一种利用醇基燃料的燃烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种利用醇基燃料的燃烧炉，包括：设有燃烧室的炉体，燃烧室内设有汽化腔；至少一个设于燃烧室底部的喷嘴，每个喷嘴与汽化腔连通；两端分别与汽化腔和醇基燃料输送装置连接的主进料管；设于燃烧室的底部的点火装置；出料口与燃烧室相连通的副进料管，其进料口与醇基燃料输送装置连接，副进料管的出料口对应点火装置设置；以及位于炉体的下方的进风室，其进风口与送风装置连接，且进风室设有至少一个与燃烧室连通的出风孔。本实用新型专利技术通过副进料管和主进料管的先后切换使用，能够达到即开即用的目的，且将汽化腔设置于燃烧室内，利用燃烧室产生的热量直接加热汽化腔来对醇基燃料进行汽化，传热效率高。传热效率高。传热效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种利用醇基燃料的燃烧炉


[0001]本技术涉及炉具领域，特别涉及一种利用醇基燃料的燃烧炉。

技术介绍

[0002]醇基燃料就是以醇类(如甲醇、乙醇、丁醇等)物质为主体配置的燃料，醇基燃料燃烧最完全彻底，热转换效率最高，排放物是以水和二氧化碳为主，是未来最清洁、最环保、最有发展潜力的燃料。醇基燃料生产易得，在常温常压下即可储存、运输和使用，无需高压钢瓶存储，只用普通金属或塑料容器就可以存储，其不会像煤气一样易发生中毒和爆炸，安全性高。面对石化能源的枯竭，醇基燃料是最有潜力的新型替代能源。通过醇基燃料炉具把醇基燃料应用于家庭、餐饮业、取暖等行业，是目前对醇基燃料进行应用的一个重要方向。由于醇基燃料常温下为液体，现有的醇基燃料炉具为使醇基燃料能够充分燃烧，提高利用效率，需要对醇基燃料进行汽化。
[0003]第一种汽化方式是把醇基燃料加压后通过管路输送到雾化喷嘴，通过雾化喷嘴喷出雾化并点燃产生热量，以加热燃烧室的侧壁，使侧壁达到使醇基燃料汽化的温度，再由高压风把雾化的醇基燃料吹到侧壁，瞬间汽化，但是雾化的时候，需要高压风配合，如果风量过大，容易导致燃烧机打火点不燃，而风量过小，醇基燃料雾化不均匀，也不充分，就会导致燃烧效率不高，增加耗油量，还会导致醇基燃料散发到外界，对食品造成污染。
[0004]第二种汽化方式为对醇基燃料进行加热汽化，汽化后的醇基燃料再由喷嘴喷出燃烧，这种方式能够克服上述方式的缺陷，但这种方式由于对醇基燃料进行加热至汽化的时候，需要一定的时间，一般为3-5分钟，无法实现即开即用的效果。另外，对醇基燃料进行加热汽化需要借助电加热装置，导致制造和使用成本增加。
[0005]第三种汽化方式是第一种汽化方式和第二种汽化方式的结合，在燃烧炉的侧壁内设置有汽化室，先利用第一种方式生火，以使炉具能够马上用于供热，同时对炉体进行加热，从而对汽化室内的醇基燃料进行加热汽化，汽化后的醇基燃料再由喷嘴喷出燃烧，这种方式能够利用燃烧室产生的热量直接加热汽化腔来对醇基燃料进行汽化，不需要另外设置电加热装置，降低成本，但将汽化室设计于炉体的侧壁内，传热效率低，散热快，醇基燃料汽化耗能大。
[0006]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种利用醇基燃料的燃烧炉，从而克服现有的对醇基燃料进行汽化的炉具传热效率低，散热快以及对醇基燃料汽化耗能大的缺点。
[0008]为实现上述目的，本技术提供了一种利用醇基燃料的燃烧炉，包括：炉体，其设置有一上端开口的燃烧室，所述燃烧室内设有汽化腔；至少一个喷嘴，每个该喷嘴设置于
所述燃烧室的底部，且每个该喷嘴与所述汽化腔连通；主进料管，其设置有进料口和出料口，所述出料口与所述汽化腔相连通，所述进料口与醇基燃料输送装置连接；点火装置，其设置于所述燃烧室的底部且位于所述汽化腔的下方；副进料管，其设置有进料口和出料口，所述出料口与所述燃烧室相连通，所述进料口与所述醇基燃料输送装置连接，所述副进料管的出料口对应所述点火装置设置；以及进风室，其位于所述炉体的下方，该进风室的进风口通过进风管与送风装置连接，且该进风室设置有至少一个与所述燃烧室连通的出风孔。
[0009]优选地，上述技术方案中，所述进风室的顶部与所述燃烧室的底部相连通，所述进风室的侧壁为具有内腔的中空壁体，且所述进风室的侧壁的内腔为进风腔，所述进风腔的进风口通过所述进风管与所述送风装置连接，所述进风腔的壁面上设置有至少一个与所述燃烧室连通的所述出风孔；其中，所述点火装置位于所述进风室的底部。
[0010]优选地，上述技术方案中，所述进风腔沿水平方向的横截面呈圆环状，所述进风腔的顶壁上设置有若干个所述出风孔，且所述进风腔的内侧壁上也设置有若干个所述出风孔。
[0011]优选地，上述技术方案中，所述进风腔的顶壁上的所述出风孔沿同一圆周均匀分布，且所述进风腔的内侧壁上的所述出风孔也沿同一圆周均匀分布。
[0012]优选地，上述技术方案中，所述燃烧室的底部设置有若干个沿同一圆周均匀分布的所述喷嘴，所述进风腔与所有的所述喷嘴所在的圆周同轴分布。
[0013]优选地，上述技术方案中，所述炉体的下方设置有缓冲室，所述缓冲室通过至少一个导气管与所述汽化腔连通，且每个所述喷嘴与所述缓冲室相连通。
[0014]优选地，上述技术方案中，每个所述导气管的上端向所述汽化腔内延伸，下端与所述缓冲室连通；其中，所述导气管的上端高于所述主进料管的进料口。
[0015]优选地，上述技术方案中，所述缓冲室内设置有温度检测装置。
[0016]优选地，上述技术方案中，所述汽化腔的顶壁上开设有清渣孔，且所述缓冲室的顶壁上设置有至少一个清渣管，每个所述清渣管的底部与所述缓冲室相连通，且每个所述清渣管的顶部低于所述燃烧室的顶部，每个所述清渣管的顶部开口处与所述清渣孔上均设置有一能够拆卸的封口装置。
[0017]优选地，上述技术方案中，所述汽化腔位于所述燃烧室的中部，且所述汽化腔沿水平方向的横截面呈圆环状。
[0018]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0019]1.本技术的先由副进料管将醇基燃料雾化输入到燃烧室内燃烧，以使得炉具能够马上用于供热，同时对汽化腔进行加热，使得汽化腔内的温度逐渐升高，当汽化腔内的温度达到使醇基燃料汽化的温度后，由主进料管输送醇基燃料到汽化腔，醇基燃料在汽化腔内汽化后再从喷嘴输送到燃烧室中燃烧，副进料管便可停止输送醇基燃料，能够达到即开即用的目的；将汽化腔设置于燃烧室内，传热效率高，缩短醇基燃料的汽化时间，降低散热速度，从而降低汽化醇基燃料的能耗，通过利用燃烧室产生的热量给外部设备供热的过程中加热汽化腔来对醇基燃料进行汽化，不需要另外设置电加热装置，从而能够使醇基燃料得到充分汽化和燃烧，提高产热效率，并有效降低制造和使用成本。
[0020]2.本技术的进风室的顶部与燃烧室的底部相连通，且进风腔的顶壁上的出风孔沿同一圆周均匀分布，进风腔的内侧壁上的出风孔也沿同一圆周均匀分布，将点火装置
和副进料管的出料口均设置于进风室的底部，以使从副进料管雾化输入的醇基燃料能够得到充分燃烧，且使得产生的火焰喷向燃烧室的顶部，提高对汽化腔的加热效率，进一步保证醇基燃料能够充分且快速地汽化，且能够使得炉具马上用于供热，以达到即开即用的目的。
[0021]3.本技术的炉体的下方设置有缓冲室，缓冲室通过至少一个导气管与汽化腔连通，且每个导气管的上端高于主进料管的进料口，保证醇基燃料具有足够的时间进行汽化，以使从主进料管输送出来的醇基燃料充分汽化后，再从导气管输送到缓冲室内，防止液态的醇基燃料进入缓冲室内。
[0022]4.本技术的汽化腔的顶壁上开设有清渣孔，以及缓冲室的顶壁上设置有至少一个清渣管，当需要清理汽化腔和缓冲室内残余燃料与燃料燃烧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用醇基燃料的燃烧炉，其特征在于，包括：炉体，其设置有一上端开口的燃烧室，所述燃烧室内设有汽化腔；至少一个喷嘴，每个该喷嘴设置于所述燃烧室的底部，且每个该喷嘴与所述汽化腔连通；主进料管，其设置有进料口和出料口，所述出料口与所述汽化腔相连通，所述进料口与醇基燃料输送装置连接；点火装置，其设置于所述燃烧室的底部且位于所述汽化腔的下方；副进料管，其设置有进料口和出料口，所述出料口与所述燃烧室相连通，所述进料口与所述醇基燃料输送装置连接，所述副进料管的出料口对应所述点火装置设置；以及进风室，其位于所述炉体的下方，该进风室的进风口通过进风管与送风装置连接，且该进风室设置有至少一个与所述燃烧室连通的出风孔。2.根据权利要求1所述的利用醇基燃料的燃烧炉，其特征在于，所述进风室的顶部与所述燃烧室的底部相连通，所述进风室的侧壁为具有内腔的中空壁体，且所述进风室的侧壁的内腔为进风腔，所述进风腔的进风口通过所述进风管与所述送风装置连接，所述进风腔的壁面上设置有至少一个与所述燃烧室连通的所述出风孔；其中，所述点火装置位于所述进风室的底部。3.根据权利要求2所述的利用醇基燃料的燃烧炉，其特征在于，所述进风腔沿水平方向的横截面呈圆环状，所述进风腔的顶壁上设置有若干个所述出风孔，且所述进风腔的内侧壁上也设置有若干个所述出风孔。4.根据权利要求3所述的利用醇...

【专利技术属性】
技术研发人员：李廷彦，
申请(专利权)人：南宁市西真电子科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：