本实用新型专利技术公开了一种纺织品布料染色装置，包括染仓、第一电机和第二电机，所述染仓底端的左右两侧皆安装有第一电机，所述第一电机驱动轴的外侧均匀焊接有搅拌杆，所述第一电机驱动轴的顶端皆与第一固定板通过内嵌轴承相连接，所述料仓的中部贯穿有输料杆，所述第四辊轮中心轴的两端皆通过内嵌轴承与压块相连接，所述第三辊轮中心轴的两端皆通过内嵌轴承与第一固定块相连接，所述第一辊轮的前后两侧皆设置有第二固定块，所述第二固定块驱动轴的两端皆通过内嵌轴承与第二固定块相连接。本实用新型专利技术用户可以根据染色工作需要的配比来决定输送染料的量，而且可以对布料进行挤压脱水，使染料不会飞溅至地面造成污染。面造成污染。面造成污染。
【技术实现步骤摘要】
一种纺织品布料染色装置
[0001]本技术涉及染色装置
，具体为一种纺织品布料染色装置。
技术介绍
[0002]染色是一个很古老的工艺。从出土文物来看，我国和印度、埃及早在史前就知道用某些天然染料来染色，现代人类也热衷于用五颜六色来装点生活，尤其是为纺织布料进行染色，人们将纺织布料染色后制成衣服，以保持穿着光鲜亮丽，现代的染色过程一般使用机器装置来进行，但是目前的染色装置在将纺织布料进行染色后，潮湿的纺织品布料容易将染缸里的染料带出染缸，飞溅的染料对周围的环境造成了污染，用户清洁起来也费时费力。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种纺织品布料染色装置，以解决上述
技术介绍
中提出的纺织品布料从染缸中取出时，潮湿纺织品布料上的染料容易滴落至地面产生飞溅，用户清洁工作费时费力的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纺织品布料染色装置，包括染仓、第一电机和第二电机，所述染仓底端的左右两侧皆安装有第一电机，且第一电机的驱动轴贯穿染仓延伸至染仓内部，所述第一电机驱动轴的外侧均匀焊接有搅拌杆，所述染仓左右两侧的内壁上皆焊接有第一固定板，所述第一电机驱动轴的顶端皆与第一固定板通过内嵌轴承相连接，所述染仓左侧的内壁上焊接有第二固定板，所述第二固定板的右端贯穿有输料通道，所述输料通道的顶端连通有料仓，且料仓的顶端铰接有盖板，所述料仓的中部贯穿有输料杆，且输料杆的底端贯穿输料通道延伸至输料通道内部，所述染仓顶端的左侧设置有第一辊轮，所述染仓的中部设置有第二辊轮，且第二辊轮中心轴的两端皆通过内嵌轴承与染仓内壁相连接，所述染仓顶端的右侧设置有第三辊轮，且第三辊轮的上方设置有第四辊轮，并且第四辊轮的前后两侧皆设置有压块，所述第四辊轮中心轴的两端皆通过内嵌轴承与压块相连接，所述第三辊轮的前后两侧皆设置有第一固定块，且第一固定块的底端皆与染仓焊接固定，所述第三辊轮中心轴的两端皆通过内嵌轴承与第一固定块相连接，所述压块的中部贯穿有转杆，且转杆的底端通过内嵌轴承与第一固定块相连接，所述染仓的正面焊接有载板，且载板的顶端安装有第二电机，并且第二电机驱动轴的后端与第三辊轮中心轴焊接固定，所述染仓的右侧连通有入水口，所述染仓底端的后侧连通有出水口，所述第一辊轮的前后两侧皆设置有第二固定块，且第二固定块的底端皆与染仓焊接固定，所述第二固定块驱动轴的两端皆通过内嵌轴承与第二固定块相连接。
[0005]优选的，所述搅拌杆的外侧均匀焊接有支杆，所述支杆皆呈圆柱状。
[0006]优选的，所述输料杆的表面均匀焊接有导流片，且导流片呈螺旋状盘旋在输料杆的外侧。
[0007]优选的，所述第一辊轮的外侧胶合有橡胶垫，且橡胶垫的厚度为一厘米。
[0008]优选的，所述转杆的外侧设置有外螺纹，所述压块的内壁上设置有与第一固定块
相配合的内螺纹，所述压块与转杆通过螺纹结构相连接。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术用户可以根据染色工作需要的配比来决定输送染料的量，而且可以对布料进行挤压脱水，使染料不会飞溅至地面造成污染；
[0010]1、设置有料仓，用户将染料放入料仓中，转动输料杆即可将染料匀速送入染仓当中，且每次送入染仓内部的染料均为等量，平时料仓可以对染料进行储存，无需用户在加料时另外使用其他容器对染料进行盛放，而且用户可以根据染色工作的需要来决定输送染料的量，根据最佳的配比对染料进行输送，可大大提高染色出的布料美观性；
[0011]2、设置有转杆，用户转动转杆使压块与第一固定块相互靠近，即可带动第三辊轮和第四辊轮相互靠近，从而对布料进行夹持，该装置启动后，布料经过第三辊轮与第四辊轮的中部，第三辊轮和第四辊轮将布料挤压脱水，使布料的右端水分的含量减少，水滴不会混合着染料向下滴落产生飞溅，减小了用户的清洁难度，同时布料里的水分也得到一定的减少，为后续对布料的烘干工作提供了便利。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0013]图2为本技术的结构俯视示意图；
[0014]图3为本技术中图2中A-A处的结构正视剖面示意图；
[0015]图4为本技术的结构侧视示意图。
[0016]图中：1、染仓；2、第一电机；3、搅拌杆；4、第一固定板；5、第二固定板；6、输料通道；7、料仓；8、盖板；9、输料杆；10、第一辊轮；11、第二辊轮；12、第三辊轮；13、第四辊轮；14、压块；15、第一固定块；16、载板；17、第二电机；18、入水口；19、出水口；20、第二固定块；21、转杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：
[0019]一种纺织品布料染色装置，包括染仓1、第一电机2和第二电机17，染仓1底端的左右两侧皆安装有第一电机2，且第一电机2的驱动轴贯穿染仓1延伸至染仓1内部，第一电机2驱动轴的外侧均匀焊接有搅拌杆3，搅拌杆3的外侧均匀焊接有支杆，支杆皆呈圆柱状，第一电机2开启后带动搅拌杆3进行旋转，搅拌杆3对水流进行横向搅拌，同时支杆对水流进行纵向搅拌，使搅拌杆3对染仓1内部的染料搅拌的更加均匀，染料可以更好的沾染到布料上，染仓1左右两侧的内壁上皆焊接有第一固定板4，第一电机2驱动轴的顶端皆与第一固定板4通过内嵌轴承相连接，染仓1左侧的内壁上焊接有第二固定板5，第二固定板5的右端贯穿有输料通道6，输料通道6的顶端连通有料仓7，且料仓7的顶端铰接有盖板8，料仓7的中部贯穿有输料杆9，且输料杆9的底端贯穿输料通道6延伸至输料通道6内部，输料杆9的表面均匀焊接
有导流片，且导流片呈螺旋状盘旋在输料杆9的外侧，输料杆9转动时可以通过表面焊接的导流片将料仓7中的染料等量的输送至染仓1内部；
[0020]染仓1顶端的左侧设置有第一辊轮10，第一辊轮10的外侧胶合有橡胶垫，且橡胶垫的厚度为一厘米，橡胶垫增大了第一辊轮10与第一辊轮10表面布料的摩擦力，使布料不易与第一辊轮10相分离，提高了该装置的稳定性，染仓1的中部设置有第二辊轮11，且第二辊轮11中心轴的两端皆通过内嵌轴承与染仓1内壁相连接，染仓1顶端的右侧设置有第三辊轮12，且第三辊轮12的上方设置有第四辊轮13，并且第四辊轮13的前后两侧皆设置有压块14，第四辊轮13中心轴的两端皆通过内嵌轴承与压块14相连接，第三辊轮12的前后两侧皆设置有第一固定块15，且第一固定块15的底端皆与染仓1焊接固定，第三辊轮12中心轴的两端皆通过内嵌轴承与第一固定块15相连接，压块14的中部贯穿有转杆21，且转杆21的底端通过内嵌轴承与第一固定块15相连接，转杆21的外本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纺织品布料染色装置，包括染仓(1)、第一电机(2)和第二电机(17)，其特征在于：所述染仓(1)底端的左右两侧皆安装有第一电机(2)，且第一电机(2)的驱动轴贯穿染仓(1)延伸至染仓(1)内部，所述第一电机(2)驱动轴的外侧均匀焊接有搅拌杆(3)，所述染仓(1)左右两侧的内壁上皆焊接有第一固定板(4)，所述第一电机(2)驱动轴的顶端皆与第一固定板(4)通过内嵌轴承相连接，所述染仓(1)左侧的内壁上焊接有第二固定板(5)，所述第二固定板(5)的右端贯穿有输料通道(6)，所述输料通道(6)的顶端连通有料仓(7)，且料仓(7)的顶端铰接有盖板(8)，所述料仓(7)的中部贯穿有输料杆(9)，且输料杆(9)的底端贯穿输料通道(6)延伸至输料通道(6)内部，所述染仓(1)顶端的左侧设置有第一辊轮(10)，所述染仓(1)的中部设置有第二辊轮(11)，且第二辊轮(11)中心轴的两端皆通过内嵌轴承与染仓(1)内壁相连接，所述染仓(1)顶端的右侧设置有第三辊轮(12)，且第三辊轮(12)的上方设置有第四辊轮(13)，并且第四辊轮(13)的前后两侧皆设置有压块(14)，所述第四辊轮(13)中心轴的两端皆通过内嵌轴承与压块(14)相连接，所述第三辊轮(12)的前后两侧皆设置有第一固定块(15)，且第一固定块(15)的底端皆与染仓(1)焊接固定，所述第三辊轮(12)中心轴的两...
【专利技术属性】
技术研发人员：王学美，
申请(专利权)人：佛山市顺德区天图印花有限公司，
类型：新型
国别省市：
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