本实用新型专利技术涉及一种立式页片快装低温磨削角磨页轮。包括连接件、粘合剂轴芯和沿周向均匀排列码放在粘合剂轴芯外侧的立式矩形页片，连接件为内嵌丝套，粘合剂轴芯位于连接件与页片内端之间，页片为粘附有磨料颗粒的聚酯尼龙纤维疏织而成的网格形片状结构或者为包含该网格形片状结构的复合页片，立式矩形页片所形成的内圆轴心与内嵌丝套的轴心重合，为页轮中心轴线。使用时页轮外缘直接接触研磨工件，使页片上的磨料颗粒充分暴露在较大的开放结构空间内，会产生自通风自冷却的低温磨削效果。该实用新型专利技术适配机型多，能够水平持机磨削工件竖面，同时其内嵌丝套节省了更换产品时拆卸装卡法兰的时间和工序，节省了时间，提高了工作效率。工作效率。工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种立式页片快装低温磨削角磨页轮
[0001]本技术涉及磨料磨具领域，具体涉及一种立式页片快装低温磨削角磨页轮。
技术介绍
[0002]目前市场上采用的适配直向磨光机的研磨产品多为单一砂布材料的圆孔卡盘式页轮。该传统的单一砂布页轮在实际磨削过程中容易形成砂面堵塞，排削导热能力较低，容易造成工件的过度磨削，使工件材料因高温过热出现变形，研磨产品使用寿命极大缩短报废，磨削过程中噪声过大，研磨机颤动大等缺陷。磨削过程中砂面过早吸附堵塞，极大地缩短页轮的使用寿命，产品利用率低下，浪费量极大。原有的直磨机圆孔卡盘式研磨页轮在更换研磨页轮时，需采用拆卸装卡专用的紧固法兰，操作者在施工作业过程对旧研磨页轮进行更换操作时工作强度高，疲劳度大，并且，在操作者持传统直磨机时，不能以直立姿态对竖立的工件表面进行磨削，操作费力不方便。
技术实现思路
[0003]为了解决现有圆孔卡盘研磨页轮存在的排削导热效率低、更换研磨页轮过程繁琐，适配机型单一等问题，本技术提供一种立式页片快装低温磨削角磨页轮，不仅适配于原有传统的直磨机型外，而且更广泛地适配于普遍通用的各种角磨机型；特别是解决了手持直磨机用传统圆孔卡盘式页轮不适合工件立面磨削时的难题；该角磨页轮排削导热效率高，解决了磨削过程中传统页轮易过早吸附堵塞报废的问题，极大地提高产品的使用寿命和经济效益。 与原有的直磨机用圆孔卡盘式研磨页轮相比较，更换页轮时，本技术无需采用拆卸装卡专用的紧固法兰；实现操作者在施工作业过程便捷快速地更换页轮，节省了时间，提高了工作效率，同时，操作者可以使用角磨机以直立的持机姿态对工件的竖直表面进行磨削的目的，操作更方便省力。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种立式页片快装低温磨削角磨页轮，包括连接件、粘合剂轴芯和按周向均匀排列码放在粘合剂轴芯外侧的立式矩形页片，所述连接件为内嵌丝套，所述粘合剂轴芯位于连接件与页片内端之间，所述页片为粘附有磨料颗粒的聚酯尼龙纤维疏织而成的网格形片状结构或者为包含该网格形片状结构的复合页片，立式矩形页片所形成的内圆轴心与内嵌丝套的轴心重合，为页轮中心轴线。
[0006]其中，磨料颗粒选自氧化铝磨料颗粒、氧化锆磨料颗粒、陶瓷氧化铝磨料颗粒和碳化硅磨料颗粒中一种或两种。
[0007]所述页片的一端通过粘合剂轴芯粘合固定在内嵌丝套上。其中，粘合剂为树脂粘合剂。
[0008]作为优选的方案，所述内嵌丝套的两端与页轮的两个端面齐平，内嵌丝套用于连接磨光机。
[0009]作为优选的方案，所述复合页片包括一层网格形片状结构和一层尼龙无纺纤维研
磨材料制成的片状结构。
[0010]作为更为优选的方案，所述网格形片状结构和尼龙无纺纤维研磨材料上的磨料粒度不同。
[0011]作为优选的方案，所述复合页片包括一层网格形片状结构和一层亚麻背基尼龙无纺纤维研磨材料制成的片状结构。
[0012]作为更为优选的方案，所述网格形片状结构和亚麻背基尼龙无纺纤维研磨材料上的磨料粒度不同。
[0013]作为优选的方案，所述复合页片包括一层网格形片状结构和一层砂布研磨材料制成的片状结构。
[0014]作为更为优选的方案，所述砂布研磨材料为纯棉背基或混纺背基的砂布研磨材料。
[0015]作为优选的方案，所述网格形片状结构和砂布研磨材料上的磨料粒度不同。
[0016]作为优选的方案，所述复合页片包括两层网格形片状结构，两层网格形片状结构上的磨料粒度不同。
[0017]通过上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0018]1、本技术按沿圆周方向竖直立式均匀排列码放页片，使用时，所形成的页轮外缘直接接触研磨工件，使涂附于聚酯尼龙纤维网格形片状结构之上的磨料颗粒充分暴露在较大的开放结构空间内，每一个页片可以大面积接触工件被磨削部位，连续不断地充分参与磨削，磨削效率高，在实际磨削过程中将会产生突出的自通风自冷却效果。
[0019]2、本技术的页片使用的高强度聚酯纤维网格形片状结构基材具有较强的弹性和柔韧性，避免了单种砂布材料页片发生断片的风险，解决了砂布只能单面参与磨削的缺点；其开放的疏织纤维网格结构具有突出的通风冷却和导热排削特性；涂附于聚酯纤维网格之上的磨料颗粒具有突出的自锐性能，大幅度提高页片的抗阻塞功能、排削功能，具有单品使用寿命更长的优点；其所具有的冷磨削特性，避免了过热磨削所造成的工件表面过热、工件几何形状变化等缺陷，降低了工件研磨加工成本，提高了生产效率；克服了其它传统研磨材料在磨削过程中排削能力低、研磨材料砂粒表面易堵塞而缩短磨具使用寿命的缺点。
[0020]3、本技术的内嵌式铝合金或尼龙塑料公制或英制快换式内嵌丝套，广泛适配于目前各国工业领域普遍使用手持式电动或气动角磨机、配有公制或英制丝轴的手持电动或气动直磨机，以及适配于各种智能自动机器手专用电动或气动角磨机，与原有的直磨机圆孔卡盘式研磨页轮相比较，更换页轮时，无需采用拆卸装卡专用的紧固法兰；实现操作者在施工作业过程便捷快速地更换页轮，节省了时间，提高了工作效率，同时，操作者可以使用角磨机以直立的持机姿态对工件的竖立表面进行磨削，解决了传统直磨卡盘页轮直磨机无法对工件竖立表面加工磨削的难题。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例1的一种立式页片快装低温磨削角磨页轮的结构示意图1。
[0022]图2为本技术实施例1的一种立式页片快装低温磨削角磨页轮的结构示意图
2。
[0023]图3为图2中A-A的剖视图。
[0024]图4为本技术实施例2的一种立式页片快装低温磨削角磨页轮的结构示意图1。
[0025]图5为本技术的网格形片状结构示意图。
[0026]附图中标号为：1为内嵌丝套，2为网格形片状结构，3为亚麻背基尼龙无纺纤维研磨材料制成的片状结构，4为粘合剂轴芯。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明：
[0028]实施例1
[0029]如图1～3和图5所示，本实施例提供一种立式页片快装低温磨削角磨页轮，包括连接件、粘合剂轴芯4和沿周向均匀排列码放在粘合剂轴芯4外侧的立式矩形页片，所述连接件为两端连通的内嵌丝套1，具体的，所述内嵌丝套1为铝合金或尼龙塑料制成的公制M14-20或英制5/8
”-
11快换丝套。所述粘合剂轴芯4位于连接件与页片内端之间，内嵌丝套1的两端与页轮的两个端面齐平，用于连接各种手持式电动或气动角向研磨机以及各种自动机械手专用的电动或气动角向研磨机，以及配有丝轴的手持式电动或气动直磨机。
[0030]所述粘合剂为树脂粘合剂。立式矩形页片所形成的内圆轴心与内嵌丝套1的轴心重合，为页轮中心轴线。
[0031]上述页片为粘附有磨料颗粒的聚酯尼龙纤维疏织而成的网格形片状结构2或者为包含该网格形片状结构2的复合页片。作为一种具体实施方式本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种立式页片快装低温磨削角磨页轮，其特征在于，包括连接件、粘合剂轴芯（4）和按周向均匀排列码放在粘合剂轴芯（4）外侧的立式矩形页片，所述连接件为内嵌丝套（1），所述粘合剂轴芯（4）位于连接件与页片内端之间，所述页片为粘附有磨料颗粒的聚酯尼龙纤维疏织而成的网格形片状结构（2）或者为包含该网格形片状结构（2）的复合页片，立式矩形页片所形成的内圆轴心与内嵌丝套（1）的轴心重合，为页轮中心轴线。2.根据权利要求1所述的一种立式页片快装低温磨削角磨页轮，其特征在于，所述内嵌丝套（1）的两端与页轮的两个端面齐平。3.根据权利要求1所述的一种立式页片快装低温磨削角磨页轮，其特征在于，所述复合页片包括一层网格形片状结构（2）和一层尼龙无纺纤维研磨材料制成的片状结构。4.根据权利要求3所述的一种立式页片快装低温磨削角磨页轮，其特征在于，所述网格形片状结构（2）和尼龙无纺纤维研磨材料上的磨料粒度不同。5.根据权利要求1所述的一种立式页片...
【专利技术属性】
技术研发人员：张晟，
申请(专利权)人：郑州久晟研磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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