一种pe管加工用固定夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料加工技术领域，尤其涉及一种pe管加工用固定夹具。本实用新型专利技术要解决的技术问题是市场上现存的部分pe管加工用固定夹具在将pe管固定后不便于调整pe管位置。为了解决上述技术问题，本实用新型专利技术提供了一种pe管加工用固定夹具，包括基板，基板的底部一侧焊接有转接板，且转接板内壁的一侧焊接的活动轴的表面活动套接有活动轮，基板的顶部一侧焊接有动能臂，且动能臂的顶部一侧设置有动能腔。本实用新型专利技术在使用过程中，通过下压握柄使主夹板通过复位轴进行转动并对复位弹簧施加压力使其变为压缩状态，当需要调整pe管位置时候仅需推动动能臂使其对基板施力使转接板通过活动轮进行位置的移动，且简单的操作便完成pe管位置改变。pe管位置改变。pe管位置改变。

【技术实现步骤摘要】
一种pe管加工用固定夹具


[0001]本技术涉及塑料加工
，具体为一种pe管加工用固定夹具。

技术介绍

[0002]pe管加工用固定夹具是一种在pe管加工过程中使其进行冷却或固定后进行加工的设备，但市场上现存的部分pe管加工用固定夹具在使用过程中只能将pe管固定在一个地方，且固定后不便于使pe管进行位置的改变，导致使用者需要使用手部将其推入加工孔，但由于人体手部会发生颤抖导致加工的精度下降。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种pe管加工用固定夹具，解决了市场上现存的部分pe管加工用固定夹具在将pe管固定后不便于调整pe管位置的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种pe管加工用固定夹具，包括基板，所述基板的底部一侧焊接有转接板，且转接板内壁的一侧焊接的活动轴的表面活动套接有活动轮，所述基板的顶部一侧焊接有动能臂，且动能臂的顶部一侧设置有动能腔，所述动能臂内设置有限位腔，且限位腔与动能腔相连通，所述动能臂背面的一侧设置有辅动通口，且辅动通口与动能腔相连通，所述动能腔内焊接有辅动滑轨，且辅动滑轨内活动套接有辅动滑块，所述辅动滑块的一侧固定连接有支撑管，且支撑管内壁的一侧活动链接有传动轴，所述传动轴的一端穿过支撑管背面一侧设置的开口延伸至其外部并穿过辅动通口延伸至动能臂，且传动轴的一端固定套接有旋钮，所述传动轴表面固定套接有动能锥齿轮，且支撑管的一侧设置的从动通口内穿插有从动轴，所述从动轴的表面固定套接有从动锥齿轮，且动能锥齿轮与从动锥齿轮互相啮合，所述从动轴的两端均固定套接有限位板，且限位板穿插在限位腔内，所述支撑管的顶部熔接有辅夹板，且辅夹板的一端通过复位轴与主夹板的一段铰接，所述复位轴的表面活动套接有复位弹簧，且复位弹簧的一端与复位轴的一端固定连接，所述复位弹簧的另一端与主夹板内壁的一侧固定连接。
[0007]进一步优选的，所述支撑管、主夹板、辅夹板和旋钮均为PVC材质，且支撑管与辅动滑轨的高度相等。
[0008]进一步优选的，所述主夹板与辅夹板的侧剖面均为弧形，且主夹板的一侧熔接有握柄。
[0009]进一步优选的，所述限位板为橡胶材质，且限位板的表面设置有磨砂纹。
[0010]进一步优选的，所述限位板的高度与限位腔的宽度相等，且限位腔与辅动滑轨的高度相等。
[0011]进一步优选的，所述转接板的数量为四个，且四个转接板以矩形阵列的形式设置在基板的底部。
[0012](三)有益效果
[0013]本技术提供了一种pe管加工用固定夹具，具备以下有益效果：
[0014](1)、通过下压握柄使主夹板通过复位轴进行转动并对复位弹簧施加压力使其变为压缩状态，此时将pe管置于辅夹板的顶部并取消对握柄的施力使复位弹簧失去压力进行回弹并将pe管固定在主夹板余辅夹板相对的一侧完成固定工作，当需要进行调整pe管所处的高度时仅需拉动支撑管使其通过辅动滑块在辅动滑轨内进行移动，此时转动旋钮使传动轴通过动能锥齿轮带动从动锥齿轮进行转动，且在从动锥齿轮转动过程中通过从动轴带动限位板进行转动，此时限位板转动90
°
与限位腔处于垂直状态并套接在限位腔内，且支撑管的位置因为限位板套接在限位腔内被固定，当需要调整pe管位置时候仅需推动动能臂使其对基板施力并使转接板通过活动轮进行位置的移动，仅需简单的操作便可完成pe管位置的改变，且由设备进行pe管的固定保证了不会因人体的颤抖导致pe管同时进行颤抖使加工精度下降。
[0015](2)、通过转接板的数量为四个，且四个转接板以矩形阵列的形式设置在基板的底部使活动轮的数量为四个，通过四个活动轮使基板所施加的压力均匀分摊为四份，且四份压力由四个活动轮均匀分摊，提高了每个活动轮的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术正面结构的剖视图；
[0017]图2为本技术图1中A处结构的放大图；
[0018]图3为本技术图1中B处结构的放大图；
[0019]图4为本技术支撑管结构的后视图；
[0020]图5为本技术辅夹板结构的侧视图。
[0021]图中：1基板、2转接板、3活动轮、4动能臂、5动能腔、6限位腔、7辅动通口、8辅动滑轨、9辅动滑块、10支撑管、11传动轴、12旋钮、13动能锥齿轮、14从动通口、15从动轴、16从动锥齿轮、17限位板、18辅夹板、19复位轴、20主夹板、21复位弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种pe管加工用固定夹具，包括基板1，基板1的底部一侧焊接有转接板2，转接板2的数量为四个，且四个转接板2以矩形阵列的形式设置在基板1的底部，这样设置使活动轮3的数量为四个，通过四个活动轮3使基板1所施加的压力均匀分摊为四份，且四份压力由四个活动轮3均匀分摊，提高了每个活动轮3的使用寿命，且转接板2内壁的一侧焊接的活动轴的表面活动套接有活动轮3，基板1的顶部一侧焊接有动能臂4，且动能臂4的顶部一侧设置有动能腔5，动能臂4内设置有限位腔6，且限位腔6与动能腔5相连通，动能臂4背面的一侧设置有辅动通口7，且辅动通口7与动能腔5相连通，动能腔5内焊接有辅动滑轨8，且辅动滑轨8内活动套接有辅动滑块9，辅动滑块9的
一侧固定连接有支撑管10，支撑管10、主夹板20、辅夹板18和旋钮12均为PVC材质，且支撑管10与辅动滑轨8的高度相等，这样设置使支撑管10、主夹板20、辅夹板18和旋钮12拥有足够的使用寿命的同时，也保证了其拥有较低的生产成本与重量，且支撑管10内壁的一侧活动链接有传动轴11，传动轴11的一端穿过支撑管10背面一侧设置的开口延伸至其外部并穿过辅动通口7延伸至动能臂4，且传动轴11的一端固定套接有旋钮12，传动轴11的表面固定套接有动能锥齿轮13，且支撑管10的一侧设置的从动通口14内穿插有从动轴15，从动轴15的表面固定套接有从动锥齿轮16，且动能锥齿轮13与从动锥齿轮16互相啮合，从动轴15的两端均固定套接有限位板17，限位板17为橡胶材质，且限位板17的表面设置有磨砂纹，这样设置使限位板17拥有足够的弹性与韧性，且限位板17表面设置的磨砂纹提高了其与限位腔6进行接触时的摩擦力，保证了其与限位腔6处于垂直状态时不会因设备内部因素发生转动，且限位板17穿插在限位腔6内，支撑管10的顶部熔接有辅夹板18，且辅夹板18的一端通过复位轴19与主夹板20的一段铰接，复位轴19的表面活动套接有复位弹簧21，且复位弹簧21的一端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种pe管加工用固定夹具，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的底部一侧焊接有转接板(2)，且转接板(2)内壁的一侧焊接的活动轴的表面活动套接有活动轮(3)，所述基板(1)的顶部一侧焊接有动能臂(4)，且动能臂(4)的顶部一侧设置有动能腔(5)，所述动能臂(4)内设置有限位腔(6)，且限位腔(6)与动能腔(5)相连通，所述动能臂(4)背面的一侧设置有辅动通口(7)，且辅动通口(7)与动能腔(5)相连通，所述动能腔(5)内焊接有辅动滑轨(8)，且辅动滑轨(8)内活动套接有辅动滑块(9)，所述辅动滑块(9)的一侧固定连接有支撑管(10)，且支撑管(10)内壁的一侧活动链接有传动轴(11)，所述传动轴(11)的一端穿过支撑管(10)背面一侧设置的开口延伸至其外部并穿过辅动通口(7)延伸至动能臂(4)，且传动轴(11)的一端固定套接有旋钮(12)，所述传动轴(11)的表面固定套接有动能锥齿轮(13)，且支撑管(10)的一侧设置的从动通口(14)内穿插有从动轴(15)，所述从动轴(15)的表面固定套接有从动锥齿轮(16)，且动能锥齿轮(13)与从动锥齿轮(16)互相啮合，所述从动轴(15)的两端均固定套接有限位板(17)，且限位板(17)穿插在限位腔(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：王大恩，
申请(专利权)人：徐州鑫启航塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：