一种卡轨式聚氨酯筛网制造技术

本实用新型专利技术涉及选矿筛机装置技术领域，具体为一种卡轨式聚氨酯筛网，支撑框架的侧边纵杆上表面设有第一滑槽，且中部纵杆上表面设有第二滑槽，第一滑槽靠近筛箱本体的角部设有第一弧形凹面，筛网片下表面的前后端分别设有滑板，筛网片上表面的前后端分别设有第二弧形凹面，滑板外侧面的靠近底端处设有第三弧形凹面，第二滑槽底端的宽度的等于滑板底端宽度的两倍，筛网片与侧边纵杆之间以及相邻的筛网片之间分别滑动卡接有压条，压条包括板条、连接板和圆杆，板条下表面弧面的直径与第一、二弧形凹面的直径相等，圆杆的直径等于第三弧形凹面的直径，筛箱本体的侧壁位于支撑框架的一端处滑动套接有堵板；使得筛网能够便捷地进行安装、拆除。拆除。拆除。

【技术实现步骤摘要】
一种卡轨式聚氨酯筛网


[0001]本技术涉及选矿筛机装置
，具体为一种卡轨式聚氨酯筛网。

技术介绍

[0002]振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。目前，振动筛广泛应用于选矿行业。
[0003]其中，振动筛主要有振动器、筛箱和筛网组成。筛网多采用力学性能好的聚氨酯筛网。安装时，通常先将支撑结构焊接或使用螺栓安装在筛箱内，然后将筛网使用螺栓等固定安装在支撑结构上，使得筛网的安装和拆除较为麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种卡轨式聚氨酯筛网，用于解决目前振动筛中筛网不便于进行安装、拆除的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种卡轨式聚氨酯筛网，包括筛箱本体、支撑框架和筛网片，所述支撑框架固定连接于所述筛箱本体内腔的靠近底部位置，所述支撑框架包括侧边纵杆、中部纵杆和横杆，所述侧边纵杆固定连接于所述筛箱本体的内侧壁上，所述中部纵杆平行设置于两个所述侧边纵杆之间的位置，所述侧边纵杆与所述中部纵杆以及相邻的所述中部纵杆之间分别垂直固定连接有横杆，所述侧边纵杆上表面沿轴向开设有第一滑槽，所述中部纵杆上表面的居中位置沿轴向开设有第二滑槽，所述第一滑槽靠近所述筛箱本体的角部设有第一弧形凹面，所述筛网片下表面的前端和后端分别设置有与所述第一滑槽沿轴向滑动卡接匹配的滑板，所述筛网片上表面的前端和后端分别设有第二弧形凹面，所述滑板的外侧面的靠近底端位置沿轴向开设有第三弧形凹面，所述第二滑槽底端的宽度的等于所述滑板底端宽度的两倍，所述筛网片与所述侧边纵杆之间以及相邻的所述筛网片之间分别沿轴向滑动卡接有压条，所述压条包括板条、连接板和圆杆，所述连接板的顶端固定连接于所述板条下表面的居中位置，所述圆杆顶端固定连接于所述连接板的底端，所述板条下表面弧形凸面的直径与所述第一弧形凹面和所述第二弧形凹面的直径相等，所述圆杆的直径等于所述第三弧形凹面的直径，所述筛箱本体的侧壁位于所述支撑框架的一端处滑动套接有堵板。
[0006]优选的，所述堵板的一端固定连接有限位板，且堵板另一端的侧面处开设有定位孔，所述筛箱本体外侧壁对应所述堵板端头的位置固定连接有定位板，所述定位板上螺纹套接有定位螺栓，所述定位螺栓与所述定位孔螺纹套接匹配。
[0007]优选的，所述第一滑槽的长度小于所述侧边纵杆的长度，且所述第一滑槽贯穿所述侧边纵杆对应所述堵板的端面。
[0008]优选的，所述第二滑槽的长度小于所述中部纵杆的长度，且所述第二滑槽贯穿所述中部纵杆对应所述堵板的端面。
[0009]优选的，所述压条的长度与所述第一滑槽和所述第二滑槽的长度相等。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1.本技术涉及的筛网片均通过滑动卡接的方式安装在支撑框架上，不仅安装紧固，而且安装和拆除都较为便捷。
[0012]2.本技术涉及的筛网片卡接在支撑框架上，通过滑动卡接的压条，能够进一步提高筛网片的安装牢固性。
[0013]3.本技术涉及的筛网片和压条滑动卡接安装后，通过堵板进行封口限位，以达到避免振动筛工作时出现筛网片和压条松动脱落的现象。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的俯视结构示意图；
[0015]图2为本技术支撑框架的俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术图2中C-C剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术筛网片的俯视结构示意图；
[0018]图5为本技术筛网片的侧视结构示意图；
[0019]图6为本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0020]图7为本技术压条的侧视结构示意图；
[0021]图8为本技术堵板的侧视结构示意图；
[0022]图9为本技术图1中B处的放大结构示意图。
[0023]图中：1-筛箱本体；11-定位板；111-定位螺栓；2-支撑框架；21-侧边纵杆；211-第一滑槽；212-第一弧形凹面；22-中部纵杆；221-第二滑槽；23-横杆；3-筛网片；31-第二弧形凹面；32-滑板；321-第三弧形凹面；4-压条；41-板条；42-连接板；43-圆杆；5-堵板；51-限位板；52-定位孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1-9，本技术提供一种技术方案，一种卡轨式聚氨酯筛网，包括筛箱本体1、支撑框架2和筛网片3，支撑框架2固定连接于筛箱本体1内腔的靠近底部位置，支撑框架2包括侧边纵杆21、中部纵杆22和横杆23，侧边纵杆21固定连接于筛箱本体1的内侧壁上，中部纵杆22平行设置于两个侧边纵杆21之间的位置，侧边纵杆21与中部纵杆22以及相邻的中部纵杆22之间分别垂直固定连接有横杆23，侧边纵杆21上表面沿轴向开设有第一滑槽211，中部纵杆22上表面的居中位置沿轴向开设有第二滑槽221，第一滑槽211靠近筛箱本体1的角部设有第一弧形凹面212，筛网片3下表面的前端和后端分别设置有与第一滑槽211沿轴向滑动卡接匹配的滑板32，筛网片3上表面的前端和后端分别设有第二弧形凹面31，滑板32的外侧面的靠近底端位置沿轴向开设有第三弧形凹面321，第二滑槽221底端的宽度的等于滑板32底端宽度的两倍，筛网片3与侧边纵杆21之间以及相邻的筛网片3之间分别沿轴
向滑动卡接有压条4，压条4包括板条41、连接板42和圆杆43，连接板42的顶端固定连接于板条41下表面的居中位置，圆杆43顶端固定连接于连接板42的底端，板条41下表面弧形凸面的直径与第一弧形凹面212和第二弧形凹面31的直径相等，圆杆43的直径等于第三弧形凹面321的直径，筛箱本体1的侧壁位于支撑框架2的一端处滑动套接有堵板5。
[0026]综上，使用时，依次将多个筛网片3下表面两侧的滑板32对应从第一滑槽211和第二滑槽221的一端插入，将筛网片3全部滑动到位；然后将压条4插入，压条4的圆杆43插入第三弧形凹面321围成的空腔内，同时板条4分别沿着第一弧形凹面212和第二弧形凹面31滑动，将压条4滑动到位后，压条4与筛网片3分别对应充实第一滑槽211和第二滑槽221内腔，相互形成扣合限位作用；再将堵板5从筛箱本体1的侧壁插入，堵板5对位于端头的筛网片3的外端面以及对压条4的外端面进行封堵限位，从而完成筛网片3的安装；需要拆除筛网片3时，先抽出堵板5，然后抽出压条4，即可实现筛网片3的滑动抽出。
[0027]本实施例中，堵板5的一端固定连接有限位板51，且堵板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卡轨式聚氨酯筛网，包括筛箱本体(1)、支撑框架(2)和筛网片(3)，所述支撑框架(2)固定连接于所述筛箱本体(1)内腔的靠近底部位置，其特征在于：所述支撑框架(2)包括侧边纵杆(21)、中部纵杆(22)和横杆(23)，所述侧边纵杆(21)固定连接于所述筛箱本体(1)的内侧壁上，所述中部纵杆(22)平行设置于两个所述侧边纵杆(21)之间的位置，所述侧边纵杆(21)与所述中部纵杆(22)以及相邻的所述中部纵杆(22)之间分别垂直固定连接有横杆(23)，所述侧边纵杆(21)上表面沿轴向开设有第一滑槽(211)，所述中部纵杆(22)上表面的居中位置沿轴向开设有第二滑槽(221)，所述第一滑槽(211)靠近所述筛箱本体(1)的角部设有第一弧形凹面(212)，所述筛网片(3)下表面的前端和后端分别设置有与所述第一滑槽(211)沿轴向滑动卡接匹配的滑板(32)，所述筛网片(3)上表面的前端和后端分别设有第二弧形凹面(31)，所述滑板(32)的外侧面的靠近底端位置沿轴向开设有第三弧形凹面(321)，所述第二滑槽(221)底端的宽度的等于所述滑板(32)底端宽度的两倍，所述筛网片(3)与所述侧边纵杆(21)之间以及相邻的所述筛网片(3)之间分别沿轴向滑动卡接有压条(4)，所述压条(4)包括板条(41)、连接板(42)和圆杆(43)，所述连接板(42)的顶端固定连接于所述板条(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：程舜禹，蔡淑峰，
申请(专利权)人：安徽方园塑胶有限责任公司，
类型：新型
国别省市：