一种精馏塔尾气回收成套设备制造技术

本实用新型专利技术一种精馏塔尾气回收成套设备，回收罐的上端设置的去尾气回收装置，对不能液化的气体进一步吸收，使尾气达标排放；本实用新型专利技术设置有粗分塔，粗分塔可以在精馏前对尾气进行粗分，经过粗分后的尾气进入到精馏塔中进行精馏，可以有效地对尾气进行回收，回收纯度较高，提高了回收利用率，降低了精馏回收的成本；本实用新型专利技术在精馏塔的一侧设置有液位计，在精馏塔的另一侧设置有温度计，在精馏回收装置在进行精馏的过程中方便对其温度与液位进行实时检测，精馏塔内的温度与液位过高或者过低时，工作人员可以及时调整，不会影响生产的连续性，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种精馏塔尾气回收成套设备


[0001]本技术涉及化工回收设备
，具体涉及一种精馏塔尾气回收成套设备。

技术介绍

[0002]目前，现有的精馏回收装置是利用蒸化使需要精馏的原料在精馏塔内进行精馏工艺，目前由于精馏为其中含油大量的杂质，为保证产品质量，大部分生产企业均为对精馏尾气进行回收利用，而是直接通过碱液淋洗等方式将精馏尾气进行处理掉，然而采用这种处理方式通常会对产品造成损失，另一方便面也会造成产品在生产中碱液耗量的增加，提高了生产成本，而且目前现有的精馏回收装置在进行精馏的过程中无法对其温度与液位进行实时检测，精馏塔内的温度与液位过高或者过低时，容易对精馏塔造成损坏，经常需要对精馏塔进行维修，影响生产的连续性。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种精馏塔尾气回收成套设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种精馏塔尾气回收成套设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精馏塔尾气回收成套设备，包括尾气回收管、冷却器、进气管、粗分塔、连接管、出气控制阀、精馏塔、温度计、尾气缓冲罐、冷凝器和回收罐，所述尾气回收管设置在所述冷却器的上端，所述尾气回收管与所述冷却器相互连接，所述进气管设置在所述冷却器的一侧，所述进气管与所述冷却器相互连通，所述粗分塔设置在所述进气管的下端，所述粗分塔与所述进气管相互连通，所述连接管设置在所述粗分塔的一侧，所述连接管的一端与所述粗分塔相互连通，所述连接管的另一端与精馏塔相互连通，所述出气控制阀设置在所述连接管上，所述温度计连接在所述精馏塔的一侧，所述精馏塔内设置有液位计。
[0005]优选的，所述精馏塔顶部通过带阀门的第一管道连通的尾气缓冲罐，第一管道上还设置有安全阀，尾气缓冲罐顶部通过第二管道与冷凝器连通，所述冷凝器上设置有冷凝器下口，所述冷凝器下口与回收罐连通。
[0006]优选的，所述回收罐的顶端设置有废气出口，所述回收罐通过废气出口与去尾气吸收装置连通，所述回收罐下端设置有回收液出口，并与回收罐连通。
[0007]优选的，所述冷凝器和回收罐的外部分别设置有冷凝管夹套和回收罐夹套，所述回收罐夹套与回收罐之间设置有盘管，所述盘管下端设置有循环水进口，上端设置有循环水出口。
[0008]与现有技术相比，本技术一种精馏塔尾气回收成套设备，冷凝器的下口加装有回收罐，冷凝器和回收罐的外部分别设置有夹套，所述夹套与回收罐之间设置有盘管，冷凝器夹套和回收罐的夹套、盘管中通入-15℃的冷冻盐水，使得待回收的尾气在低温环境中
迅速冷凝为有机液体，从而减少挥发，提高有机物的回收率，使有机气体回收率达80％以上，减少对环境的污染。同时，回收罐的上端设置的去尾气回收装置，对不能液化的气体进一步吸收，使尾气达标排放；本技术设置有粗分塔，粗分塔可以在精馏前对尾气进行粗分，经过粗分后的尾气进入到精馏塔中进行精馏，可以有效地对尾气进行回收，回收纯度较高，提高了回收利用率，降低了精馏回收的成本；本技术在精馏塔的一侧设置有液位计，在精馏塔的另一侧设置有温度计，在精馏回收装置在进行精馏的过程中方便对其温度与液位进行实时检测，精馏塔内的温度与液位过高或者过低时，工作人员可以及时调整，不会影响生产的连续性，提高了生产效率。
附图说明
[0009]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0010]图1为本技术一种精馏塔尾气回收成套设备的结构示意图。
[0011]附图中：
[0012]1、尾气回收管；2、冷却器；3、进气管；4、粗分塔；5、连接管；6、出气控制阀；7、精馏塔；8、液位计；9、温度计；10、安全阀；11、第一管道；12、尾气缓冲罐；13、第二管道；14、冷凝器；15、冷凝器下口；16、回收罐；17、去尾气吸收装置；18、回收液出口；19、冷凝管夹套；20、回收罐夹套；21、盘管；22、循环水进口；23、循环水出口；24、废气出口。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]请参阅图1所示，本技术提供一种技术方案：一种精馏塔尾气回收成套设备，包括尾气回收管1、冷却器2、进气管3、粗分塔4、连接管5、出气控制阀6、精馏塔7、温度计9、尾气缓冲罐12、冷凝器14和回收罐16，所述尾气回收管1设置在所述冷却器2的上端，所述尾气回收管1与所述冷却器2相互连接，所述进气管3设置在所述冷却器2的一侧，所述进气管3 与所述冷却器2相互连通，所述粗分塔4设置在所述进气管3的下端，所述粗分塔4与所述进气管3相互连通，所述连接管5设置在所述粗分塔4的一侧，所述连接管5的一端与所述粗分塔4相互连通，所述连接管5的另一端与精馏塔7相互连通，所述出气控制阀6设置在所述连接管5上，所述温度计9连接在所述精馏塔7的一侧，所述精馏塔7内设置有液位计8。
[0015]本实施例中的所述精馏塔7顶部通过带阀门的第一管道11连通的尾气缓冲罐12，第一管道11上还设置有安全阀10，压力上涨可直接通过安全阀10 泄放，尾气缓冲罐12顶部通过第二管道13与冷凝器14连通，所述冷凝器14 上设置有冷凝器下口15，所述冷凝器下口15与回收罐16连通，所述回收罐 16的顶端设置有废气出口24，所述回收罐16通过废气出口24与去尾气吸收装置17连通，所述回收罐16下端设置有回收液出口18，并与回收罐16连通。
[0016]本实施例中的所述冷凝器14和回收罐16的外部分别设置有冷凝管夹套 19和回收罐夹套20，所述回收罐夹套20与回收罐16之间设置有盘管21，所述盘管21下端设置有循环
水进口22，上端设置有循环水出口23，所述冷凝水为-15℃的冷冻盐水。
[0017]本技术在进行回收的时候，待回收的尾气通过尾气回收管1进入到冷却器2中进行冷却，在经过冷却后的尾气进入粗分塔4中进行粗分，粗分塔4可以在精馏前对尾气进行粗分，经过粗分后的尾气进入到精馏塔7中进行精馏，经过精馏后的尾气进入尾气缓冲罐12中进行预冷凝，预冷凝后的尾气进入冷凝器14，在-15℃冷冻盐水的环境中冷凝成有机液体，有机液体由冷凝器的下口流到回收罐16内。由于冷凝器14和回收罐夹套20、盘管21中始终通入-15℃冷冻盐水，液化的有机物难以挥发，回收超过80％的有机气体。而少量难液化或者挥发的气体经回收罐16上端的去尾气吸收装置17吸收，使尾气达标排放。
[0018]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精馏塔尾气回收成套设备，包括尾气回收管(1)、冷却器(2)、进气管(3)、粗分塔(4)、连接管(5)、出气控制阀(6)、精馏塔(7)、温度计(9)、尾气缓冲罐(12)、冷凝器(14)和回收罐(16)，其特征在于：所述尾气回收管(1)设置在所述冷却器(2)的上端，所述尾气回收管(1)与所述冷却器(2)相互连接，所述进气管(3)设置在所述冷却器(2)的一侧，所述进气管(3)与所述冷却器(2)相互连通，所述粗分塔(4)设置在所述进气管(3)的下端，所述粗分塔(4)与所述进气管(3)相互连通，所述连接管(5)设置在所述粗分塔(4)的一侧，所述连接管(5)的一端与所述粗分塔(4)相互连通，所述连接管(5)的另一端与精馏塔(7)相互连通，所述出气控制阀(6)设置在所述连接管(5)上，所述温度计(9)连接在所述精馏塔(7)的一侧，所述精馏塔(7)内设置有液位计(8)。2.根据权利要求1所述的一种精馏塔尾气回收成套设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩加栋，
申请(专利权)人：江苏绿瑞特环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：