一种用于声波清灰的防吸瘪的滤筒制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于声波清灰的防吸瘪的滤筒，属于环保除尘领域,包括上端盖(1)、下端盖(2)、设于上端盖(1)与下端盖(2)之间风琴褶状布置的一圈滤布层(3)以及用于支撑滤布层(3)的笼骨，所述滤布层(3)外设有固定绑带(5)，所述笼骨包括有主笼骨(4)以及发散设置于主笼骨(4)外围的子龙骨(6)若干，所述主笼骨(4)与上端盖(1)、下端盖(2)相连接，所述各个子龙骨(6)填充在风琴褶状滤布层(3)的内褶中。本实用新型专利技术在风琴褶状滤布层的内褶中填充有螺旋叶片结构状子龙骨，使得其在内部抽风产生吸力的情况下，将滤布层折叠片撑开，防止该两片滤布折叠片被吸合，确保其过滤面积和过滤效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于声波清灰的防吸瘪的滤筒


[0001]本技术涉及环保除尘领域，尤其是涉及一种用于声波清灰的防吸瘪的滤筒。

技术介绍

[0002]随着国家对环保的要求越来越高，粉尘超低排放是大趋势。冶金行业除尘中，实现超低排放，常规方案是增大除尘器的过滤面积，增大除尘器过滤面积的措施有两种：(1)新建的项目，通过扩大除尘器的占地来增大过滤面积，缺点是占地面积大、一次投资费用增加；(2)改造的项目，分两种情况：
①
厂区土地充裕的，直接对老除尘器进行扩建，缺点是占地面积大、一次投资费用增加；
②
厂区土地紧张的，则对老除尘器本身进行改造，传统方案是加长滤袋或采用滤筒；加长滤袋涉及到除尘器本体加高等因素，其缺点是施工周期长，系统停炉时间长，影响生产；而采用滤筒，其为了增加过滤面积，其滤网层通常是折叠成锯齿状，其缺点在于市面上现有滤筒的滤布为纺粘无纺布或熔喷无纺布，强度低，使用过程中，相邻皱褶会被吸瘪，如图5，过滤面积容易失效，且透气性差，除尘器阻力高，清灰采用脉冲喷吹，频繁的喷吹，会损坏滤布表面覆膜，缩短滤筒使用寿命。
[0003]专利CN209809739U提及了一种防吸瘪滤筒，在滤网层的内锯齿槽内设有透气支撑件，透气支撑件填充在内锯齿槽内，透气支撑件的形状与内锯齿槽的形状相匹配，所述透气支撑件为透气发泡剂。该实用利用与内锯齿槽的形状相匹配透气支撑件发泡剂使得滤网层实现了绝对的撑开，绝对的撑开必然需要透气支撑件与滤网层有更多的接触面积，会覆盖到滤网层，因而减少了过滤面积，影响到过滤效果，同时绝对的撑开并没有必要；其采用的透气支撑件透气发泡剂可能会影响气流的通畅，同样会影响过滤效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是目的是提供一种用于声波清灰的防吸瘪的滤筒，解决上述为实现超低排放而引起的除尘器占地面积大、投资费用高以及滤筒透气性差、容易被吸瘪、阻力高、覆膜容易被喷吹损坏、施工周期长的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于声波清灰的防吸瘪的滤筒，一种用于声波清灰的防吸瘪的滤筒，包括上端盖、下端盖、设于上端盖与下端盖之间风琴褶状布置的一圈滤布层以及用于支撑滤布层的笼骨，所述滤布层外设有固定绑带，所述笼骨包括有主笼骨以及发散设置于主笼骨外围的子龙骨若干，所述主笼骨与上端盖、下端盖相连接，所述各个子龙骨填充在风琴褶状滤布层的内褶中。
[0007]所述子龙骨为螺旋叶片结构。
[0008]所述滤布层采用浸胶硬化处理的覆膜的针刺无纺布。
[0009]本技术在风琴褶状滤布层的内褶中填充有螺旋叶片结构状子龙骨，使得其在内部抽风产生吸力的情况下，将滤布层折叠片撑开，防止该两片滤布折叠片被吸合，虽然没有实现绝对的撑开，但其实只要实现滤布层折叠片没贴合在一起，就能达到充分的也是最
大的过滤效果，确保其过滤面积和过滤效果；本技术螺旋叶片结构状子龙骨在不受吸力作用下与风琴褶状滤布层为点接触，一般的点接触都容易对滤布层造成压力或损伤，而面接触又可能覆盖到过滤面积，螺旋叶片结构状子龙骨的设计既保证了子龙骨的坚固同时外表面是弧形设计，在受到吸力作用下，点接触变成柔和的线接触，减少子龙骨对滤布层造成压力或损伤。
[0010]本技术滤布层经过浸胶硬化处理后，强度得到提高，从而提高了滤筒的耐压能力，褶皱不易被吸瘪；同时硬化处理的措施降低了滤筒自身的固有频率，适用于声波清灰，而声波清灰替代常规的脉冲清灰，不仅能延长滤筒的使用寿命，还省去了诸多繁杂的脉冲清灰的气路原件，大大方便了后期除尘器的维护；采用覆膜针刺毡，不仅保证超低排放，且透气性(经实验数据证明)较常规滤筒增加了2倍，降低了除尘器阻力，从而降低整个系统运行能耗；除尘器采用滤筒，相同的过滤面积占地更少，从而降低一次投资；若应用于现有的除尘器改造，则施工周期短，减少了系统停机时间。
[0011]本技术结构简单，成本不高，使用寿命长，应用效果良好。
附图说明
[0012]图1为本技术正视图；
[0013]图2为本技术截面图；
[0014]图3为本技术图1和图2中A部位的局部放大图；
[0015]图4为螺旋叶片子龙骨结构示意图；
[0016]图5为常规滤筒滤布层高压差时相邻皱褶局部放大图；
[0017]图中：1上端盖，2下端盖，3滤布层，4主笼骨，5固定绑带，6子龙骨。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1-4，一种用于声波清灰的防吸瘪的滤筒，包括上端盖1、下端盖2、设于上端盖1与下端盖2之间风琴褶状布置的一圈滤布层3以及用于支撑滤布层3的笼骨，所述滤布层3外设有固定绑带5，所述笼骨包括有主笼骨4以及发散设置于主笼骨4外围的子龙骨6若干，所述主笼骨4与上端盖1、下端盖2相连接，所述各个子龙骨6填充在风琴褶状滤布层3的内褶中。
[0020]所述子龙骨6为螺旋叶片结构。
[0021]所述滤布层3采用浸胶硬化处理的覆膜的针刺无纺布。
[0022]本技术在风琴褶状滤布层3的内褶中填充有螺旋叶片结构状子龙骨6，使得其在内部抽风产生吸力的情况下，将滤布层3折叠片撑开，防止该两片滤布折叠片被吸合，确保其过滤面积和过滤效果；本技术螺旋叶片结构状子龙骨6在不受吸力作用下与风琴褶状滤布层3为点接触，一般的点接触都容易对滤布层3造成压力或损伤，而面接触又可能覆盖到过滤面积，螺旋叶片结构状子龙骨6的设计既保证了子龙骨6的坚固同时外表面是弧形设计，在受到吸力作用下，点接触变成柔和的线接触，减少子龙骨6对滤布层3造成压力或
损伤。
[0023]本技术滤布层3经过浸胶硬化处理后，强度得到提高，从而提高了滤筒的耐压能力，褶皱不易被吸瘪；同时硬化处理的措施降低了滤筒自身的固有频率，适用于声波清灰，而声波清灰替代常规的脉冲清灰，不仅能延长滤筒的使用寿命，还省去了诸多繁杂的脉冲清灰的气路原件，大大方便了后期除尘器的维护；采用覆膜针刺毡，不仅保证超低排放，且透气性(经实验数据证明)较常规滤筒增加了2倍，降低了除尘器阻力，从而降低整个系统运行能耗；除尘器采用滤筒，相同的过滤面积占地更少，从而降低一次投资；若应用于现有的除尘器改造，则施工周期短，减少了系统停机时间。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于声波清灰的防吸瘪的滤筒，其特征在于，包括上端盖(1)、下端盖(2)、设于上端盖(1)与下端盖(2)之间风琴褶状布置的一圈滤布层(3)以及用于支撑滤布层(3)的笼骨，所述滤布层(3)外设有固定绑带(5)，所述笼骨包括有主笼骨(4)以及发散设置于主...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜威，冯兴腾，吕传新，范本富，王剑，李明，
申请(专利权)人：南京东方源环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：