本实用新型专利技术涉及中药膏贴生产用粗料粉碎技术领域，且公开了一种中药膏贴生产用粗料粉碎装置，包括工作箱，所述工作箱的顶部开设有进料口，且进料口的顶端连通有进料斗，所述工作箱的内侧壁之间固定连接有固定板，所述固定板的顶部开设有圆孔，且圆孔的内圆面之间固定套接有圆筒，所述圆筒的底端贯穿圆孔并延伸至固定板的底部，所述工作箱的内侧面之间通过托板对称固定连接有两组气缸。本实用新型专利技术解决了现有的中药材粗料粉碎加工时，一般不会对配比好的中药材进行预混合或进行简单的人工混合后直接倒入粉碎装置中，这样就造成了粉碎时间会较大的延长，从而严重的降低粉碎效率的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种中药膏贴生产用粗料粉碎装置
[0001]本技术涉及中药膏贴生产用粗料粉碎
，具体为一种中药膏贴生产用粗料粉碎装置。
技术介绍
[0002]中药膏贴在生产过程中，需要将一些块茎类中药材进行切割粉碎，从而形成药面，以便于各种药材相互混合并熬制成药膏。
[0003]现在的中药膏贴生产时，为了节约生产时间，会在粉碎前，将各种中药材粗料提前进行配比，然后一次性将所有中药材粗料一起倒入粉碎装置中进行粉碎，而这些中药材粗料在配比后一般都不进行预混合或简单的人工混合搅拌后直接导入粉碎装置中，而为了保证粉碎后的药材混合均匀，一般会较多的延长粉碎的时间，这样无疑就极大的增加了粉碎的时间，严重的降低了粉碎的效率。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种中药膏贴生产用粗料粉碎装置，解决了现有的中药材粗料粉碎加工时，一般不会对配比好的中药材进行预混合或进行简单的人工混合后直接倒入粉碎装置中，这样就造成了粉碎时间会较多的延长，从而严重的降低粉碎效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种中药膏贴生产用粗料粉碎装置，包括工作箱，所述工作箱的顶部开设有进料口，且进料口的顶端连通有进料斗，所述工作箱的内侧壁之间固定连接有固定板，所述固定板的顶部开设有圆孔，且圆孔的内圆面之间固定套接有圆筒，所述圆筒的底端贯穿圆孔并延伸至固定板的底部；
[0008]所述工作箱的内侧面之间通过托板对称固定连接有两组气缸，每组所述气缸的数量为两个，两组所述气缸的输出端之间对称固定连接有两个弧形挡板，两个所述弧形挡板相靠近的侧面之间对称固定连接有两个塞板；
[0009]所述工作箱的内侧壁之间等角度固定连接有六个支撑杆，六个所述支撑杆的顶端之间固定连接有套板，所述套板的顶部开设有通孔，且通孔的内圆面之间转动连接有转板，所述工作箱的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿工作箱的顶部并固定连接有转轴，且转轴的底端与转板的顶部转动连接，所述转轴的外圆面等距固定连接有若干个搅拌杆；
[0010]所述工作箱的内圆面之间固定连接有挡环，所述工作箱的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿工作箱的底部并固定连接有转杆，且转杆的顶端与转板的底部固定连接，所述转杆的外圆面等距固定套接有若干个粉碎刀。
[0011]优选的，所述工作箱的底部对称固定连接有两个支撑座。
[0012]优选的，所述工作箱的正面铰接有箱门，且箱门的正面设置有透明观察窗。
[0013]优选的，所述塞板靠近搅拌杆的侧面为斜面形。
[0014]优选的，两个所述挡板相靠近的侧面相抵触。
[0015]优选的，所述套板为圆锥台形。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种中药膏贴生产用粗料粉碎装置，具备以下有益效果：
[0018]1、本技术通过设置的圆筒、弧形挡板、塞板和转板共同组合形成一个封闭的空间，然后通过第一电机带动搅拌杆转动，从而实现对配比好的中药材进行充分的预混合，从而极大的为后续的粉碎工序节约了时间，从而提高了粉碎加工的效率，并且有效的保证了粉碎后的药面中各种药材混合均匀，从而保证了粉碎的质量，并为后续的药膏生产打下了良好的基础。
[0019]2、本技术通过设置的挡环、弧形挡板和套板，当弧形挡板在气缸的带动下远离圆筒后，弧形挡板会与挡环相贴合，从而对套板与工作箱内侧壁之间的间隙形成一定的封挡，将当防止在对药材进行粉碎时，有药材被溅射到套板的顶部，从而使得药材在粉碎后均集中在工作箱的底部，这样就便于工作人员收集粉碎后的药面，进而提高了粉碎加工的效率，并降低了工作人员的劳动强度。
[0020]3、本技术通过设置的第一电机和第二电机，且两者的转向相反，并且第二电机通过转杆带动转板顺时针转动，再配合第一电机通过转轴带动搅拌杆逆时针转动，从而能够增强对中药材粗料的混合效果，提高预混合的效率和质量，从而进一步的提高了粉碎加工的效率，以及提高了粉碎后药面中的各种药材的混合均匀度。
附图说明
[0021]图1为本技术一种中药膏贴生产用粗料粉碎装置正视图；
[0022]图2为本技术一种中药膏贴生产用粗料粉碎装置正视剖视图；
[0023]图3为本技术一种中药膏贴生产用粗料粉碎装置俯视剖视图；
[0024]图4为本技术弧形挡板的俯视图。
[0025]图中：1工作箱、2进料斗、3固定板、4圆筒、5气缸、6弧形挡板、7塞板、8支撑杆、9套板、10转板、11第一电机、12转轴、13搅拌杆、14挡环、15第二电机、16转杆、17粉碎刀。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种中药膏贴生产用粗料粉碎装置，包括工作箱1，工作箱1的底部对称固定连接有两个支撑座，能够对工作箱1起到支撑作用，工作箱1的正面铰接有箱门，且箱门的正面设置有透明观察窗，便于工作人员取出粉碎好的药面，且便于工作人员观察中药材粗料的粉碎情况，工作箱1的顶部开设有进料口，且
进料口的顶端连通有进料斗2，工作箱1的内侧壁之间固定连接有固定板3，固定板3的顶部开设有圆孔，且圆孔的内圆面之间固定套接有圆筒4，圆筒4的底端贯穿圆孔并延伸至固定板3的底部；
[0028]工作箱1的内侧面之间通过托板对称固定连接有两组气缸5，每组气缸5的数量为两个，两组气缸5的输出端之间对称固定连接有两个弧形挡板6，两个挡板6相靠近的侧面相抵触，使得两个挡板6配合圆筒4和转板10能够形成一个封闭的空间，从而使得中药材粗料的预混合工作能够顺利的完成，两个弧形挡板6相靠近的侧面之间对称固定连接有两个塞板7，塞板7靠近搅拌杆13的侧面为斜面形，使得塞板7能够引导中药材粗料远离落至套板9的顶部，从而使得中药材粗料能够顺利的落至工作箱1的内底壁上，保证粉碎工作的正常进行；
[0029]工作箱1的内侧壁之间等角度固定连接有六个支撑杆8，六个支撑杆8的顶端之间固定连接有套板9，套板9为圆锥台形，使得落在套板9顶部的中药材粗料能够顺利落至工作箱1的内底壁上，套板9的顶部开设有通孔，且通孔的内圆面之间转动连接有转板10，工作箱1的顶部固定连接有第一电机11，第一电机11的输出端贯穿工作箱1的顶部并固定连接有转轴12，且转轴12的底端与转板10的顶部转动连接，转轴12的外圆面等距固定连接有若干个搅拌杆13；
[0030]工作箱1的内圆面之间固定连接有挡环14，工作箱1的底部固定连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中药膏贴生产用粗料粉碎装置，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)的顶部开设有进料口，且进料口的顶端连通有进料斗(2)，所述工作箱(1)的内侧壁之间固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的顶部开设有圆孔，且圆孔的内圆面之间固定套接有圆筒(4)，所述圆筒(4)的底端贯穿圆孔并延伸至固定板(3)的底部；所述工作箱(1)的内侧面之间通过托板对称固定连接有两组气缸(5)，每组所述气缸(5)的数量为两个，两组所述气缸(5)的输出端之间对称固定连接有两个弧形挡板(6)，两个所述弧形挡板(6)相靠近的侧面之间对称固定连接有两个塞板(7)；所述工作箱(1)的内侧壁之间等角度固定连接有六个支撑杆(8)，六个所述支撑杆(8)的顶端之间固定连接有套板(9)，所述套板(9)的顶部开设有通孔，且通孔的内圆面之间转动连接有转板(10)，所述工作箱(1)的顶部固定连接有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出端贯穿工作箱(1)的顶部并固定连接有转轴(12)，且转轴(12)的底端与转板(10)的顶部转动连接，所述转...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘连军，曹尚卿，
申请(专利权)人：安徽省昊祥药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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