一种具有涨紧功能的色纺纱布生产用切断结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有涨紧功能的色纺纱布生产用切断结构，包括支架、底座、支脚、刀片和外壳，所述底座的底端固定连接有支脚，所述底座的一端固定连接有报警器，所述底座的顶端固定连接有固定机构，所述外壳的底端活动连接有刀片，所述外壳的两端均活动连接有壳体。本实用新型专利技术通过在两个安装架的顶端分别固定有固定轮和旋转轮，将色纺纱布的两侧分别固定缠绕在固定轮和旋转轮上，固定轮固定不动，旋转轮可以旋转，色纺纱布固定好后，伺服电机开始工作，伺服电机工作就可以带动旋转轮旋转，旋转轮旋转就可以将色纺纱布绷紧，以此来达成色纺纱布生产用切断结构便于对色纺纱布进行固定、涨紧的目的。涨紧的目的。涨紧的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种具有涨紧功能的色纺纱布生产用切断结构


[0001]本技术涉及色纺纱布生产
，具体为一种具有涨紧功能的色纺纱布生产用切断结构。

技术介绍

[0002]随着社会的不断发展，纺织行业得到了蓬勃发展，而色纺纱布是纺织行业中常用的一种布料，色纺纱布是使用色纺纱制成的布料，色纺纱是先将纤维染成有色纤维，然后将不同颜色的纤维经过充分混合后，纺制成具有独特混色效果的纱线，色纺纱布在生产时需要进行切断，因此就需要一种色纺纱布生产用切断结构对色纺纱布进行切割。
[0003]传统的色纺纱布生产用切断结构难以对色纺纱布进行固定，难以将色纺纱布进行涨紧，不能让色纺纱布绷紧，切割时可能难以平整的切割色纺纱布。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有涨紧功能的色纺纱布生产用切断结构，以解决上述
技术介绍
中提出色纺纱布生产用切断结构难以对色纺纱布进行固定的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有涨紧功能的色纺纱布生产用切断结构，包括支架、底座、支脚、刀片和外壳，所述底座的底端固定连接有支脚，所述底座的一端固定连接有报警器，所述底座的顶端固定连接有固定机构，所述底座的顶端固定连接有支架，且支架的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底端固定连接有伸缩气缸，且伸缩气缸的底端固定连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有外壳，且外壳的顶端固定连接有安装结构，所述外壳的底端活动连接有刀片，所述外壳的两端均活动连接有壳体。
[0006]优选的，所述固定机构包括伺服电机、安装架、固定轮和旋转轮，所述旋转轮的一侧固定连接有伺服电机，所述旋转轮的一端设置有固定轮，所述旋转轮和固定轮的两侧均固定连接有安装架，且安装架和旋转轮构成焊接一体化结构。
[0007]优选的，所述刀片的顶端设置有卡块，所述外壳的底端设置有和卡块相对应的卡槽，所述刀片和外壳构成卡合结构。
[0008]优选的，所述安装结构包括挡板、弹簧和卡扣，所述挡板的一侧固定连接有弹簧，且弹簧和挡板呈弹性连接。
[0009]优选的，所述弹簧的两侧均固定连接有卡扣，且卡扣关于挡板的垂直平分线呈对称分布。
[0010]优选的，所述壳体的内部固定连接有红外传感器，且红外传感器在壳体的内部呈等间距排列。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有涨紧功能的色纺纱布生产用切断结构不仅实现了色纺纱布生产用切断结构便于对色纺纱布进行固定的目的，实现了色纺纱布生产用切断结构便于更换刀片的目的，而且实现了提高色纺纱布生产用切断结构安全性的目的；
[0012]（1）通过在两个安装架的顶端分别固定有固定轮和旋转轮，将色纺纱布的两侧分别固定缠绕在固定轮和旋转轮上，固定轮固定不动，旋转轮可以旋转，色纺纱布固定好后，伺服电机开始工作，伺服电机工作就可以带动旋转轮旋转，旋转轮旋转就可以将色纺纱布绷紧，以此来达成色纺纱布生产用切断结构便于对色纺纱布进行固定、涨紧的目的；
[0013]（2）通过在外壳的底端活动连接有刀片，刀片和外壳构成卡合结构，卡合结构便于拆装，将刀片卡入外壳后，刀片可以通过刀片顶端的卡扣进行固定，卡扣一侧的弹簧会将卡扣卡入刀片顶端的卡槽内，需要更换刀片时，拉开卡扣就可以拆卸刀片，以此来达成色纺纱布生产用切断结构便于更换刀片的目的；
[0014]（3）通过在壳体的内部均匀固定有多个红外传感器，当装置工作时，如果有人将手或其他物体放在刀片的底端时，红外传感器可以感应到，红外传感器会发送信号到单片机，单片机会控制装置伸缩气缸停止工作，并控制报警器工作，发送声音，提醒工作人员，以此来达成提高色纺纱布生产用切断结构安全性的目的。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的外壳正视局部剖面放大结构示意图；
[0019]图5为本技术的固定机构正视局部剖面放大结构示意图。
[0020]图中：1、支架；2、固定机构；201、伺服电机；202、安装架；203、固定轮；204、旋转轮；3、报警器；4、底座；5、支脚；6、刀片；7、外壳；8、液压杆；9、伸缩气缸；10、安装结构；1001、挡板；1002、弹簧；1003、卡扣；11、顶板；12、壳体；13、红外传感器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种具有涨紧功能的色纺纱布生产用切断结构，包括支架1、底座4、支脚5、刀片6和外壳7，底座4的底端固定连接有支脚5，底座4的一端固定连接有报警器3，该报警器3的型号可为AD16-22SM，报警器3的输入端通过导线和单片机的输出端呈电性连接，底座4的顶端固定连接有固定机构2，固定机构2包括伺服电机201、安装架202、固定轮203和旋转轮204，旋转轮204的一侧固定连接有伺服电机201，该伺服电机201的型号可为EDSMT-2T，伺服电机201的输入端通过导线和单片机的输出端呈电性连接，旋转轮204的一端设置有固定轮203，旋转轮204和固定轮203的两侧均固定连接有安装架202，且安装架202和旋转轮204构成焊接一体化结构；
[0023]具体的，使用该机构时，首先将色纺纱布的两侧分别固定缠绕在固定轮203和旋转轮204上，固定轮203固定不动，旋转轮204可以旋转，色纺纱布固定好后，伺服电机201开始工作，伺服电机201工作就可以带动旋转轮204旋转，旋转轮204旋转就可以将色纺纱布绷
紧；
[0024]底座4的顶端固定连接有支架1，且支架1的顶端固定连接有顶板11，顶板11的底端固定连接有伸缩气缸9，该伸缩气缸9的型号可为J64RT2UNIVER，伸缩气缸9的输入端通过导线和单片机的输出端呈电性连接，伸缩气缸9的底端固定连接有液压杆8，液压杆8的底端固定连接有外壳7，且外壳7的顶端固定连接有安装结构10，安装结构10包括挡板1001、弹簧1002和卡扣1003，挡板1001的一侧固定连接有弹簧1002，弹簧1002的两侧均固定连接有卡扣1003，且卡扣1003关于挡板1001的垂直平分线呈对称分布，弹簧1002和挡板1001呈弹性连接；
[0025]具体的，使用该结构时，首先装置如果需要更换刀片6，刀片6和外壳7构成卡合结构，卡合结构便于拆装，将刀片6卡入外壳7后，刀片6可以通过刀片6顶端的卡扣1003进行固定，卡扣1003一侧的弹簧1002会将卡扣1003卡入刀片6顶端的卡槽内，需要更换刀片6时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有涨紧功能的色纺纱布生产用切断结构，包括支架（1）、底座（4）、支脚（5）、刀片（6）和外壳（7），其特征在于：所述底座（4）的底端固定连接有支脚（5），所述底座（4）的一端固定连接有报警器（3），所述底座（4）的顶端固定连接有固定机构（2），所述底座（4）的顶端固定连接有支架（1），且支架（1）的顶端固定连接有顶板（11），所述顶板（11）的底端固定连接有伸缩气缸（9），且伸缩气缸（9）的底端固定连接有液压杆（8），所述液压杆（8）的底端固定连接有外壳（7），且外壳（7）的顶端固定连接有安装结构（10），所述外壳（7）的底端活动连接有刀片（6），所述外壳（7）的两端均活动连接有壳体（12）。2.根据权利要求1所述的一种具有涨紧功能的色纺纱布生产用切断结构，其特征在于：所述固定机构（2）包括伺服电机（201）、安装架（202）、固定轮（203）和旋转轮（204），所述旋转轮（204）的一侧固定连接有伺服电机（201），所述旋转轮（204）的一端设置有固定轮（203），所述旋转轮（204）和固定轮（203）的两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：林城伊，姚月菊，王洪玉，顾权，
申请(专利权)人：江苏北林纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：