本实用新型专利技术公开了一种废旧金属回收用压平装置，包括底座，所述底座顶部的左端固定安装有运输板，所述底座顶部的右端固定安装有工作台，所述工作台的顶部开设有工作槽，所述运输板顶部右端的前后两端和工作台顶部右端的前后两端均固定安装有固定架，所述固定架的顶部固定安装有滑座，所述滑座底部的内腔滑动连接有滑动器，所述滑动器的顶部固定安装有第一支撑板。本实用新型专利技术通过滑座、滑动器、第一电动伸缩杆、第一固定杆、压平板、转向电机、碾压电机、第二碾压杆、第一碾压杆、运输轮、运输电机和运输板的配合使用，解决了现有的压平装置不具备可调节压平角度的功能，压平效果不好，工作效率低，不便于人们使用的问题。不便于人们使用的问题。不便于人们使用的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种废旧金属回收用压平装置
[0001]本技术涉及金属回收
，具体为一种废旧金属回收用压平装置。
技术介绍
[0002]金属回收是指从废旧金属中分离出来的有用物质经过物理或机械加工成为再生利用的制品，是从回收、拆解、到再生利用的一条产业链。金属回收产业形成了一个完整的产业链及再生利用生态圈。这个产业链从国外废料供货商开始，经过贸易商、进口商、代理商、港口、拆解厂（定点企业或五金厂）、回收公司、金属加工厂等环节，实现了资源的有效利用,在金属回收加工中，需要用到压平装置，但现有的压平装置不具备可调节压平角度的功能，压平效果不好，工作效率低，不便于人们使用。
技术实现思路
[0003]（一）解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种废旧金属回收用压平装置，具备可调节压平角度的优点，解决了现有的压平装置不具备可调节压平角度的功能，压平效果不好，工作效率低，不便于人们使用的问题。
[0005]（二）技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废旧金属回收用压平装置，包括底座，所述底座顶部的左端固定安装有运输板，所述底座顶部的右端固定安装有工作台，所述工作台的顶部开设有工作槽，所述运输板顶部右端的前后两端和工作台顶部右端的前后两端均固定安装有固定架，所述固定架的顶部固定安装有滑座，所述滑座底部的内腔滑动连接有滑动器，所述滑动器的顶部固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板顶部的左右两端均固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底部固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板底部的中端固定安装有第一固定杆，所述第一固定杆正表面的下端固定安装有转向电机，所述转向电机的输出端固定连接有第三支撑板，所述第三支撑板底部的左右两侧均固定安装有第二固定杆，所述第二固定杆的底部固定安装有压平板。
[0007]优选的，所述运输板的内腔活动安装有多个等距分布且通过运输带传动连接的运输轮，所述底座底部的四周均固定安装有支撑腿，所述支撑腿右侧的中端固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有输出轴通过皮带与位于运输板内腔最左端的运输轮传动连接的运输电机。
[0008]优选的，所述运输板顶部左右两端的前后两侧均固定安装有第一支架，所述第一支架的顶部固定安装有箱体，所述箱体顶部的左端开设有进料口，所述进料口的顶部通过转轴活动安装有盖板，所述箱体顶部的中端开设有出料口，所述出料口的内腔设置有拉板，所述箱体内腔底部的左右两端均固定安装有导料板。
[0009]优选的，所述箱体左侧的前端固定安装有碾压电机，所述碾压电机的输出端固定连接有第一碾压杆，所述箱体内壁的左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有
滑动板，所述滑动板的内壁通过转轴活动连接有第二碾压杆。
[0010]优选的，所述滑动板背侧的左右两端均固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的另一侧与箱体的内壁固定连接。
[0011]（三）有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种废旧金属回收用压平装置，具备以下有益效果：
[0013]本技术设置了滑座、滑动器、第一电动伸缩杆、第一固定杆、压平板和转向电机，通过滑座和滑动器可以使压平板左右移动，通过第一电动伸缩杆可以使压平板上下移动，通过转向电机和第一固定杆能够使压平板转向，通过以上部件的配合，能够使压平板对金属各个部位进行压平，通过碾压电机、第二碾压杆和第一碾压杆，能够使金属在压平前先进行碾压，使之后的压平效果更好，通过运输轮、运输电机和运输板能够将碾压后的金属自动运送至工作槽内进行压平，能够使人们的工作效率提高。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术运输板左侧结构示意图；
[0016]图3为本技术箱体正面剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术滑座右侧结构示意图；
[0018]图5为本技术箱体顶部剖视结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、运输轮；3、固定板；4、支撑腿；5、运输电机；6、运输板；7、第一支架；8、出料口；9、碾压电机；10、箱体；11、进料口；12、拉板；13、滑座；14、滑动器；15、第一支撑板；16、第一电动伸缩杆；17、第二支撑板；18、第一固定杆；19、转向电机；20、第三支撑板；21、第二固定杆；22、压平板；23、固定架；24、工作台；25、工作槽；26、第二碾压杆；27、第一碾压杆；28、导料板；29、滑槽；30、第二电动伸缩杆；31、滑动板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理
解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]本技术的底座1、运输轮2、固定板3、支撑腿4、运输电机5、运输板6、第一支架7、出料口8、碾压电机9、箱体10、进料口11、拉板12、滑座13、滑动器14、第一支撑板15、第一电动伸缩杆16、第二支撑板17、第一固定杆18、转向电机19、第三支撑板20、第二固定杆21、压平板22、固定架23、工作台24、工作槽25、第二碾压杆26、第一碾压杆27、导料板28、滑槽29、第二电动伸缩杆30和滑动板31部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0024]请参阅图1-5，一种废旧金属回收用压平装置，包括底座1，底座1顶部的左端固定安装有运输板6，运输板6的内腔活动安装有多个等距分布且通过运输带传动连接的运输轮2，底座1底部的四周均固定安装有支撑腿4，支撑腿4右侧的中端固定安装有固定板3，固定板3的顶部固定安装有输出轴通过皮带与位于运输板6内腔最左端的运输轮2传动连接的运输电机5，通过运输轮2、运输本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废旧金属回收用压平装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的左端固定安装有运输板（6），所述底座（1）顶部的右端固定安装有工作台（24），所述工作台（24）的顶部开设有工作槽（25），所述运输板（6）顶部右端的前后两端和工作台（24）顶部右端的前后两端均固定安装有固定架（23），所述固定架（23）的顶部固定安装有滑座（13），所述滑座（13）底部的内腔滑动连接有滑动器（14），所述滑动器（14）的顶部固定安装有第一支撑板（15），所述第一支撑板（15）顶部的左右两端均固定安装有第一电动伸缩杆（16），所述第一电动伸缩杆（16）的底部固定安装有第二支撑板（17），所述第二支撑板（17）底部的中端固定安装有第一固定杆（18），所述第一固定杆（18）正表面的下端固定安装有转向电机（19），所述转向电机（19）的输出端固定连接有第三支撑板（20），所述第三支撑板（20）底部的左右两侧均固定安装有第二固定杆（21），所述第二固定杆（21）的底部固定安装有压平板（22）。2.根据权利要求1所述的一种废旧金属回收用压平装置，其特征在于：所述运输板（6）的内腔活动安装有多个等距分布且通过运输带传动连接的运输轮（2），所述底座（1）底部的四周均固定安装有支撑腿（4），所述支撑腿（4）右侧的...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔振魁，
申请(专利权)人：上海程祎金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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