本实用新型专利技术涉及一种低密度氟化铝生产用加温装置，包括反应炉，反应炉两侧转动设置加料管和排料管，反应炉外壁设置齿圈，反应炉外设置保温夹套，齿圈上啮合设置有主动齿轮，双头电机输出轴分别通过连接杆固定连接主动齿轮；齿圈上啮合设置传动齿轮，传动齿轮两侧通过安装杆安装引风扇；保温夹套外壁上设置滑槽和通槽，通槽中设置加热管，滑槽中滑动设置压板，压板将加热管固定安装在通槽槽中。本实用新型专利技术反应炉上设置两个齿圈，增加反应炉转动的稳定性；引风扇将热空气向装置两端传送，装置加温均匀；保温仓与保温夹套设置通孔，引风扇将保温仓中热气引入保温夹套中，减少热量散失；加热管通过压板进行固定，方便加热管的安装和拆卸。装和拆卸。装和拆卸。
【技术实现步骤摘要】
一种低密度氟化铝生产用加温装置
[0001]本技术涉及低密度氟化铝生产用加温装置
，具体涉及一种低密度氟化铝生产用加温装置。
技术介绍
[0002]氟化铝是无色或白色结晶，不溶于水，不溶于酸和碱。性质稳定，加热的情况下可水解。氢氟酸与氢氧化铝在高温下发生反应，得到三水合氟化铝，再经煅烧脱水得无水氟化铝。或者以萤石、硫酸和氢氧化铝为原料制各氟化铝。氟化铝能增加电解质的导电性，以及降低氧化铝的熔点，所以在电解铝的生产中是重要的添加剂。在干法制备氟化铝的过程中，首先需要将浓硫酸与萤石投入回转式反应炉进行反应，从而制得生成氟化氢，回转炉的温度一般需要保持在280℃左右。
[0003]在专利号为CN209259685U的专利文件中，公开了一种用于氟化氢生产的回转反应炉，包括反应筒体，反应筒体外套装有为保温外筒，保温外筒的内部顶端安装有电加热器，反应筒体的中部正下方设置有第一电动机，第一电动机与齿轮传动连接，齿轮与反应筒体的外圆周面上的环齿轮相啮合。但是这种装置存在不足之处，一是装置利用电加热器进行加热，加热不均匀，装置进料处温度较低，影响前期反应；二是电加热器直接安装在保温外筒中，不方便维修更换。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术中的上述问题，提供一种低密度氟化铝生产用加温装置。
[0005]本技术为一种低密度氟化铝生产用加温装置，包括反应炉，所述反应炉一侧连通转动设置有进料管，另一侧连通转动设置有排料管，所述反应炉外壁上对称设置齿圈，反应炉外侧设置保温夹套，所述齿圈上啮合设置有主动齿轮，两个所述主动齿轮之间设置双头电机，所述双头电机通过安装架安装在保温夹套的外壁上，双头电机的输出轴分别通过连接杆固定连接相对应的主动齿轮；
[0006]所述齿圈上啮合设置有传动齿轮，所述传动齿轮转动设置在保温夹套内壁上，传动齿轮两侧对称固定安装有安装杆，所述安装杆远离传动齿轮的一端固定安装有引风扇；所述保温夹套外壁上设置滑槽，保温夹套的内壁上设置通槽，所述通槽与滑槽之间通过安装槽连通设置，所述通槽中设置加热管，所述加热管均匀设置在安装板的下侧面上，所述安装板安装在安装槽中，所述滑槽中滑动设置压板，所述压板将安装板固定安装在安装槽中。
[0007]进一步地，所述连接杆通过转动轴承转动设置在保温夹套的外壁上，所述安装杆通过转动轴承转动设置在保温夹套的内壁上。
[0008]进一步地，所述保温夹套与进料管固定连接，且连接处设置密封垫，所述保温夹套与排料管固定连接，且连接处设置密封垫，所述主动齿轮与保温夹套连接处设置密封垫。
[0009]进一步地，所述保温夹套中设置限位槽，所述压板四周分别设置限位条，所述限位
条在限位槽中滑动设置。
[0010]进一步地，所述压板顶部设置保温仓，所述保温仓外壁上包裹保温层，所述保温层顶部设置把手，所述保温仓内腔和保温夹套内腔之间通过通孔连通。
[0011]进一步地，所述压板的上侧面上前后对称设置有固定环，所述保温夹套的前后对称设置有固定板，所述固定板上滑动设置弹簧杆，两个所述弹簧杆相对的一侧分别固定安装固定杆，所述弹簧杆外壁上设置弹簧，所述弹簧一端固定连接固定杆，另一端固定安装在固定板上，所述固定杆与固定环配合使用固定压板。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下优点：
[0013]1.本技术双头电机通过带动连接杆转动从而带动反应炉转动，方便反应炉中的物料进行反应，反应炉外壁上对称设置两个齿圈，增加反应炉转动的稳定性；反应炉转动的同时带动传送齿轮转动，从而带动引风扇转动，将加热管加热的空气向装置两端传送，使装置加温更加均匀。
[0014]2.本技术保温仓与保温夹套之间通过通孔连通，引风扇不断将扩散到保温仓中热气引入保温夹套中，减少热量散失；加热管通过压板进行固定，方便加热管的安装和拆卸。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术一种低密度氟化铝生产用加温装置示意图；
[0017]图2是本技术剖视示意图；
[0018]图3是本实用保温夹套俯视剖视示意图；
[0019]图4是本技术保温夹套俯视示意图；
[0020]图5是本技术A处放大示意图。
[0021]附图标记如下：
[0022]1-反应炉，101-进料管，102-排料管，103-密封垫，104-通孔，2-齿圈，3-保温夹套，301-滑槽，302-安装槽，303-通槽，304-限位槽， 4-主动齿轮，5-双头电机，6-连接杆，7-传动齿轮，8-安装杆，9-引风扇，10-加热管，11-安装板，12-压板，13-限位条，14-保温仓，15
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保温层，16-把手，17-固定环，18-固定板，19-弹簧杆，20-固定杆， 21-弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1-5所示，一种低密度氟化铝生产用加温装置，包括反应炉 1，反应炉1一侧连通转动设置有进料管101，另一侧连通转动设置有排料管102，反应炉1外壁上对称设置齿圈
2，反应炉1外侧设置保温夹套3，保温夹套3与进料管101固定连接，且连接处设置密封垫103，保温夹套3与排料管102固定连接，且连接处设置密封垫103，齿圈2上啮合设置有主动齿轮4，两个主动齿轮4之间设置双头电机 5，主动齿轮4与保温夹套3连接处设置密封垫103，双头电机5通过安装架安装在保温夹套3的外壁上，双头电机5的输出轴分别通过连接杆6固定连接相对应的主动齿轮4。连接杆6通过转动轴承转动设置在保温夹套3的外壁上；
[0025]齿圈2上啮合设置有传动齿轮7，传动齿轮7转动设置在保温夹套3内壁上，传动齿轮7两侧对称固定安装有安装杆8，安装杆8远离传动齿轮7的一端固定安装有引风扇9，安装杆8通过转动轴承转动设置在保温夹套3的内壁上；保温夹套3外壁上设置滑槽301，保温夹套3的内壁上设置通槽303，通槽303与滑槽301之间通过安装槽302连通设置，通槽303中设置加热管10，加热管10均匀设置在安装板11的下侧面上，安装板11安装在安装槽302中，滑槽301中滑动设置压板12，压板12将安装板11固定安装在安装槽302中，保温夹套3中设置限位槽304，压板12四周分别设置限位条13，限位条13在限位槽304中滑动设置；压板12顶部设置保温仓14，保温仓本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低密度氟化铝生产用加温装置，包括反应炉(1)，其特征在于，所述反应炉(1)一侧连通转动设置有进料管(101)，另一侧连通转动设置有排料管(102)，所述反应炉(1)外壁上对称设置齿圈(2)，反应炉(1)外侧设置保温夹套(3)，所述齿圈(2)上啮合设置有主动齿轮(4)，两个所述主动齿轮(4)之间设置双头电机(5)，所述双头电机(5)通过安装架安装在保温夹套(3)的外壁上，双头电机(5)的输出轴分别通过连接杆(6)固定连接相对应的主动齿轮(4)；所述齿圈(2)上啮合设置有传动齿轮(7)，所述传动齿轮(7)转动设置在保温夹套(3)内壁上，传动齿轮(7)两侧对称固定安装有安装杆(8)，所述安装杆(8)远离传动齿轮(7)的一端固定安装有引风扇(9)；所述保温夹套(3)外壁上设置滑槽(301)，保温夹套(3)的内壁上设置通槽(303)，所述通槽(303)与滑槽(301)之间通过安装槽(302)连通设置，所述通槽(303)中设置加热管(10)，所述加热管(10)均匀设置在安装板(11)的下侧面上，所述安装板(11)安装在安装槽(302)中，所述滑槽(301)中滑动设置压板(12)，所述压板(12)将安装板(11)固定安装在安装槽(302)中。2.根据权利要求1所述一种低密度氟化铝生产用加温装置，其特征在于：所述连接杆(6)通过转动轴承转动设置在保温夹套(3)的外壁上，所述安装杆(8)通过转动轴承转动设置在保温夹套...
【专利技术属性】
技术研发人员：化双林，曹盛世，胡潇，
申请(专利权)人：锦洋高新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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