一种改性PE颗粒混合挤出设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种改性PE颗粒混合挤出设备，包括冷却机构和挤出机构，冷却机构一端与挤出机构连接，冷却机构包括支撑架、挡板、循环水箱、冷却水箱、进水管、循环水管和水泵，挤出机构包括第一电机、传动带、挤出箱体、挤出螺杆、进料斗、第二电机、转轴和搅拌杆；工作过程中将原料加入进料斗中，第二电机工作能够带动转轴转动，进而带动搅拌杆转动，对原料施加压力，使原料压缩，防止出现架桥现象，之后打开第一电机，第一电机通过传动带带动挤出螺杆在挤出箱体内部转动，对原料进行挤出，挤出后进入冷却水箱中，冷却水从循环水箱中进入冷却水箱，对挤出的塑料进行冷却，之后打开水泵将冷却水排入循环水箱中，进行循环利用。进行循环利用。进行循环利用。

【技术实现步骤摘要】
一种改性PE颗粒混合挤出设备


[0001]本技术属于塑料挤出设备
，具体涉及一种改性PE颗粒混合挤出设备。

技术介绍

[0002]挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出，是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。其挤出过程一般原料自料斗进入料筒，在螺杆旋转作用下，通过料筒内壁和螺杆表面摩擦剪切作用向前输送到加料段，在此松散固体向前输送同时被压实；在压缩段，螺槽深度变浅，进一步压实，同时在料筒外加热和螺杆与料筒内壁摩擦剪切作用，料温升高开始熔融，压缩段结束；均化段使物料均匀，定温、定量、定压挤出熔体，到机头后成型，经定型得到制品。
[0003]技术专利CN206924721U公开了一种单螺旋湿法挤出造粒机，包括机架、减速机、齿轮箱、进料箱和筒体，齿轮箱中包括一个螺旋主轴齿轮和两个搅拌桨动力轴齿轮；减速机的动力输出轴与螺旋主轴齿轮固定连接，螺旋主轴齿轮分别与两个搅拌桨动力轴齿轮动力齿轮啮合；进料箱顶部开有进料口，筒体右端端部安装有挤出造粒出料装置；螺旋主轴齿轮上固定安装有螺旋主轴，每个搅拌桨动力轴齿轮上固定安装有一个搅拌桨动力轴，螺旋主轴外部固定安装有单螺旋输料套，搅拌桨动力轴上固定安装有偏流搅拌机构。

技术实现思路

[0004]为了解决上述的技术问题，本技术提供一种改性PE颗粒混合挤出设备。
[0005]本技术所要解决的技术问题：
[0006]现有的塑料挤出设备在塑料挤出后无法及时对其进行冷却，而且加料过程中无法防止出现架桥现象。
[0007]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0008]一种改性PE颗粒混合挤出设备，包括冷却机构和挤出机构，冷却机构一端与挤出机构连接；
[0009]冷却机构包括支撑架、挡板、循环水箱、冷却水箱、进水管、循环水管和水泵，挡板安装在支撑架顶端，循环水箱、冷却水箱、进水管、循环水管和水泵均安装在挡板上表面一侧，循环水箱安装在冷却水箱上方，循环水箱与冷却水箱通过进水管连通，进水管顶端与循环水箱底端连通，进水管底端与冷却水箱顶端连通；
[0010]挤出机构包括第一电机、传动带、挤出箱体、挤出螺杆、进料斗、第二电机、转轴和搅拌杆，第一电机安装在支撑架内部侧表面，挤出箱体安装在挡板上表面一端，挤出螺杆水平安装在挤出箱体内部，挤出螺杆两端均贯穿挤出箱体侧表面，挤出螺杆与挤出箱体侧表面连接处设有轴承，进料斗、第二电机、转轴和搅拌杆均安装在挤出箱体上方。
[0011]进一步地，水泵安装在冷却水箱一侧，循环水管一端连接水泵并与冷却水箱底端
连通，循环水管另一端连接循环水箱。
[0012]进一步地，挤出螺杆一端通过传动带与第一电机连接，挤出螺杆另一端贯穿挤出箱体侧表面安装在冷却水箱内部。
[0013]进一步地，第二电机固定在进料斗上方，转轴和搅拌杆均安装在进料斗内部，转轴顶端与第二电机底端连接，若干搅拌杆均匀安装在转轴上。
[0014]有益效果：
[0015]本技术一种改性PE颗粒混合挤出设备，包括冷却机构和挤出机构，冷却机构一端与挤出机构连接，工作过程中将原料加入进料斗中，打开第二电机，第二电机工作能够带动转轴转动，进而带动搅拌杆转动，对原料施加压力，使原料压缩，防止出现架桥现象，之后打开第一电机，第一电机通过传动带带动挤出螺杆在挤出箱体内部转动，对原料进行挤出，挤出后进入冷却水箱中，冷却水从循环水箱中进入冷却水箱，对挤出的塑料进行冷却，之后打开水泵将冷却水排入循环水箱中，进行循环利用。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0017]图1是本技术一种改性PE颗粒混合挤出设备结构示意图；
[0018]图2是图1中挤出箱体透视图；
[0019]图3是图1中进料斗内部结构示意图。
[0020]图中：1、冷却机构；11、支撑架；12、挡板；13、循环水箱；14、冷却水箱；15、进水管；16、循环水管；17、水泵；2、挤出机构；21、第一电机；22、传动带；23、挤出箱体；24、挤出螺杆；25、进料斗；26、第二电机；27、转轴；28、搅拌杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-3所示，本技术一种改性PE颗粒混合挤出设备包括冷却机构1和挤出机构2，冷却机构1一端与挤出机构2连接；
[0023]如图1所示，冷却机构1包括支撑架11、挡板12、循环水箱13、冷却水箱14、进水管15、循环水管16和水泵17，挡板12安装在支撑架11顶端，循环水箱13、冷却水箱14、进水管15、循环水管16和水泵17均安装在挡板12上表面一侧，水泵17安装在冷却水箱14一侧，循环水管16一端连接水泵17并与冷却水箱14底端连通，循环水管16另一端连接循环水箱13，循环水箱13安装在冷却水箱14上方，循环水箱13与冷却水箱14通过进水管15连通，进水管15顶端与循环水箱13底端连通，进水管15底端与冷却水箱14顶端连通；
[0024]如图1-3所示，挤出机构2包括第一电机21、传动带22、挤出箱体23、挤出螺杆24、进料斗25、第二电机26、转轴27和搅拌杆28，第一电机21安装在支撑架11内部侧表面，挤出箱体23安装在挡板12上表面一端，挤出螺杆24水平安装在挤出箱体23内部，挤出螺杆24两端均贯穿挤出箱体23侧表面，挤出螺杆24与挤出箱体23侧表面连接处设有轴承，挤出螺杆24
一端通过传动带22与第一电机21连接，第一电机21工作，通过传动带22带动挤出螺杆24在挤出箱体23内部转动，挤出螺杆24另一端贯穿挤出箱体23侧表面安装在冷却水箱14内部，进料斗25、第二电机26、转轴27和搅拌杆28均安装在挤出箱体23上方，第二电机26固定在进料斗25上方，转轴27和搅拌杆28均安装在进料斗25内部，转轴27顶端与第二电机26底端连接，若干搅拌杆28均匀安装在转轴27上，第二电机26工作能够带动转轴27转动，进而带动搅拌杆28转动。
[0025]本技术工作过程如下所示：
[0026]第一步、将挤出箱体23安装在挡板12上表面一端，挤出螺杆24水平安装在挤出箱体23内部，挤出螺杆24两端均贯穿挤出箱体23侧表面，挤出螺杆24与挤出箱体23侧表面连接处设有轴承；
[0027]第二步、将原料加入进料斗25中，打开第二电机26，第二电机26工作能够带动转轴27转动，进而带动搅拌杆28转动，对原料施加压力，使原料压缩，防止出现架桥现象，之后打开第一电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改性PE颗粒混合挤出设备，其特征在于，包括冷却机构(1)和挤出机构(2)，冷却机构(1)一端与挤出机构(2)连接；冷却机构(1)包括支撑架(11)、挡板(12)、循环水箱(13)、冷却水箱(14)、进水管(15)、循环水管(16)和水泵(17)，挡板(12)安装在支撑架(11)顶端，循环水箱(13)、冷却水箱(14)、进水管(15)、循环水管(16)和水泵(17)均安装在挡板(12)上表面一侧，循环水箱(13)安装在冷却水箱(14)上方，循环水箱(13)与冷却水箱(14)通过进水管(15)连通，进水管(15)顶端与循环水箱(13)底端连通，进水管(15)底端与冷却水箱(14)顶端连通；挤出机构(2)包括第一电机(21)、传动带(22)、挤出箱体(23)、挤出螺杆(24)、进料斗(25)、第二电机(26)、转轴(27)和搅拌杆(28)，第一电机(21)安装在支撑架(11)内部侧表面，挤出箱体(23)安装在挡板(12)上表面一端，挤出螺杆(24)水平安装在挤出箱体(23)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄振，申乾成，申辉，高森森，
申请(专利权)人：安徽冠泓塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：