一种双轴式铆合冲床制造技术

本实用新型专利技术属于铆合冲床领域，具体涉及一种双轴式铆合冲床，包括支撑台，所述支撑台的上端焊接有支撑架，所述支撑架的表面固定安装有第一开关和第二开关，所述支撑架的上端固定安装有第一气缸，所述第一气缸的第一气缸杆的下端通过螺栓安装有连接套，所述连接套的下端焊接有上模，所述支撑台的上端滑动连接有滑座。本方案通过设计第一气缸驱动上模与下模配合进行铆合工作，且设计第二气缸驱动下模做前后移动，方便拿取工件时避免手部位于上模下方，提高了安全性，且模具采用便捷拆卸方式，便于更换，以加工不同的产品；通过在支撑台底部设计导向套、弹簧、导向柱和底座等部件，可具有减震作用，防止设备冲击过大对地面造成损伤。防止设备冲击过大对地面造成损伤。防止设备冲击过大对地面造成损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种双轴式铆合冲床


[0001]本技术属于铆合冲床领域，具体涉及一种双轴式铆合冲床。

技术介绍

[0002]铆合冲床是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。
[0003]现有的铆合冲床工作时多采用上模和下模结合进行产品加工，模具不方便更换，不方便生产不同的产品，模具移位时还存在安全问题，而且冲床工作时，造成的冲击大，容易损伤地面。因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种双轴式铆合冲床，解决了铆合模具不方便更换、安全性差的问题，还解决了铆合冲床冲击大对地面造成损伤的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术提供一种双轴式铆合冲床，包括支撑台，所述支撑台的上端焊接有支撑架，所述支撑架的表面固定安装有第一开关和第二开关，所述支撑架的上端固定安装有第一气缸，所述第一气缸的第一气缸杆的下端通过螺栓安装有连接套，所述连接套的下端焊接有上模，所述支撑台的上端滑动连接有滑座，所述滑座的上端焊接有弹片，所述弹片的表面设置有卡块，所述滑座内卡合有下模，所述支撑台的上端焊接有支撑板，所述支撑板的表面固定安装有第二气缸，所述第二气缸的第二气缸杆的末端焊接有连接条，所述连接条的末端通过螺栓安装有滑座，所述支撑台的下端焊接有导向套，所述导向套内滑动连接有导向柱，所述导向柱的下端焊接有底座，所述导向套内安装有弹簧。
>[0006]本技术的原理在于：使用时，启动第一开关，第一气缸工作，第一气缸的第一气缸杆向下移动，第一气缸杆带动连接套向下移动，连接套带动上模向下移动，即可进行冲压铆合工作，启动第二开关，第二气缸工作，第二气缸驱动第二气缸杆带动连接条移动，连接条带动滑座移动，滑座带动下模移动，使得下模离开上模的下方，然后即可拿取加工好的工件，避免直接在上模的下方拿取工件造成意外发生；当需要更换模具时，将第一气缸杆底部的螺栓取下，将连接套与第一气缸杆分离即可拆卸，然后用手将下模向上移动，使得卡槽与卡块分离，即可将下模取下，拆卸方便，便于进行更换，加工不同的产品；当设备工作时，会产生很大的冲击力，通过在导向套内安装弹簧，具有良好的减震作用，避免设备冲击过大对地面造成损伤。
[0007]本技术的有益效果在于：本方案通过设计第一气缸驱动上模与下模配合进行铆合工作，且设计第二气缸驱动下模做前后移动，方便拿取工件时避免手部位于上模下方，提高了安全性，且模具采用便捷拆卸方式，便于更换，以加工不同的产品；通过在支撑台底部设计导向套、弹簧、导向柱和底座等部件，可具有减震作用，防止设备冲击过大对地面造成损伤。
[0008]进一步，所述弹片的数量为两个，两个所述弹片在滑座上呈对称分布，所述弹片和卡块为一体式结构，均由不锈钢材料制成。不锈钢材料具有弹性，可使得弹片上的卡块卡入卡槽内。
[0009]进一步，所述下模的侧面开设有卡槽，所述卡槽内卡接有卡块。通过该卡槽和卡块的配合，可防止下模向上跳动。
[0010]进一步，所述导向套的侧壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有限位钉，所述限位钉与导向柱通过螺纹连接。通过限位钉与滑槽的配合，可防止导向套与导向柱震动过程中发生分离。
[0011]进一步，所述弹簧的上端与支撑台接触，所述弹簧的下端与导向柱的上端接触。通过弹簧的设计，使得设备具有减震功能。
附图说明
[0012]图1为本专利技术实施例双轴式铆合冲床的示意图；
[0013]图2为本专利技术实施例双轴式铆合冲床的图1的A部结构放大图；
[0014]图3为本专利技术实施例双轴式铆合冲床的图1的滑座俯视图。
具体实施方式
[0015]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0016]说明书附图中的附图标记包括：支撑台1、支撑架2、第一开关3、第二开关4、第一气缸5、第一气缸杆6、连接套7、上模8、滑座9、弹片10、卡块11、下模12、卡槽13、支撑板14、第二气缸15、第二气缸杆16、连接条17、导向套18、滑槽19、导向柱20、底座21、弹簧22、限位钉23。
[0017]如图1、图2、图3所示，本实施例提供一种双轴式铆合冲床，包括支撑台1，支撑台1的上端焊接支撑架2，支撑架2的表面固定安装第一开关3和第二开关4，支撑架2的上端固定安装第一气缸5，属于现有技术，第一气缸5和第一开关3通过导线与外接电源串联连接，第一气缸5的第一气缸杆6的下端通过螺栓安装连接套7，连接套7的下端焊接上模8，支撑台1的上端滑动连接滑座9，滑座9的上端焊接弹片10，弹片10的表面设置卡块11，弹片10的数量为两个，两个弹片10在滑座9上呈对称分布，弹片10和卡块11为一体式结构，均由不锈钢材料制成，不锈钢材料具有弹性，可使得弹片10上的卡块11卡入卡槽13内。
[0018]如图2、图3所示，滑座9内卡合下模12，下模12的侧面开设卡槽13，卡槽13内卡接卡块11，通过该卡槽13和卡块11的配合，可防止下模12向上跳动，支撑台1的上端焊接支撑板14，支撑板14的表面固定安装第二气缸15，为双轴气缸，属于现有技术，第二气缸15和第二开关4通过导线与外接电源串联连接，第二气缸15的第二气缸杆16的末端焊接连接条17，连接条17的末端通过螺栓安装滑座9。
[0019]如图1所示，支撑台1的下端焊接导向套18，导向套18的侧壁开设滑槽19，滑槽19内滑动连接限位钉23，限位钉23与导向柱20通过螺纹连接，通过限位钉23与滑槽19的配合，可防止导向套18与导向柱20震动过程中发生分离，导向套18内滑动连接导向柱20，导向柱20的下端焊接底座21，导向套18内安装弹簧22，弹簧22的上端与支撑台1接触，弹簧22的下端与导向柱20的上端接触，通过弹簧22的设计，使得设备具有减震功能。
[0020]本技术具体实施过程如下：使用时，启动第一开关3，第一气缸5工作，第一气
缸5的第一气缸杆6向下移动，第一气缸杆6带动连接套7向下移动，连接套7带动上模8向下移动，即可进行冲压铆合工作，启动第二开关4，第二气缸15工作，第二气缸15驱动第二气缸杆16带动连接条17移动，连接条17带动滑座9移动，滑座9带动下模12移动，使得下模12离开上模8的下方，然后即可拿取加工好的工件，避免直接在上模8的下方拿取工件造成意外发生；当需要更换模具时，将第一气缸杆6底部的螺栓取下，将连接套7与第一气缸杆6分离即可拆卸，然后用手将下模12向上移动，使得卡槽13与卡块11分离，即可将下模12取下，拆卸方便，便于进行更换，加工不同的产品；当设备工作时，会产生很大的冲击力，通过在导向套18内安装弹簧22，具有良好的减震作用，避免设备冲击过大对地面造成损伤。
[0021]本方案通过设计第一气缸5驱动上模8与下模12配合进行铆合工作，且设计第二气缸15驱动下模12做前后移动，方便拿取工件时避免手部位于上模8下方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双轴式铆合冲床，包括支撑台，其特征在于：所述支撑台的上端焊接有支撑架，所述支撑架的表面固定安装有第一开关和第二开关，所述支撑架的上端固定安装有第一气缸，所述第一气缸的第一气缸杆的下端通过螺栓安装有连接套，所述连接套的下端焊接有上模，所述支撑台的上端滑动连接有滑座，所述滑座的上端焊接有弹片，所述弹片的表面设置有卡块，所述滑座内卡合有下模，所述支撑台的上端焊接有支撑板，所述支撑板的表面固定安装有第二气缸，所述第二气缸的第二气缸杆的末端焊接有连接条，所述连接条的末端通过螺栓安装有滑座，所述支撑台的下端焊接有导向套，所述导向套内滑动连接有导向柱，所述导向柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡建波，黄勇，尹彩金，
申请(专利权)人：重庆恒展电子有限公司，
类型：新型
国别省市：