本实用新型专利技术涉及注塑机械技术领域，尤其是一种汽车零部件注塑用混料机构，包括接料槽，所述接料槽的底部连接有底槽，所述底槽的底面中部设有出料口所述接料槽内设有混料罐，所述混料罐的底部两侧通过转轴转动连接有连接块，所述连接块固定在接料槽的内壁上，所述混料罐上设有搅拌机构，所述混料罐的顶部设有加料口，所述加料口的上部活动设有顶盖，所述混料罐的底部设有出料结构，所述混料罐的端部固定有导杆，所述导杆上套设有与之滑动配合的滑套，所述滑套通过第一连轴与连杆的一端垂直转动连接，所述连杆的另一端垂直连接有第二连轴，本实用新型专利技术能够实现注塑原料的均匀混合，从而提高成品质量。从而提高成品质量。从而提高成品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种汽车零部件注塑用混料机构
[0001]本技术涉及注塑机械领域，尤其涉及一种汽车零部件注塑用混料机构。
技术介绍
[0002]汽车零部件在生产过程中经常需要用到注塑成型技术，这就需要用到注塑机，注塑机为一种将塑料原料熔化后注射到模具中形成各种形状的塑料产品的生产机器。由于塑料原料本身属于混合物，内部成分的物理性质不同导致在长时间的放置后容易出现物料成分出现分层，从而造成不同时间段向注塑模具中输送的物料成分并不相同，影响零部件质量。因此需要对原料进行混合。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在物料不均的缺点，而提出的一种汽车零部件注塑用混料机构。
[0004]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种汽车零部件注塑用混料机构，包括接料槽，所述接料槽的底部连接有底槽，所述底槽的底面中部设有出料口，所述接料槽内设有混料罐，所述混料罐的底部两侧通过转轴转动连接有连接块，所述连接块固定在接料槽的内壁上，所述混料罐上设有搅拌机构，所述混料罐的顶部设有加料口，所述加料口的上部活动设有顶盖，所述混料罐的底部设有出料结构，所述混料罐的端部固定有导杆，所述导杆上套设有与之滑动配合的滑套，所述滑套通过第一连轴与连杆的一端垂直转动连接，所述连杆的另一端垂直连接有第二连轴，所述第二连轴垂直穿过安装板的上端且与之转动配合，所述安装板的下端与接料槽的外壁固定连接，所述接料槽的外壁上设有驱动第二连轴绕其轴线旋转的驱动机构。
[0005]优选的，所述接料槽的外壁上垂直连接有多个固定板，所述固定板上开设有安装孔。
[0006]优选的，所述搅拌机构包括第一电机，所述混料罐为中轴线水平设置的圆筒状，所述第一电机通过电机座固定在混料罐的一端，所述第一电机的输出轴同轴连接有搅拌轴，所述搅拌轴延伸到混料罐内，所述搅拌轴上垂直固定有多个搅拌叶。
[0007]优选的，所述驱动机构包括第二电机，所述第二电机通过电机座固定安装在接料槽的外壁上，所述第二电机的输出轴端部同轴连接有驱动轮，所述第二连轴的端部同轴连接有传动轮，所述传动轮与驱动轮之间连接有传动带。
[0008]优选的，所述出料结构包括出料管，所述出料管的上端与混料罐的底部连通，所述出料管上设有控制阀，所述控制阀为电磁阀。
[0009]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术设置了混料槽和混料罐，注塑原料投入到混料罐内进行混料罐，混料罐的底部通过转轴进行安装，使得混料罐能够绕其底部设置的转轴进行摆动，而第二连轴的旋转能够通过连杆使得滑套进行旋转，从而使得导杆带动混料罐绕其底部的转轴摆动，从而使得混料罐内的塑料原料随着进行摆
动，从而能够增加混料罐内物料的均匀性。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为本技术的剖视图；
[0012]图3为图2中A处的结构示意图。
[0013]图中：接料槽1、第一电机2、搅拌轴3、混料罐4、安装孔5、加料口6、顶盖7、第二电机8、传动带9、驱动轮10、控制阀11、出料管12、出料口13、底槽14、搅拌叶15、连接块16、转轴17、滑套18、导杆19、第一连轴20、连杆21、传动轮22、传动带23、第二连轴24、安装板25、固定板26。
具体实施方式
[0014]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0015]如图1-图3所示的一种汽车零部件注塑用混料机构，包括接料槽1，接料槽1的底部连接有底槽14，底槽14的底面中部设有出料口13，接料槽1内设有混料罐4，接料槽1的外壁上垂直连接有多个固定板26，固定板26上开设有安装孔5。
[0016]通过安装孔5能够对固定板26进行固定，从而对接料槽1进行定位安装，底槽14的结构可以上上大下小的形状，从而方便出料时集中到出料口13处进行出料，出料口13与注塑机的进料口连接，这样在混料罐4内可以进行预混合，从而增加原料的均匀性，提高产品的质量。
[0017]混料罐4的底部两侧通过转轴17转动连接有连接块16，连接块16固定在接料槽1的内壁上，混料罐4上设有搅拌机构，搅拌机构包括第一电机2，混料罐4为中轴线水平设置的圆筒状，第一电机2通过电机座固定在混料罐4的一端，第一电机2的输出轴同轴连接有搅拌轴3，搅拌轴3延伸到混料罐4内，搅拌轴3上垂直固定有多个搅拌叶15。
[0018]第一电机2能够驱动搅拌轴3旋转，从而通过多个搅拌叶15对混料罐4内的塑料原料进行充分的混合，且混料罐4设置为圆筒状能够更加方便搅拌叶15对混料罐4内边缘处的原料进行搅拌混合。
[0019]混料罐4的顶部设有加料口6，加料口6的上部活动设有顶盖7，混料罐4的底部设有出料结构，出料结构包括出料管12，出料管12的上端与混料罐4的底部连通，出料管12上设有控制阀11，控制阀11为电磁阀。开启顶盖7后能够通过加料口6向混料罐4内加入原料，而开启控制阀11后能够方便通过出料管12将混合后的原料排出，塑料原料排出后进入到接料槽1内，之后通过底部的出料口13进入注塑机内。
[0020]混料罐4的端部固定有导杆19，导杆19上套设有与之滑动配合的滑套18，滑套18通过第一连轴20与连杆21的一端垂直转动连接，连杆21的另一端垂直连接有第二连轴24，第二连轴24垂直穿过安装板25的上端且与之转动配合，安装板25的下端与接料槽1的外壁固定连接，接料槽1的外壁上设有驱动第二连轴24绕其轴线旋转的驱动机构。
[0021]第二连轴24的旋转能够使得连杆21进行旋转，连杆21端部的滑套18也随之旋转，滑套18能够对导杆19进行驱动，使得导杆19推动混料罐4绕其底部设置的转轴17进行摆动，
从而使得混料罐4内的塑料原料随之而摆动，增加原料混合的均匀性，最终提高产品的质量。
[0022]驱动机构包括第二电机8，第二电机8通过电机座固定安装在接料槽1的外壁上，第二电机8的输出轴端部同轴连接有驱动轮10，第二连轴24的端部同轴连接有传动轮22，传动轮22与驱动轮10之间连接有传动带9。
[0023]第二电机8通过驱动轮10、传动轮22和传动带9的传动最终带动第二连轴24进行转动。
[0024]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种汽车零部件注塑用混料机构，包括接料槽(1)，其特征在于，所述接料槽(1)的底部连接有底槽(14)，所述底槽(14)的底面中部设有出料口(13)，所述接料槽(1)内设有混料罐(4)，所述混料罐(4)的底部两侧通过转轴(17)转动连接有连接块(16)，所述连接块(16)固定在接料槽(1)的内壁上，所述混料罐(4)上设有搅拌机构，所述混料罐(4)的顶部设有加料口(6)，所述加料口(6)的上部活动设有顶盖(7)，所述混料罐(4)的底部设有出料结构，所述混料罐(4)的端部固定有导杆(19)，所述导杆(19)上套设有与之滑动配合的滑套(18)，所述滑套(18)通过第一连轴(20)与连杆(21)的一端垂直转动连接，所述连杆(21)的另一端垂直连接有第二连轴(24)，所述第二连轴(24)垂直穿过安装板(25)的上端且与之转动配合，所述安装板(25)的下端与接料槽(1)的外壁固定连接，所述接料槽(1)的外壁上设有驱动第二连轴(24)绕其轴线旋转的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种汽车零部件注塑用混料机构，其特征在于，所述接料槽(1)的外壁上垂...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘军结，
申请(专利权)人：刘军结，
类型：新型
国别省市：
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