本实用新型专利技术公开了一种汽轮机凝汽器循环水虹吸井自动排气装置，包括堵板、密封板、导柱管、导套管、连接臂和底座板；井口排气管的顶端焊接有管座法兰，堵板和密封板的形状和大小与管座法兰相适配，导柱管垂直焊接在堵板顶面的中心处，密封板固定在堵板的底面上，带有密封板的堵板扣合在管座法兰的顶面之上；导套管套装在导柱管上，导柱管在导套管内可上下移动，连接臂的一端焊接在导套管中部的外侧壁上，连接臂的另一端焊接在底座板之上，底座板固定在井口排气管周边的地面上；由于采用了活塞式的排气结构，省掉了手动闸阀、手动排空气球阀和自动排气阀，且结构简单易于维护，极大减小了检修的工作量，并显著降低了企业的经营成本。并显著降低了企业的经营成本。并显著降低了企业的经营成本。
【技术实现步骤摘要】
一种汽轮机凝汽器循环水虹吸井自动排气装置
[0001]本技术涉及火电厂汽轮机凝汽器循环水的排气装置领域，尤其涉及的是一种汽轮机凝汽器循环水虹吸井自动排气装置。
技术介绍
[0002]如图1所示，图1是现有技术汽轮机凝汽器循环水虹吸井自动排气装置的结构示意简图，目前的汽轮机凝汽器循环水虹吸井自动排气装置包括井口连接管110、手动闸阀120、手动排空气球阀140、自动排气阀160；虹吸井的井口排气管上端焊接有管座法兰，通过螺栓扣合有法兰盖，法兰盖的中心处须开设有排气孔，井口连接管110的下端焊接在排气孔处的法兰盖上；井口连接管110的上端焊接有第一法兰，手动闸阀120的下端通过螺栓连接在第一法兰上，手动排空气球阀140横向焊接在第二连接管130的中部，第二连接管130的下端焊接有第二法兰，第二法兰通过螺栓连接在手动闸阀120的上端，第二连接管130的上端焊接有第三法兰，自动排气阀160设置在第三连接管150的两侧，第三连接管150的下端焊接有第四法兰，第四法兰通过螺栓连接在第三法兰上，第三连接管150的上端横向焊接有排气板，用于连通位于第三连接管150两侧的自动排气阀160。
[0003]但是，火电厂4台汽轮机机组的凝汽器循环水共有40个这样的虹吸井自动排气装置，而虹吸井自动排气装置属于露天设备，天天风吹日晒雨淋，时间一长就会出现：连接管道及其法兰的腐蚀、手动闸阀阀芯或阀体的腐蚀、手动排空气球阀阀芯或阀体的腐蚀、以及自动排气阀出现卡涩、腐蚀、漏水等缺陷，由此大大增加了企业的经营成本和检修的工作量。
[0004]因此，现有技术尚有待改进和发展。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种汽轮机凝汽器循环水虹吸井自动排气装置，可极大减小检修的工作量，并显著降低企业的经营成本。
[0006]本技术的技术方案如下：一种汽轮机凝汽器循环水虹吸井自动排气装置，设置在汽轮机凝汽器循环水虹吸井的井口排气管上，该自动排气装置包括堵板、密封板、导柱管、导套管、连接臂和底座板；井口排气管的顶端焊接有管座法兰，堵板和密封板的形状和大小与管座法兰相适配，导柱管垂直焊接在堵板顶面的中心处，密封板固定在堵板的底面上，带有密封板的堵板扣合在管座法兰的顶面之上；导套管套装在导柱管上，导柱管在导套管内可上下移动，连接臂的一端焊接在导套管中部的外侧壁上，连接臂的另一端焊接在底座板之上，底座板固定在井口排气管周边的地面上。
[0007]所述的汽轮机凝汽器循环水虹吸井自动排气装置，其中：连接臂由水平管和垂直管组成，水平管的一端焊接在导套管中部的外侧壁上，水平管的另一端焊接在垂直管的顶端，垂直管的底端焊接在底座板的顶面之上。
[0008]所述的汽轮机凝汽器循环水虹吸井自动排气装置，其中：水平管的外径等于垂直
管的外径，水平管的长度小于等于垂直管的长度。
[0009]所述的汽轮机凝汽器循环水虹吸井自动排气装置，其中：导套管的内径比导柱管的外径大0.50mm。
[0010]所述的汽轮机凝汽器循环水虹吸井自动排气装置，其中：在堵板扣合在管座法兰顶面之上的状态下，导套管的底端面距离堵板的顶面20mm。
[0011]所述的汽轮机凝汽器循环水虹吸井自动排气装置，其中：导柱管的顶端面高出导套管的顶端面至少20mm。
[0012]所述的汽轮机凝汽器循环水虹吸井自动排气装置，其中：堵板的厚度为10mm。
[0013]所述的汽轮机凝汽器循环水虹吸井自动排气装置，其中：导套管的长度为100mm。
[0014]所述的汽轮机凝汽器循环水虹吸井自动排气装置，其中：底座板通过膨胀螺栓固定在地面上。
[0015]所述的汽轮机凝汽器循环水虹吸井自动排气装置，其中：密封板采用橡胶板制作；井口排气管、管座法兰、堵板、导柱管、导套管、连接臂和底座板的外表面均涂敷有防腐油漆层。
[0016]本技术所提供的一种汽轮机凝汽器循环水虹吸井自动排气装置，由于采用了活塞式的排气结构，省掉了手动闸阀、手动排空气球阀和自动排气阀，且结构简单、易于维护，极大减小了检修的工作量，并显著降低了企业的经营成本。
附图说明
[0017]图1是现有技术汽轮机凝汽器循环水虹吸井自动排气装置的结构示意简图；
[0018]图2是本技术汽轮机凝汽器循环水虹吸井自动排气装置实施例的图；
[0019]图中标号汇总：井口排气管100、混凝土包101、管座法兰102、井口连接管110、手动闸阀120、第二连接管130、手动排空气球阀140、第三连接管150、自动排气阀160、堵板220、密封板230、导柱管240、导套管250、连接臂260、水平管261、垂直管262、底座板270。
具体实施方式
[0020]以下将结合附图，对本技术的具体实施方式和实施例加以详细说明，所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并非用于限定本技术的具体实施方式。
[0021]如图2所示，图2是本技术汽轮机凝汽器循环水虹吸井自动排气装置实施例的图，该自动排气装置设置在汽轮机凝汽器循环水虹吸井的井口排气管100上，包括堵板220、密封板230、导柱管240、导套管250、连接臂260和底座板270；井口排气管100的中下部包裹有土堆状的混凝土包101，用于加固和保护井口排气管100，井口排气管100的顶端焊接有管座法兰102，堵板220和密封板230的形状和大小与管座法兰102的形状和大小相适配，导柱管240垂直焊接在堵板220顶面的中心处，密封板230固定在堵板的底面上，带有密封板230的堵板220扣合在管座法兰102的顶面之上；导套管250套装在导柱管240上，导柱管240在导套管250内可上下移动，连接臂260的一端焊接在导套管250中部的外侧壁上，连接臂260的另一端焊接在底座板270之上，底座板270固定在井口排气管100周边的地面上。
[0022]由此，在不排气时，利用虹吸井的负压虹吸作用力，结合导柱管240、堵板220和密封板230的自身重量，将堵板220和密封板230紧密扣合在井口排气管100的管座法兰102上，
以阻止昆虫、灰尘等杂物进入井口排气管100；而在排气开始时，利用气流向上的冲力抬起堵板220和密封板230，导柱管240在导套管250内向上移动一段距离，以利于排气；在排气结束时，排出的气流减弱甚至消失，向上的冲力减小甚至消失，结合虹吸井的负压虹吸作用力，导柱管240在导套管250内向下移动，堵板220和密封板230再次扣合密封在井口排气管100的管座法兰102上。
[0023]具体的，连接臂260由水平管261和垂直管262组成，水平管261的一端焊接在导套管250中部的外侧壁上，水平管261的另一端焊接在垂直管262的顶端，垂直管262的底端焊接在底座板270的顶面之上。
[0024]较好的是，水平管261的外径等于垂直管262的外径，水平管261的长度小于等于垂直管262的长度，以优化连接臂260的刚性和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种汽轮机凝汽器循环水虹吸井自动排气装置，设置在汽轮机凝汽器循环水虹吸井的井口排气管上，其特征在于，该自动排气装置包括堵板、密封板、导柱管、导套管、连接臂和底座板；井口排气管的顶端焊接有管座法兰，堵板和密封板的形状和大小与管座法兰相适配，导柱管垂直焊接在堵板顶面的中心处，密封板固定在堵板的底面上，带有密封板的堵板扣合在管座法兰的顶面之上；导套管套装在导柱管上，导柱管在导套管内可上下移动，连接臂的一端焊接在导套管中部的外侧壁上，连接臂的另一端焊接在底座板之上，底座板固定在井口排气管周边的地面上。2.根据权利要求1所述的汽轮机凝汽器循环水虹吸井自动排气装置，其特征在于：连接臂由水平管和垂直管组成，水平管的一端焊接在导套管中部的外侧壁上，水平管的另一端焊接在垂直管的顶端，垂直管的底端焊接在底座板的顶面之上。3.根据权利要求2所述的汽轮机凝汽器循环水虹吸井自动排气装置，其特征在于：水平管的外径等于垂直管的外径，水平管的长度小于等于垂直管的长度。4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑国，尤坚，邱意强，林华春，张冬发，叶学忠，
申请(专利权)人：湛江电力有限公司，
类型：新型
国别省市：
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