一种硅酸钠制备用干料配料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硅酸钠制备用干料配料装置，包括装置外壳、搅拌杆、翻板和研磨轮，所述装置外壳上焊接有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端转动连接有固定轴，所述轮齿板上啮合连接有第三圆形齿轮，且第三圆形齿轮焊接在衔接杆上，所述连接轴上啮合连接有传动带，且传动带啮合连接在往复丝杆上，所述往复丝杆上安装有限位框，且限位框的底端转动连接有研磨轮。该硅酸钠制备用干料配料装置设置有研磨轮，在往复丝杆的转动作用下，能够带动限位框上的研磨轮在滤网板上进行往复运动，能够将颗粒较大以及粘接在一起的配料进行研磨过滤，能够有效防止混合不均匀以及后续熔融速率低，增加了装置的使用多样性。增加了装置的使用多样性。增加了装置的使用多样性。

【技术实现步骤摘要】
一种硅酸钠制备用干料配料装置


[0001]本技术涉及硅酸钠制备
，具体为一种硅酸钠制备用干料配料装置。

技术介绍

[0002]硅酸钠是一种可溶性的无机硅酸盐，是一种矿黏合剂，硅酸钠用途广泛，是制皂工业中最有价值的填料，具有在合成洗涤剂中起助洗、防腐、稳定泡沫的作用，还可用作造纸的填料等，在硅酸钠的制备过程中，需要使用配料装置将一定比例的硫酸钠、碳粉和石英砂进行配料混合，随后送入窑炉中进行熔融制备。
[0003]而现在大多数的硅酸钠制备用干料配料装置存在以下几个问题：
[0004]一、常规的配料装置在对原料进行配料混合时，通常会采用搅拌杆在固定位置进行持续同方向的搅拌工作，对于周围以及底部沉淀的配料不能够保证混合均匀；
[0005]二、在使用配料装置对原料进行配料混合时，由于部分原料的颗粒较大，或部分原料粘接在一起，不能够保证后续的均匀混合，甚至导致后续熔融速率的降低。
[0006]所以我们提出了一种硅酸钠制备用干料配料装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种硅酸钠制备用干料配料装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上硅酸钠制备用干料配料装置不能够保证混合均匀，以及不能够及时对原料进行研磨的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅酸钠制备用干料配料装置，包括装置外壳、搅拌杆、翻板和研磨轮，所述装置外壳上焊接有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端转动连接有固定轴，所述固定轴的尾端焊接有第一圆形齿轮，且第一圆形齿轮上啮合连接有第二圆形齿轮，所述第二圆形齿轮啮合连接在内齿轮上，且内齿轮焊接在装置外壳内，所述装置外壳内螺钉连接有滤网板，且滤网板内开设有滑槽，所述第二圆形齿轮焊接在搅拌杆上，且搅拌杆卡合连接在滑槽中，所述装置外壳上焊接有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出端转动连接有连接轴，所述连接轴的尾端焊接有转盘，且转盘上螺钉连接有卡块，所述装置外壳内卡合连接有轮齿板，且轮齿板内开设有限位槽，并且卡块卡合连接在限位槽内，所述轮齿板上啮合连接有第三圆形齿轮，且第三圆形齿轮焊接在衔接杆上，并且衔接杆上螺钉连接有翻板，所述连接轴上啮合连接有传动带，且传动带啮合连接在往复丝杆上，所述往复丝杆上安装有限位框，且限位框的底端转动连接有研磨轮。
[0009]优选的，所述第一圆形齿轮的中心轴线与内齿轮的中心轴线位于同一竖直中心线上，所述翻板等角度分布在衔接杆上，且翻板的长度小于装置外壳的内部空间直径。
[0010]优选的，所述搅拌杆通过滑槽与滤网板组成卡合的滑动连接，且滤网板的底端面呈圆弧形。
[0011]优选的，所述轮齿板对称分布在滑槽的上下两侧，且滑槽的长度大于转盘的直径，
并且轮齿板的长度与滑槽的长度相等。
[0012]优选的，所述往复丝杆与限位框之间为螺纹连接，且限位框与装置外壳之间为卡合的滑动连接，并且往复丝杆固定在限位框的中间部位。
[0013]优选的，所述研磨轮的底端面与滤网板的底端面相贴合，且研磨轮对称分布在滤网板的两侧，并且研磨轮与限位框一一对应。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该硅酸钠制备用干料配料装置；
[0015]（1）该装置设置有搅拌杆，固定轴通过第一圆形齿轮能够带动第二圆形齿轮进行转动，进而能够带动搅拌杆进行自转，此时在内齿轮的作用下，搅拌杆通过滑槽能够带动第二圆形齿轮在装置外壳内进行公转，在搅拌杆的转动作用下能够对装置外壳内部的配料进行全方位的混合搅拌，进而能够保证配料混合的均匀，提高了装置的使用高效性；
[0016]（2）该装置设置有翻板，连接轴能够带动转盘上的卡块进行转动，在卡块的转动作用下，通过限位槽能够对轮齿板进行来回往复拨动，通过第三圆形齿轮能够带动衔接杆上的翻板进行往复转动工作，进而能够对装置外壳内底部沉淀的配料进行翻炒工作，能够有效防止配料沉淀导致混合不均匀，增加了装置的使用稳定性；
[0017]（3）该装置设置有研磨轮，在往复丝杆的转动作用下，能够带动限位框上的研磨轮在滤网板上进行往复运动，能够对投放至滤网板上的配料进行持续研磨工作，进而能够将颗粒较大以及粘接在一起的配料进行研磨过滤，能够有效防止混合不均匀以及后续熔融速率低，增加了装置的使用多样性。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术往复丝杆俯视结构示意图；
[0020]图3为本技术图2中A处结构示意图；
[0021]图4为本技术轮齿板结构示意图；
[0022]图5为本技术内齿轮俯视结构示意图。
[0023]图中：1、装置外壳；2、第一驱动电机；3、固定轴；4、第一圆形齿轮；5、第二圆形齿轮；6、内齿轮；7、搅拌杆；8、滤网板；9、滑槽；10、第二驱动电机；11、连接轴；12、转盘；13、卡块；14、轮齿板；15、限位槽；16、第三圆形齿轮；17、衔接杆；18、翻板；19、传动带；20、往复丝杆；21、限位框；22、研磨轮。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种硅酸钠制备用干料配料装置，包括装置外壳1、第一驱动电机2、固定轴3、第一圆形齿轮4、第二圆形齿轮5、内齿轮6、搅拌杆7、滤网板8、滑槽9、第二驱动电机10、连接轴11、转盘12、卡块13、轮齿板14、限位槽15、第三圆形齿轮16、衔接杆17、翻板18、传动带19、往复丝杆20、限位框21和研磨轮22，装置外壳1
上焊接有第一驱动电机2，且第一驱动电机2的输出端转动连接有固定轴3，固定轴3的尾端焊接有第一圆形齿轮4，且第一圆形齿轮4上啮合连接有第二圆形齿轮5，第二圆形齿轮5啮合连接在内齿轮6上，且内齿轮6焊接在装置外壳1内，装置外壳1内螺钉连接有滤网板8，且滤网板8内开设有滑槽9，第二圆形齿轮5焊接在搅拌杆7上，且搅拌杆7卡合连接在滑槽9中，装置外壳1上焊接有第二驱动电机10，且第二驱动电机10的输出端转动连接有连接轴11，连接轴11的尾端焊接有转盘12，且转盘12上螺钉连接有卡块13，装置外壳1内卡合连接有轮齿板14，且轮齿板14内开设有限位槽15，并且卡块13卡合连接在限位槽15内，轮齿板14上啮合连接有第三圆形齿轮16，且第三圆形齿轮16焊接在衔接杆17上，并且衔接杆17上螺钉连接有翻板18，连接轴11上啮合连接有传动带19，且传动带19啮合连接在往复丝杆20上，往复丝杆20上安装有限位框21，且限位框21的底端转动连接有研磨轮22。
[0026]第一圆形齿轮4的中心轴线与内齿轮6的中心轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅酸钠制备用干料配料装置，包括装置外壳（1）、搅拌杆（7）、翻板（18）和研磨轮（22），其特征在于：所述装置外壳（1）上焊接有第一驱动电机（2），且第一驱动电机（2）的输出端转动连接有固定轴（3），所述固定轴（3）的尾端焊接有第一圆形齿轮（4），且第一圆形齿轮（4）上啮合连接有第二圆形齿轮（5），所述第二圆形齿轮（5）啮合连接在内齿轮（6）上，且内齿轮（6）焊接在装置外壳（1）内，所述装置外壳（1）内螺钉连接有滤网板（8），且滤网板（8）内开设有滑槽（9），所述第二圆形齿轮（5）焊接在搅拌杆（7）上，且搅拌杆（7）卡合连接在滑槽（9）中，所述装置外壳（1）上焊接有第二驱动电机（10），且第二驱动电机（10）的输出端转动连接有连接轴（11），所述连接轴（11）的尾端焊接有转盘（12），且转盘（12）上螺钉连接有卡块（13），所述装置外壳（1）内卡合连接有轮齿板（14），且轮齿板（14）内开设有限位槽（15），并且卡块（13）卡合连接在限位槽（15）内，所述轮齿板（14）上啮合连接有第三圆形齿轮（16），且第三圆形齿轮（16）焊接在衔接杆（17）上，并且衔接杆（17）上螺钉连接有翻板（18），所述连接轴（11）上啮合连接有传动带（19），且传动带（19）啮合连接在往复丝杆（20）上，所述往复丝杆（20）上安...

【专利技术属性】
技术研发人员：李霆云，李灵波，李翔，姜薇，候杰君，雷昌学，
申请(专利权)人：洛阳市奇航化工有限公司，
类型：新型
国别省市：