本实用新型专利技术涉及绝缘料生产设备技术领域，且公开了一种紫外光辐照交联绝缘料生产用混料装置，包括搅拌釜，所述搅拌釜顶部的防护套内部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定连接有轴杆，所述轴杆的底端贯穿搅拌釜的顶部并延伸至其内部的底部，在搅拌过程中摆齿带动齿条前后移动，从而使搅拌釜能够左右震荡，将搅拌釜内部边角处堆积的原料颗粒震荡到搅拌釜中间处，增强原料搅拌的均匀度，且原料也不易堆积在边缘处影响搅拌效果，可以提高绝缘料的生产质量，能够使四个搅拌杆在绕转轴公转的同时也能自转，极大的提高搅拌的均匀度和搅拌效率，螺杆的使用能够将原料传送到搅拌釜上端的进料口中，减轻了使用者的劳动强度。减轻了使用者的劳动强度。减轻了使用者的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种紫外光辐照交联绝缘料生产用混料装置
[0001]本技术涉及绝缘料生产设备
，尤其涉及一种紫外光辐照交联绝缘料生产用混料装置。
技术介绍
[0002]紫外光辐照交联绝缘料一般用在电缆上，是电缆生产必不可少的重要组成部分，其生产出料的质量好坏会直接影响电缆的质量，故紫外光辐照交联绝缘料在生产中搅拌工序的搅拌效果尤为重要。
[0003]现有专利(公开号：CN208032439U)公开了一种绝缘性强的线缆生产用原料搅拌装置，包括箱体、电机、转轴、挤压板和限位杆，能实现原料的快速搅拌，搅拌时活动板上下周期性运动，能使上下层物料快速混合提高搅拌效率。在上述现有技术中，该装置内的原料会因离心力而在箱体内部的边缘处堆积，导致搅拌不够均匀，从而影响绝缘料的生产质量，且传统的搅拌杆搅拌效率较低，且搅拌均匀效果较差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：该装置内的原料会因离心力而在箱体内部的边缘处堆积，导致搅拌不够均匀，从而影响绝缘料的生产质量，且传统的搅拌杆搅拌效率较低，且搅拌均匀效果较差，而提出的一种紫外光辐照交联绝缘料生产用混料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种紫外光辐照交联绝缘料生产用混料装置，包括搅拌釜，所述搅拌釜顶部的防护套内部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定连接有轴杆，所述轴杆的底端贯穿搅拌釜的顶部并延伸至其内部的底部，且轴杆的底端转动连接在搅拌釜内壁的底部，所述轴杆的上端固定连接有限位盘，所述搅拌釜内壁的顶部固定连接有齿套，所述齿套的底部中间处凹槽与限位盘侧表面的凸块卡接，所述限位盘的顶部转动插接有搅拌杆，所述轴杆中间处的支撑杆的一端套接在搅拌杆的中间处表面，所述搅拌杆上端的齿轮与轴杆上端的齿轮相互啮合，所述搅拌釜侧表面的进料口的底部边缘处固定连接有进料框，所述进料框右侧的挡条顶部滑动连接有送料管，所述送料管底部的空腔内固定连接有双头电机，所述双头电机上端的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的一端贯穿送料管内部底端的隔板并延伸至其内壁的顶部，且蜗杆的一端转动连接在送料管内壁的顶部，所述送料管底部固定连接有底座，所述双头电机底端的输出端贯穿送料管底部并延伸至底座右端的内腔中，所述底座右端内腔的内壁底部从右到左依次转动连接有传动齿和齿盘与摆齿，所述传动齿上端的锥齿轮与双头电机底端输出端的锥齿轮相互啮合，所述传动齿的齿面与齿盘的齿面相互啮合，所述齿盘底部边缘处的凸块活动套接在摆齿右端的通槽内部，所述底座的顶部从右到左分别开设有相互平行滑槽和两个条形槽，所述搅拌釜底部的滑轮滑动套接在条形槽的内部，所述搅拌釜底部的右侧固定连接有齿条，所述齿条外壁滑动套接在滑槽的内部，
所述齿条右侧的齿面与摆齿左侧的齿面相互啮合。
[0007]优选的，所述搅拌电机固定连接在搅拌釜顶部表面的轴心处。
[0008]优选的，所述搅拌杆的数量为四个，且每两个搅拌杆之间的夹角为90
°
。
[0009]优选的，所述送料管外壁底端的进料口边缘处固定连接有进料斗，且送料管外壁的上端前后两侧均固定连接有支撑杆。
[0010]优选的，所述滑槽的长度为齿条长度的两倍，且滑槽开设在底座顶部的中间处。
[0011]优选的，所述底座顶部的左侧边缘中间处和顶部的中间处分别开设有一短一长两个条形槽，且一短一长两个条形槽的长度比为1：2。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)本技术通过齿条与搅拌釜的配合使用，在搅拌过程中摆齿带动齿条前后移动，从而使搅拌釜能够左右震荡，将搅拌釜内部边角处堆积的原料颗粒震荡到搅拌釜中间处，增强原料搅拌的均匀度，且原料也不易堆积在边缘处影响搅拌效果，可以提高绝缘料的生产质量。
[0014](2)本技术通过转轴和搅拌杆的配合使用，能够使三个搅拌杆在绕转轴公转的同时也能自转，极大的提高搅拌的均匀度和搅拌效率，螺杆的使用能够将原料传送到搅拌釜上端的进料口中，减轻了使用者的劳动强度。
附图说明
[0015]图1为本技术结构的主视剖面图；
[0016]图2为本技术结构底座的俯视剖面图；
[0017]图3为本技术结构的俯视图。
[0018]图中：1、搅拌釜；2、搅拌电机；3、限位盘；4、齿套；5、搅拌杆；6、轴杆；7、底座；8、传动齿；9、双头电机；10、送料管；11、蜗杆；12、滑槽；13、条形槽；14、进料框；15、齿条；16、齿盘；17、摆齿。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1-3，一种紫外光辐照交联绝缘料生产用混料装置，包括搅拌釜1，搅拌釜1顶部的防护套内部固定连接有搅拌电机2，搅拌电机2固定连接在搅拌釜1顶部表面的轴心处，搅拌电机2的输出端固定连接有轴杆6，轴杆6的底端贯穿搅拌釜1的顶部并延伸至其内部的底部，且轴杆6的底端转动连接在搅拌釜1内壁的底部，轴杆6的上端固定连接有限位盘3，搅拌釜1内壁的顶部固定连接有齿套4，齿套4的底部中间处凹槽与限位盘3侧表面的凸块卡接，限位盘3的顶部转动插接有搅拌杆5，搅拌杆5的数量为三个，且每两个搅拌杆5之间的
夹角为120
°
，轴杆6中间处的支撑杆的一端套接在搅拌杆5 的中间处表面，搅拌杆5上端的齿轮与轴杆6上端的齿轮相互啮合，搅拌釜1 侧表面的进料口的底部边缘处固定连接有进料框14，进料框14右侧的挡条顶部滑动连接有送料管10，送料管10外壁底端的进料口边缘处固定连接有进料斗，且送料管10外壁的上端前后两侧均固定连接有支撑杆，便于使用者将原料送进送料管10的内部，且支撑杆能够牢固的支撑送料管10，避免搅拌釜1 在滑动过程中影响送料管10的稳定性，送料管10底部的空腔内固定连接有双头电机9，双头电机9上端的输出端固定连接有蜗杆11，蜗杆11的一端贯穿送料管10内部底端的隔板并延伸至其内壁的顶部，且蜗杆11的一端转动连接在送料管10内壁的顶部，送料管10底部固定连接有底座7，底座7顶部的左侧边缘中间处和顶部的中间处分别开设有一短一长两个条形槽13，且一短一长两个条形槽13的长度比为1：2，保障搅拌釜1能够正常的在条形槽 13内部往复的滑动产生震荡，便于增加对原料的搅拌均匀性，双头电机9底端的输出端贯穿送料管10底部并延伸至底座7右端的内腔中，底座7右端内腔的内壁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种紫外光辐照交联绝缘料生产用混料装置，包括搅拌釜（1），其特征在于，所述搅拌釜（1）顶部的防护套内部固定连接有搅拌电机（2），所述搅拌电机（2）的输出端固定连接有轴杆（6），所述轴杆（6）的底端贯穿搅拌釜（1）的顶部并延伸至其内部的底部，且轴杆（6）的底端转动连接在搅拌釜（1）内壁的底部，所述轴杆（6）的上端固定连接有限位盘（3），所述搅拌釜（1）内壁的顶部固定连接有齿套（4），所述齿套（4）的底部中间处凹槽与限位盘（3）侧表面的凸块卡接，所述限位盘（3）的顶部转动插接有搅拌杆（5），所述轴杆（6）中间处的支撑杆的一端套接在搅拌杆（5）的中间处表面，所述搅拌杆（5）上端的齿轮与轴杆（6）上端的齿轮相互啮合，所述搅拌釜（1）侧表面的进料口的底部边缘处固定连接有进料框（14），所述进料框（14）右侧的挡条顶部滑动连接有送料管（10），所述送料管（10）底部的空腔内固定连接有双头电机（9），所述双头电机（9）上端的输出端固定连接有蜗杆（11），所述蜗杆（11）的一端贯穿送料管（10）内部底端的隔板并延伸至其内壁的顶部，且蜗杆（11）的一端转动连接在送料管（10）内壁的顶部，所述送料管（10）底部固定连接有底座（7），所述双头电机（9）底端的输出端贯穿送料管（10）底部并延伸至底座（7）右端的内腔中，所述底座（7）右端内腔的内壁底部从右到左依次转动连接有传动齿（8）和齿盘（16）和摆齿（17），所述传动齿（8）上端的锥齿轮与双头电机（9）底端输出端的锥齿轮相互啮合，所述传动齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟献红，孟元甲，孟元卓，
申请(专利权)人：河南卓霖高分子新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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