电池性能测量传感器制造技术

本实用新型专利技术公开了电池性能测量传感器，包括外壳、安装板、检测头、和壳盖，所述外壳顶端靠近背面的一侧铰接有壳盖，且壳盖顶端靠近正面一端的中间位置处安装有提手，所述外壳内部底端的中间位置处安装有检测头，且外壳两侧底端的中间位置处均安装有安装板，所述外壳底端的中间位置处竖直安装有保护盒，且保护盒底端的中间位置处竖直安装有连接柱。本实用新型专利技术通过吸盘吸附在电池顶端进行初步固定，转动螺纹杆在螺纹管内部转动，从而带动橡胶板向电池一侧运动，进而通过橡胶板将电池紧紧夹住，最终快速的完成对该传感器的安装。快速的完成对该传感器的安装。快速的完成对该传感器的安装。

【技术实现步骤摘要】
电池性能测量传感器


[0001]本技术涉及电池测量
，具体为电池性能测量传感器。

技术介绍

[0002]在汽车或电动车中，电池是关键的部件之一，电池的安全问题也是重中之重，一般都在电池上安装一个电池传感器，进行对电池性能的测量，传统的电池性能测量传感器基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
[0003]1、传统的此类电池性能测量传感器不便于进行拆卸维修，当传感器内部出现故障时，不能够快的打开进行维修；
[0004]2、传统的此类电池性能测量传感器不能快速的固定安装在电池上，传统的螺栓固定安装对电池外壳造成损伤，且安装盒拆卸都较为费力；
[0005]3、传统的此类电池性能测量传感器不能够对电池进行意外保护，当检测到电池异常时，传感器只能报警提醒人们，处理时间不定易发生二次意外。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供电池性能测量传感器，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于进行拆卸维修、不能快速的固定安装在电池上和不能够对电池进行意外保护的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：电池性能测量传感器，包括外壳、安装板、检测头、和壳盖，所述外壳顶端靠近背面的一侧铰接有壳盖，且壳盖顶端靠近正面一端的中间位置处安装有提手，所述外壳内部底端的中间位置处安装有检测头，且外壳两侧底端的中间位置处均安装有安装板，所述外壳底端的中间位置处竖直安装有保护盒，且保护盒底端的中间位置处竖直安装有连接柱。
[0008]优选的，所述壳盖两侧靠近正面的一侧均安装有卡杆，且卡杆内侧的底端开设有卡槽，所述外壳两侧靠近正面的一端均安装有卡块，且卡块内部靠近外壳的一侧开设有与卡杆相配合的凹槽。
[0009]优选的，所述凹槽远离外壳的一侧开设有安装槽，且安装槽内部的中央位置处水平安装有限位杆，所述限位杆靠近凹槽一侧的外壁安装有挡板，且挡板远离凹槽的一侧均匀安装有与安装槽内壁相连的第三弹簧。
[0010]优选的，所述限位杆靠近凹槽的一端安装有三角块，且三角块斜边的一面朝上设置。
[0011]优选的，所述安装板下端的中间位置处安装有螺纹管，且螺纹管的内部套设有螺纹杆，所述螺纹杆靠近外壳的一端通过轴承竖直安装有橡胶板。
[0012]优选的，所述外壳底端的四周均安装有套筒，且套筒内部的顶端竖直安装有第一弹簧，所述第一弹簧的底端安装有贯穿套筒底端的套杆，且套杆的底端安装有吸盘。
[0013]优选的，所述保护盒内部的底端安装有与连接柱相连的导电块，且保护盒内部的
顶端安装有与检测头相连的导电柱，所述导电块顶端的两端均倾斜铰接有导电杆，且导电杆内侧的中间位置处水平安装有第二弹簧，所述导电杆的顶端通过熔点与导电柱相连。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015](1)通过安装有限位杆、挡板、第三弹簧、三角块、卡槽、提手和壳盖，向两侧拉动限位杆，从而带动挡板挤压使得第三弹簧发生弹性形变缩短，进而带动三角块脱离卡槽内部，向上拉动提手即可打开壳盖，便于对壳盖内部进行维修；
[0016](2)同时电池性能测量传感器通过安装有吸盘、连接柱、螺纹杆、螺纹管和橡胶板，将吸盘放置在电池的顶端，使得连接柱与电池的电极接触，向下压动使得吸盘吸附在电池顶端进行初步固定，转动螺纹杆在螺纹管内部转动，从而带动橡胶板向电池一侧运动，进而通过橡胶板将电池紧紧夹住，最终完成对该传感器的安装；
[0017](3)同时电池性能测量传感器通过安装有熔点、第二弹簧、导电杆、导电块和导电柱，电池发生意外短路时，强大的电流产生大量的热量将熔点熔化，在第二弹簧的弹性作用下将导电杆弹开，从而断开导电块与导电柱之间连接，及时的断开电源，避免了电池出现故障引起的二次损失。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术的正视结构示意图；
[0020]图3为本技术的图1中A部放大结构示意图；
[0021]图4为本技术的图1中B部放大结构示意图。
[0022]图中：1、外壳；2、安装板；3、螺纹管；4、橡胶板；5、吸盘；6、套筒；7、套杆；8、螺纹杆；9、第一弹簧；10、提手；11、检测头；12、壳盖；13、保护盒；14、熔点；15、导电块；16、连接柱；17、导电杆；18、导电柱；19、第二弹簧；20、卡杆；21、卡槽；22、凹槽；23、三角块；24、第三弹簧；25、限位杆；26、安装槽；27、挡板；28、卡块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：电池性能测量传感器，包括外壳1、安装板2、检测头11、和壳盖12，外壳1顶端靠近背面的一侧铰接有壳盖12，且壳盖12顶端靠近正面一端的中间位置处安装有提手10；
[0025]壳盖12两侧靠近正面的一侧均安装有卡杆20，且卡杆20内侧的底端开设有卡槽21，外壳1两侧靠近正面的一端均安装有卡块28，且卡块28内部靠近外壳1的一侧开设有与卡杆20相配合的凹槽22；
[0026]关闭壳盖12，使得卡杆20卡入凹槽22内部，完成壳盖12的初步限位，防止发生偏移；
[0027]凹槽22远离外壳1的一侧开设有安装槽26，且安装槽26内部的中央位置处水平安
装有限位杆25，限位杆25靠近凹槽22一侧的外壁安装有挡板27，且挡板27远离凹槽22的一侧均匀安装有与安装槽26内壁相连的第三弹簧24；
[0028]向两侧拉动限位杆25，从而带动挡板27挤压使得第三弹簧24发生弹性形变缩短，进而带动三角块23脱离卡槽21内部，从而便于取消对卡杆20的锁定；
[0029]限位杆25靠近凹槽22的一端安装有三角块23，且三角块23斜边的一面朝上设置；
[0030]卡杆20挤压在三角块23顶端，由于斜边的一面朝上设置，从而使得三角块23受力推动限位杆25，便于完成自锁；
[0031]外壳1内部底端的中间位置处安装有检测头11，且外壳1两侧底端的中间位置处均安装有安装板2；
[0032]安装板2下端的中间位置处安装有螺纹管3，且螺纹管3的内部套设有螺纹杆8，螺纹杆8靠近外壳1的一端通过轴承竖直安装有橡胶板4；
[0033]转动螺纹杆8在螺纹管3内部转动，从而带动橡胶板4向电池一侧运动，进而通过橡胶板4将电池紧紧夹住，便于横向的固定；
[0034]外壳1底端的四周均安装有套筒6，且套筒6内部的顶端竖直安装有第一弹簧9，第一弹簧9的底端安装有贯穿套筒6底端的套杆7，且套杆7的底端安装有吸盘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电池性能测量传感器，包括外壳(1)、安装板(2)、检测头(11)、和壳盖(12)，其特征在于：所述外壳(1)顶端靠近背面的一侧铰接有壳盖(12)，且壳盖(12)顶端靠近正面一端的中间位置处安装有提手(10)，所述外壳(1)内部底端的中间位置处安装有检测头(11)，且外壳(1)两侧底端的中间位置处均安装有安装板(2)，所述外壳(1)底端的中间位置处竖直安装有保护盒(13)，且保护盒(13)底端的中间位置处竖直安装有连接柱(16)。2.根据权利要求1所述的电池性能测量传感器，其特征在于：所述壳盖(12)两侧靠近正面的一侧均安装有卡杆(20)，且卡杆(20)内侧的底端开设有卡槽(21)，所述外壳(1)两侧靠近正面的一端均安装有卡块(28)，且卡块(28)内部靠近外壳(1)的一侧开设有与卡杆(20)相配合的凹槽(22)。3.根据权利要求2所述的电池性能测量传感器，其特征在于：所述凹槽(22)远离外壳(1)的一侧开设有安装槽(26)，且安装槽(26)内部的中央位置处水平安装有限位杆(25)，所述限位杆(25)靠近凹槽(22)一侧的外壁安装有挡板(27)，且挡板(27)远离凹槽(22)的一侧均匀安装有与安装槽(26)内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：李佶，
申请(专利权)人：优普联科天津电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：