本实用新型专利技术属于砂带加工设备技术领域，具体涉及一种砂带自动贴膜装置,包括贴膜吸附器、主动压轮、切断装置和同步轮，贴膜吸附器用于吸附贴膜，气缸带动贴膜吸附器的前端绕其后端固定点上下移动，将贴膜下压粘贴在砂带上。主动压轮设置在贴膜吸附器下方，带动贴膜和砂带向前移动。切断装置设置在贴膜吸附器后方，将贴膜后的砂带上面多余贴膜切断。同步轮设置在切断装置后方，包括上压轮和下主动轮，下主动轮和主动压轮的表面转动线速度相同，避免了砂带的移动过程中折皱聚集。切断装置角度可调，适用于不同拼接角度的砂带贴膜，贴膜结实牢固，且贴膜切断及时，不用人工修剪，贴膜质量好，效率高，节省了人力成本。节省了人力成本。节省了人力成本。
【技术实现步骤摘要】
砂带自动贴膜装置
[0001]本技术属于砂带加工设备
，具体涉及一种砂带自动贴膜装置。
技术介绍
[0002]在砂带生产过程中需要截取预定长度的砂纸或砂布，将砂纸或砂布两端对齐通过胶带粘接形成环形砂带，供砂带机器使用，机器运行使砂带转动而打磨待加工物的表面。现有砂带粘接一般采用人工或机械将粘胶的贴膜的半边粘贴在砂纸或砂带的一端边沿，然后将砂纸或砂布的另一端弯折对齐贴合在贴膜上，从而使砂纸的两端对齐拼接，形成环形砂带，目前比较先进的砂带贴膜机是将贴膜的粘胶面向下，将砂纸或砂布背面向上水平移动至贴膜下方，使贴膜的一半边贴合在砂纸或砂布上，贴膜下方设置有主动压轮，主动压轮将砂带压在贴膜上，且给砂纸提供移动的驱动力，主动压轮的后方设置有切断装置，在砂带贴膜完成后将贴膜切断。由于主动压轮设置在切断装置的前端，在驱动砂带移动的过程中由于某些砂纸或砂布较软，容易聚集在主动压轮后方，不容易通过切断装置，导致停机整理，大大降低了贴膜效率，且现有切断装置切断需人工判断时机操作切断装置进行切断。要求工人注意力保持集中，且因人的反应延时，经常发生切断过迟，使贴膜过长，需要人工修剪，严重影响生产效率。
[0003]因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种砂带自动贴膜装置，以至少解决目前砂带在贴膜过程中容易褶皱聚集，造成切断困难，人工控制切断时机导致切断不准确，需要进行修剪，降低贴膜效率的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种砂带自动贴膜装置，所述砂带自动贴膜装置包括贴膜吸附器、主动压轮、切断装置和同步轮；所述贴膜吸附器的下表面设置有吸附孔，用于吸附贴膜，使所述贴膜移动过程中紧贴所述贴膜吸附器的下表面；所述贴膜吸附器的后端与固定轴铰接，气缸带动所述贴膜吸附器的前端上下移动，将所述贴膜下压粘贴在砂带上；所述主动压轮设置在所述贴膜吸附器下方，所述主动压轮受驱动力驱动转动，带动所述贴膜和砂带向前移动，贴膜时所述主动压轮与所述贴膜吸附器下表面之间的距离小于或等于所述砂带与所述贴膜的厚度之和；所述切断装置设置在所述贴膜吸附器后方，用于将贴膜切断；所述同步轮设置在所述切断装置后方，所述同步轮包括上压轮和下主动轮，所述下主动轮和所述主动压轮的表面转动线速度相同，所述上压轮弹性压在所述下主动轮上。
[0007]在如上所述的砂带自动贴膜装置中，作为优选方案，还包括光电感应器，所述光电感应器设置在所述切断装置旁，且所述光电感应器位于所述切断装置的切断面上。
[0008]在如上所述的砂带自动贴膜装置中，作为优选方案，所述同步轮上方设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆与所述上压轮的压轮架连接，所述伸缩气缸伸缩，以调整所述
上压轮与所述下主动轮之间的距离。
[0009]在如上所述的砂带自动贴膜装置中，作为优选方案，所述主动压轮和所述下主动轮的外径相同，所述主动压轮与所述下主动轮的驱动带轮之间通过同步带连接。
[0010]在如上所述的砂带自动贴膜装置中，作为优选方案，所述贴膜吸附器的下表面设置有吸附槽，所述吸附孔设置在所述吸附槽内，且所述吸附槽的宽度大于或等于所述贴膜的宽度。
[0011]在如上所述的砂带自动贴膜装置中，作为优选方案，还包括限位调节杆，所述限位调节杆设置在所述贴膜吸附器的下方，所述限位调节杆的一端伸出，当所述贴膜吸附器的前端下落时，所述限位调节杆的伸出端顶抵在所述贴膜吸附器前端的下表面。
[0012]在如上所述的砂带自动贴膜装置中，作为优选方案，所述切断装置包括切断气缸、切断刀和切断刀槽，所述切断刀设置在所述切断刀槽的上方，所述切断气缸带动所述切断刀上下运动进出所述切断刀槽，从而切断贴膜。
[0013]在如上所述的砂带自动贴膜装置中，作为优选方案，所述切断刀的刀面与所述砂带的移动方向之间的角度可调，所述切断刀槽随所述切断刀的移动而移动。
[0014]在如上所述的砂带自动贴膜装置中，作为优选方案，所述主动压轮和所述同步轮均为弹性橡胶轮。
[0015]与最接近的现有技术相比，本技术提供的技术方案具有如下有益效果：
[0016]本技术提供的砂带自动贴膜装置，通过在切断装置后方设置上压轮和下主动轮，为贴膜后的砂带提供移动的动力，避免砂带在切断装置前方折皱聚集而影响贴膜的持续进行，通过设置光电感应器，及时感应砂带的运行位置，从而使切断更加准确，避免人工操作切断延迟造成贴膜过长。在贴膜吸附器下方设置限位调节杆，便于根据砂带和贴膜的厚度调节贴膜吸附器与主动压轮之间距离，从而便于准确贴膜。设置切断刀与砂带移动方向之间的夹角可调整，便于根据不同形状的砂带进行贴膜切断，使切断后的贴膜边缘与砂带的边缘平齐，避免后序人工修剪。该砂带自动贴膜装置适用砂带的硬度范围广，同时适用于不同拼接角度的砂带贴膜，贴膜结实牢固，且贴膜切断及时，不用人工修剪，贴膜质量好，效率高，大大节省了人力成本。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。其中：
[0018]图1为本技术实施例的砂带自动贴膜装置结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例的砂带自动贴膜装置平面结构示意图。
[0020]图中：1、贴膜吸附器；2、主动压轮；3、同步轮；4、上压轮；5、下主动轮；6、光电感应器；7、伸缩气缸；8、限位调节杆；9、切断气缸；10、切断刀；11、切断刀槽。
具体实施方式
[0021]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在本技术的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0023]根据本技术的实施例，如图1和图2所示，本技术提供了一种砂带自动贴膜装置，该砂带自动贴膜装置包括贴膜吸附器1、主动压轮2、切断装置和同步轮3。
[0024]贴膜吸附器1的下表面设置有吸附孔，用于吸附贴膜，使贴膜移动过程中紧贴贴膜吸附器1的下表面；在本实施例中，吸附孔的吸附原理为吸附孔内连通抽气泵，使吸附空内维持负压，从而将贴膜吸附，避免贴膜垂下，负压力度维持在避免贴膜下垂，在使用时不会影响贴膜移动。贴膜吸附器1的后端与固定轴铰接，气缸带动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种砂带自动贴膜装置，其特征在于，所述砂带自动贴膜装置包括贴膜吸附器、主动压轮、切断装置和同步轮；所述贴膜吸附器的下表面设置有吸附孔，用于吸附贴膜，使所述贴膜移动过程中紧贴所述贴膜吸附器的下表面；所述贴膜吸附器的后端与固定轴铰接，气缸带动所述贴膜吸附器的前端上下移动，将所述贴膜下压粘贴在砂带上；所述主动压轮设置在所述贴膜吸附器下方，所述主动压轮受驱动力驱动转动，带动所述贴膜和砂带向前移动，贴膜时所述主动压轮与所述贴膜吸附器下表面之间的距离小于或等于所述砂带与所述贴膜的厚度之和；所述切断装置设置在所述贴膜吸附器后方，用于将贴膜切断；所述同步轮设置在所述切断装置后方，所述同步轮包括上压轮和下主动轮，所述下主动轮和所述主动压轮的表面转动线速度相同，所述上压轮弹性压在所述下主动轮上。2.如权利要求1所述的砂带自动贴膜装置，其特征在于，还包括光电感应器，所述光电感应器设置在所述切断装置旁，且所述光电感应器位于所述切断装置的切断面上。3.如权利要求1所述的砂带自动贴膜装置，其特征在于，所述同步轮上方设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆与所述上压轮的压轮架连接，所述伸缩气缸伸缩，以调整所述上压轮与...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴新跃，
申请(专利权)人：郑州时效机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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