本实用新型专利技术涉及铸造装置技术领域，具体为一种铝合金成型用控温型低压铸造装置，包括储料机构，所述储料机构的底部螺纹连接有顶模机构，所述储料机构的外表面固定连接有固定块，所述储料机构通过设置在其外表面的固定块与支撑腿固定连接，所述支撑腿远离固定块的一端固定连接有底座。该铝合金成型用控温型低压铸造装置，通过将出料管设置在熔料仓的底部，并且在熔料仓的内底设置有坡面，便于将熔料仓内部的物料排放干净，达到便于保养的目的，通过设置第一螺纹筒和第二螺纹筒，使顶模机构螺纹连接在出料管上，底模螺纹连接在液压缸上，使得顶模机构和底模均可拆装，铸造其他形状的铝合金时，可对顶模机构和底模进行更换，提高了实用性。实用性。实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金成型用控温型低压铸造装置
[0001]本技术涉及铸造装置
，具体为一种铝合金成型用控温型低压铸造装置。
技术介绍
[0002]低压铸造装置是铝合金低压铸造的通用设备，可广泛应用于汽车、摩托车、仪表、纺织机械与航空航天工业中铝合金铸件的生产，低压铸造装置由液压系统、熔池式保温炉、液面加压口及模具冷却系统等部分组成，传统的低压铸造装置设置的熔池式保温炉使用多余资源却收效甚微，且传统的低压铸造装置设计有缺陷，未设置抽压管，装置内空气无法排出，容易导致铸件松孔和缩孔，降低铸件的质量。
[0003]在中国专利CN207494534U中公开的一种铝合金成型用控温型低压铸造装置，该铝合金成型用控温型低压铸造装置，通过设置真空壁，解决了现有低压铸造装置难以保温的技术缺陷，同时替代了熔料保温炉，在节约能源的前提下又减少了污染，通过设置抽压管，可以抽出气压室和铸模内的空气，减少铸件松孔和缩孔现象，提高了铸件质量，但是，该铝合金成型用控温型低压铸造装置，在解决问题的同时，具有以下缺点：
[0004]该铝合金成型用控温型低压铸造装置，熔料槽内的物料较少时，通过加压口向熔料槽内增压无法将熔料槽内残余的物料输送至铸膜室内，导致后期保养设备时，熔料槽内残料难以排除的问题，从而给保养带来不便。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝合金成型用控温型低压铸造装置，通过将出料管设置在熔料仓的底部，并且在熔料仓的内底设置有坡面，解决了上述背景技术中提出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铝合金成型用控温型低压铸造装置，包括储料机构，所述储料机构的底部螺纹连接有顶模机构，所述储料机构的外表面固定连接有固定块，所述储料机构通过设置在其外表面的固定块与支撑腿固定连接，所述支撑腿远离固定块的一端固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有底模机构；
[0009]所述储料机构包括熔料仓、进料管、第一电磁阀、排压管、单向阀、加压管、第二电磁阀、出料管、固定环和铸造外壳，所述熔料仓的顶部固定连接有进料管，所述进料管上固定连接有第一电磁阀，所述熔料仓的顶部固定连接有排压管，所述排压管上固定连接有单向阀，所述熔料仓的顶部固定连接有加压管，所述加压管的外表面固定连接有第二电磁阀，所述熔料仓底部的中心处固定连接有出料管，所述熔料仓底部的外表面固定连接有固定环，所述熔料仓通过设置在其外表面的固定环与铸造外壳固定连接。
[0010]可选的，所述顶模机构包括顶模、导料管和第一螺纹筒，所述顶模的一侧固定连接有导料管，所述导料管远离顶模的一端固定连接有第一螺纹筒。
[0011]可选的，所述底模机构包括底模、第二螺纹筒和液压缸，所述底模的一侧固定连接有第二螺纹筒，所述底模通过设置在其一侧的第二螺纹筒与液压缸螺纹连接。
[0012]可选的，所述出料管远离熔料仓的一端外表面固定连接有螺纹，所述出料管通过设置在其一端外表面的螺纹与导料管一端设有的第一螺纹筒螺纹连接。
[0013]可选的，所述熔料仓的内底设置有坡面。
[0014]可选的，所述固定块固定连接在铸造外壳的外表面，所述底座的顶部与液压缸的底部固定连接。
[0015]可选的，所述顶模的位置与底模的位置相对应。
[0016](三)有益效果
[0017]本技术提供了一种铝合金成型用控温型低压铸造装置，具备以下有益效果：
[0018]1、该铝合金成型用控温型低压铸造装置，通过将出料管设置在熔料仓的底部，并且在熔料仓的内底设置有坡面，使得熔料仓内底的剖视面为倒锥形，下料时，便于将熔料仓内部的物料排放干净，从而后期保养设备时不用清理残料，达到便于保养的目的。
[0019]2、该铝合金成型用控温型低压铸造装置，通过设置第一螺纹筒和第二螺纹筒，使顶模机构螺纹连接在出料管上，底模螺纹连接在液压缸上，使得顶模机构和底模均可拆装，从而在铸造其他形状的铝合金时，可对顶模机构和底模进行更换，提高了实用性。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术储料机构的剖视结构示意图；
[0022]图3为本技术顶模机构的结构示意图；
[0023]图4为本技术底模机构的结构示意图。
[0024]图中：1-储料机构、101-熔料仓、102-进料管、103-第一电磁阀、104
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排压管、105-单向阀、106-加压管、107-第二电磁阀、108-出料管、109-固定环、110-铸造外壳、2-顶模机构、201-顶模、202-导料管、203-第一螺纹筒、3-固定块、4-支撑腿、5-底座、6-底模机构、601-底模、602-第二螺纹筒、603-液压缸。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种铝合金成型用控温型低压铸造装置，包括储料机构1，储料机构1的底部螺纹连接有顶模机构2，螺纹连接，可拆换顶模机构2，储料机构1的外表面固定连接有固定块3，储料机构1通过设置在其外表面的固定块3与支撑腿4固定连接，支撑腿4 远离固定块3的一端固定连接有底座5，底座5的顶部固定连接有底模机构6；
[0027]储料机构1包括熔料仓101、进料管102、第一电磁阀103、排压管104、单向阀105、加
压管106、第二电磁阀107、出料管108、固定环109和铸造外壳110，熔料仓101的顶部固定连接有进料管102，进料管102上固定连接有第一电磁阀103，进料时开启第一电磁阀103，其它情况下第一电磁阀103 呈关闭状态，熔料仓101的顶部固定连接有排压管104，排压管104上固定连接有单向阀105，使得排压管104处只可出，不可进，熔料仓101的顶部固定连接有加压管106，加压管106的外表面固定连接有第二电磁阀107，向熔料仓101内加压时，第二电磁阀107开启，停止向熔料仓101内加压时，第二电磁阀107呈关闭状态，熔料仓101底部的中心处固定连接有出料管108，熔料仓101底部的外表面固定连接有固定环109，熔料仓101通过设置在其外表面的固定环109与铸造外壳110固定连接，进料管102、排压管104和加压管 106贯穿铸造外壳110。
[0028]顶模机构2包括顶模201、导料管202和第一螺纹筒203，顶模201的一侧固定连接有导料管202，导料管202远离顶模201的一端固定连接有第一螺纹筒203，底模机构6包括底模601、第二螺纹筒602和液压缸603，底模601 的一侧固定连接有第二螺纹筒602，底模601通过设置在其一侧的第二螺纹筒 602与液压缸60本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金成型用控温型低压铸造装置，包括储料机构(1)，其特征在于：所述储料机构(1)的底部螺纹连接有顶模机构(2)，所述储料机构(1)的外表面固定连接有固定块(3)，所述储料机构(1)通过设置在其外表面的固定块(3)与支撑腿(4)固定连接，所述支撑腿(4)远离固定块(3)的一端固定连接有底座(5)，所述底座(5)的顶部固定连接有底模机构(6)；所述储料机构(1)包括熔料仓(101)、进料管(102)、第一电磁阀(103)、排压管(104)、单向阀(105)、加压管(106)、第二电磁阀(107)、出料管(108)、固定环(109)和铸造外壳(110)，所述熔料仓(101)的顶部固定连接有进料管(102)，所述进料管(102)上固定连接有第一电磁阀(103)，所述熔料仓(101)的顶部固定连接有排压管(104)，所述排压管(104)上固定连接有单向阀(105)，所述熔料仓(101)的顶部固定连接有加压管(106)，所述加压管(106)的外表面固定连接有第二电磁阀(107)，所述熔料仓(101)底部的中心处固定连接有出料管(108)，所述熔料仓(101)底部的外表面固定连接有固定环(109)，所述熔料仓(101)通过设置在其外表面的固定环(109)与铸造外壳(110)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种铝合金成型用控温型低压铸造装置，其特征在于：所述顶模...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺晓芳，
申请(专利权)人：深圳市冠联鑫金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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