2为本技术的A区的局部放大图；
[0017]图3为本技术的B区的局部放大图；
[0018]图4为本技术的一种铜轧制用油循环再利用装置的主视图。
[0019]图中：1、轧制装置主体；11、输油总管；12、喷头；13、轧制辊；14、导流板；15、第一出
油口；2、过滤器；21、箱体；211、第一进油口；22、抽油管；23、第一滤板；24、第二滤板；25、固定卡板；26、密封门；3、油箱；31、第二进油口；32、加油管；33、第二出油口；4、预过滤器；41、罐体；411、第三出油口；412、限位块；42、顶盖；421、第三进油口；43、滤芯；431、壳体；4311、固定槽；432、硅藻；5、风冷式冷却器；51、第四进油口；52、第四出油口；6、第一循环油泵；7、第二循环油泵；8、第三循环油泵。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种铜轧制用油循环再利用装置，包括轧制装置主体1，轧制装置主体1的底部安装有过滤器2，过滤器2包括箱体21、抽油管22、第一滤板23、第二滤板24、固定卡板25和密封门26本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜轧制用油循环再利用装置，包括轧制装置主体(1)，其特征在于：所述轧制装置主体(1)的底部安装有过滤器(2)，所述过滤器(2)包括箱体(21)、抽油管(22)、第一滤板(23)、第二滤板(24)、固定卡板(25)和密封门(26)，所述箱体(21)的顶端设置有第一进油口(211)，且第一进油口(211)上安装有阀门，所述轧制装置主体(1)内部的顶端安装有输油总管(11)，所述输油总管(11)的一端安装有喷头(12)，且喷头(12)安装有若干个，所述喷头(12)一侧的下方安装有轧制辊(13)，且轧制辊(13)安装有两个，所述轧制装置主体(1)的底端设置有第一出油口(15)，所述轧制装置主体(1)的一侧安装有油箱(3)，所述油箱(3)的顶端设置有第二进油口(31)，所述油箱(3)上端的一侧设置有加油管(32)，所述油箱(3)的底端设置有第二出油口(33)，且第二出油口(33)上安装有阀门，所述油箱(3)远离轧制装置主体(1)的一侧安装有风冷式冷却器(5)，所述风冷式冷却器(5)的顶端设置有第四进油口(51)和第四出油口(52)，且第四进油口(51)位于第四出油口(52)的一侧，所述第四进油口(51)的上方安装有预过滤器(4)，所述预过滤器(4)包括罐体(41)、顶盖(42)和滤芯(43)，所述滤芯(43)包括壳体(431)和硅藻(432)，所述罐体(41)的底端设置有第三出油口(411)，且第三出油口(411)上安装有阀门，所述顶盖(42)的中间位置处设置有第三进油口(421)，所述油箱(3)和过滤器(2)之间安装有第一循环油泵(6)，所述第一循环油泵(6)的输入端与抽油管(22)通过管道连接，所述第一循环油泵(6)的输出端与第二进油口(31)通过管道连接，所述油箱(3)和预过滤器(4)之间安装有第二循环油泵(7)，所述第二循环油泵(7)的输入端与第二出油口(33)通过管道连接，所述第二循环油泵(7)的输出端与第三进油口(421)通过管道连接，所述预过滤器(4)的一侧安装有第三循环油泵(8)，所述第三循环油泵(8)的输入端与第四出油口(52)通过管道连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：张武，雷家柳，赵健，张玉成，蒋强，徐先锋，陆广智，胡玉峰，高飞，
申请(专利权)人：中铜华中铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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