本实用新型专利技术是一种泥浆泵机壳高效焊接变位装置，设有底座，底座上固定有蜗轮支撑架、蜗轮及心轴支撑架、心轴支撑架，蜗轮轴承座、蜗轮及心轴轴承座、心轴轴承座通过各自的轴承安装有心轴，心轴上设有蜗轮，与蜗轮配合有蜗杆，蜗杆末端固定有摇柄，蜗轮支撑架固定有销孔座，蜗轮上设有轴向孔，销孔座与轴向孔中插有定位销，心轴中部设有立板定位块、心轴轴承座内侧设有前端板定位盘，前端板定位盘固定泥浆泵机壳一端、立板定位块定位卡死泥浆泵机壳中部。本实用新型专利技术提升产品焊接效率和焊接质量，保证焊工安全。焊工安全。焊工安全。
【技术实现步骤摘要】
一种泥浆泵机壳高效焊接变位装置
[0001]本技术涉及石油钻采设备
，用于钻井泥浆泵机壳焊接的装置。
技术介绍
[0002]泥浆泵作为钻机的核心部机，在钻井过程中担负着非常重要的作用，它的性能直接影响钻井效率和钻井安全。泥浆泵的性能受机壳的尺寸精度和形状精度的影响较大，而且也直接影响易损件的使用寿命。机壳作为泵的支撑件，它的焊接质量直接影响机壳的形位公差，而焊接质量取决于选择合理的焊接方法。
[0003]泥浆泵在制造过程中，其机壳的焊接质量、焊接效率对整台泵的制造周期影响较大,传统的焊接方法采用平焊施工，在焊接过程中要借助起吊设备人工多次翻转，工作强度大，定位困难，危险性高，工作效率低下。
[0004]焊接操作是这样的:
①
焊接顺序，为了减少变形，两侧交替进行施焊。
②
焊接规范，但采用立焊、仰焊，釆用小电流，小电压进行焊接。电流小，熔深浅，能相对提高焊缝质量，减小变形，避免裂纹的产生。严格按照焊接顺序进行焊接。
③
立焊、仰焊当焊缝温度超过100℃时，应马上停止焊接，待温度降到100℃后再继续进行焊接。
④
焊接过程中采用分段分层断续分散焊接法。为实现以上焊接要求，一般采用产品起吊翻转多次完成来满足操作工焊接作业时的角度要求，由于翻转难度大，往往经由行车翻转多次完成整体焊接工作，这样一来就难免出现焊缝受力不充分，焊液熔敷不均匀、强度无法保证、工人工作强度大、危险性高、工作效率低下等弊端。
[0005]目前，平焊作为机壳焊接的主要使用方法，在施焊过程中焊接质量易于控制，焊接效率高，被广泛采用。泥浆泵机壳需要立焊、仰焊等焊接方法，操作繁琐，精度有待提高，如果想办法转变为焊接效率和焊接质量更高的平焊形式，则效率和质量都可以提高。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是提出一种泥浆泵机壳高效焊接变位装置。
[0007]本技术的技术方案：一种泥浆泵机壳高效焊接变位装置，设有底座，底座上固定有蜗轮支撑架、蜗轮及心轴支撑架、心轴支撑架，蜗轮支撑架顶部固定有蜗轮轴承座，蜗轮及心轴支撑架上固定有蜗轮及心轴轴承座，心轴支撑架上固定有心轴轴承座，蜗轮轴承座、蜗轮及心轴轴承座、心轴轴承座通过各自的轴承安装有心轴，心轴上设有蜗轮，心轴与蜗轮间没有相对转动，与蜗轮配合有蜗杆，蜗杆由第一蜗杆轴承座和第二蜗杆轴承座支撑，第一蜗杆轴承座和第二蜗杆轴承座固定于蜗杆支撑架上，蜗杆支撑架固定在底座上，蜗杆经第二蜗杆轴承座延长，延长末端固定有摇柄，蜗轮支撑架或蜗轮及心轴支撑架固定有销孔座，蜗轮上设有轴向孔，销孔座与轴向孔中插有定位销，定位销限制蜗轮、心轴的转动，心轴中部设有立板定位块、心轴轴承座内侧设有前端板定位盘，前端板定位盘固定泥浆泵机壳一端、立板定位块定位卡死泥浆泵机壳中部，前端板定位盘、立板定位块双重定位，使泥浆泵机壳与心轴没有轴向和径向的移位。
[0008]优选的是：所述心轴与蜗轮是键连接。
[0009]优选的是：所述蜗轮上的轴向孔呈椭圆形，沿同一个圆周均匀分布有多个。
[0010]优选的是：所述蜗轮设在蜗轮支撑架与蜗轮及心轴支撑架之间的心轴上。
[0011]优选的是：所述前端板定位盘与泥浆泵机壳一端是螺栓螺母固定。
[0012]本技术的有益效果：第一，采用蜗轮蜗杆机构实现360
°
自由翻转，且具有定位销自锁功能；第二，各种泵的机壳可在该装置上快速将立焊、仰焊转变为平焊，效率高、通用性好；第三，操作过程中安全、可靠，不需要起吊设备。
附图说明
[0013]图1是本技术的主视结构示意图：
[0014]图2是本技术的左视结构示意图：
[0015]图3是本技术的俯视结构示意图：
[0016]图中:1—蜗轮支撑架、2—蜗轮及心轴支撑架、3—底座、4—心轴、5—心轴支撑架、6—第一蜗杆轴承座、7—蜗杆支撑架、8—蜗杆、9—第二蜗杆轴承座、10—摇柄、11—前端板定位盘、 12—蜗轮轴承座、 13—定位销、14—蜗轮、15—蜗轮及心轴轴承座、16—立板定位块、17—心轴轴承座、18—泥浆泵机壳。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术做进一步详细的说明。
[0018]本申请是一套改变泥浆泵机壳焊缝位置局限的装置，以达到优质的焊接质量及高效的焊接生产效率。一种泥浆泵机壳高效焊接变位装置，设有底座3，底座3上固定有蜗轮支撑架1、蜗轮及心轴支撑架2、心轴支撑架5，蜗轮支撑架1顶部固定有蜗轮轴承座12，蜗轮及心轴支撑架2上固定有蜗轮及心轴轴承座15，心轴支撑架5上固定有心轴轴承座17，蜗轮轴承座12、蜗轮及心轴轴承座15、心轴轴承座17通过各自的轴承安装有心轴4，蜗轮支撑架1与蜗轮及心轴支撑架2之间的心轴4上设有蜗轮14，心轴4与蜗轮14间没有相对转动可用键连接方式连接，与蜗轮14配合有蜗杆8，蜗杆8由第一蜗杆轴承座6和第二蜗杆轴承座9支撑，第一蜗杆轴承座6和第二蜗杆轴承座9固定于蜗杆支撑架7上，蜗杆支撑架7固定在底座3上，蜗杆8经第二蜗杆轴承座9延长，延长末端固定有摇柄10，蜗轮支撑架1或蜗轮及心轴支撑架2固定有销孔座，蜗轮14上设有轴向孔，销孔座与轴向孔中插有定位销13，定位销13限制蜗轮14、心轴4的转动，心轴4中部设有立板定位块16、心轴轴承座17内侧设有前端板定位盘11，前端板定位盘11固定泥浆泵机壳一端、立板定位块16定位卡死泥浆泵机壳中部，前端板定位盘11、立板定位块16双重定位，使泥浆泵机壳18与心轴4没有轴向和径向的移位。如图2所示，所述蜗轮14上的轴向孔呈椭圆形，沿同一个圆周均匀分布有多个。
[0019]心轴4贯穿整个泥浆泵的内腔，作为泥浆泵机壳的旋转主轴。为了避免泥浆泵机壳在轴上发生不同步滑动，由前端板定位盘11和立板定位块16定位卡死。蜗杆8和蜗轮14组成蜗轮蜗杆传动结构。摇柄10为操作手柄，用来旋转蜗杆传递动力。蜗轮轴承座12、蜗轮及心轴轴承座15、心轴4、蜗轮支撑架1、蜗轮及心轴支撑架2共同支撑蜗轮；第一蜗杆轴承座6、蜗杆支撑架7及第二蜗杆轴承座9共同构成蜗杆支撑装置；同时蜗轮及心轴支撑架2、蜗轮及心轴轴承座15、心轴轴承座17及心轴支撑架5共同构成心轴支撑机构；定位销13、蜗轮支撑架1
及蜗轮14共同构成二重定位锁死装置；底座3是整个装置的承重稳定座。摇动摇柄10，蜗杆8带动蜗轮14转动，与蜗轮14相连接的心轴4随之转动，心轴4上安装稳定的泥浆泵机壳18也就能转动。当泥浆泵机壳18转动到合适的位置，插入定位销13，摇柄10不再摇动，泥浆泵机壳18停止在某一位置，就可用平焊方式焊接。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种泥浆泵机壳高效焊接变位装置，其特征是：设有底座（3），底座（3）上固定有蜗轮支撑架（1）、蜗轮及心轴支撑架（2）、心轴支撑架（5），蜗轮支撑架（1）顶部固定有蜗轮轴承座（12），蜗轮及心轴支撑架（2）上固定有蜗轮及心轴轴承座（15），心轴支撑架（5）上固定有心轴轴承座（17），蜗轮轴承座（12）、蜗轮及心轴轴承座（15）、心轴轴承座（17）通过各自的轴承安装有心轴（4），心轴（4）上设有蜗轮（14），心轴（4）与蜗轮（14）间没有相对转动，与蜗轮（14）配合有蜗杆（8），蜗杆（8）由第一蜗杆轴承座（6）和第二蜗杆轴承座（9）支撑，第一蜗杆轴承座（6）和第二蜗杆轴承座（9）固定于蜗杆支撑架（7）上，蜗杆支撑架（7）固定在底座（3）上，蜗杆（8）经第二蜗杆轴承座（9）延长，延长末端固定有摇柄（10），蜗轮支撑架（1）或蜗轮及心轴支撑架（2）固定有销孔座，蜗轮（14）上设有轴向孔，销孔座与轴向孔中插有定位销（13），定...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛天宝，冯彦伟，董辉，李纪荣，徐保荣，张亚鹏，党曙昕，王彦伟，肖洋，张爱胜，汤涛，张占勇，
申请(专利权)人：兰州兰石石油装备工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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