深孔锚穴专用张拉千斤顶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种深孔锚穴专用张拉千斤顶，涉及千斤顶技术领域，它包括同轴设置的张拉油缸、张拉活塞和穿心套，张拉活塞设置于张拉油缸和穿心套之间，穿心套内设置有工具锚，张拉活塞伸出张拉油缸的一端连接固定有沿轴向向外延伸的支撑筒，支撑筒的外端面开设有插入定位板的定位凹槽；支撑筒设有径向向内凸出的定位台，定位台与定位板相抵接；穿心套的两端分别伸出张拉活塞的两端，穿心套的前端伸入支撑筒内，工具锚通过插入穿心套内的反力筒压紧于穿心套前端的台肩处；反力筒的另一端通过压环与张拉油缸连接固定。本实用新型专利技术解决了现有张拉千斤顶张拉锚穴存在容易偏移引发安全事故的问题。全事故的问题。全事故的问题。

【技术实现步骤摘要】
深孔锚穴专用张拉千斤顶


[0001]本技术涉及千斤顶
，尤其是一种用于深孔锚穴的张拉千斤顶。

技术介绍

[0002]现有的一种常规的张拉千斤顶包括张拉油缸、张拉活塞、穿心套和工具锚，张拉油缸、张拉活塞和穿心套同轴设置，张拉活塞位于张拉油缸和穿心套之间，工具锚安装在穿心套后端，穿心套的前端在张拉活塞之内。目前，市场上没有针对深孔锚穴的专用张拉千斤顶，在采用上述这种常规的张拉千斤顶对穿过预制梁和现浇梁张拉锚穴的钢绞线进行张拉时，由于张拉锚穴的直径普遍较小，锚穴孔深度较深，而张拉千斤顶的外径较大，无法放进锚穴孔内，为了能实现张拉，目前的解决办法是在张拉千斤顶和工作锚之间垫几块锚板或一个独立的延长筒，张拉活塞则可以通过锚板或延长筒顶压工作锚，张拉油缸、穿心套和工具锚相对张拉活塞向后运动，使工具锚中的工具夹片夹紧钢绞线来完成张拉。这种结构的张拉千斤顶存在以下不足：1、锚板或延长筒需要人工扶正，才能保证张拉时千斤顶上的工具锚与工作锚在同一轴线上，比较麻烦，且容易偏移引发安全事故；2、千斤顶工具锚后置，需要预留较长钢绞线，钢绞线浪费严重。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种深孔锚穴专用张拉千斤顶，这种千斤顶可以解决现有张拉千斤顶张拉锚穴存在容易偏移引发安全事故的问题。
[0004]为了解决上述问题，本技术采用的技术方案是：这种深孔锚穴专用张拉千斤顶包括同轴设置的张拉油缸、张拉活塞和穿心套，所述张拉活塞设置于所述张拉油缸和所述穿心套之间，所述穿心套内设置有工具锚，所述张拉活塞伸出所述张拉油缸的一端连接固定有沿轴向向外延伸的支撑筒，所述支撑筒的外端面开设有插入定位板的定位凹槽；所述支撑筒设有径向向内凸出的定位台，所述定位台与所述定位板相抵接；所述穿心套的两端分别伸出所述张拉活塞的两端，所述穿心套的前端伸入所述支撑筒内，所述工具锚通过插入所述穿心套内的反力筒压紧于所述穿心套前端的台肩处；所述反力筒的另一端通过压环与所述张拉油缸连接固定。
[0005]上述深孔锚穴专用张拉千斤顶的技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述张拉活塞的内壁设有连接槽，所述连接槽的内壁设有与所述支撑筒螺纹连接的螺纹，所述支撑筒与所述连接槽的槽底相抵接。
[0006]进一步的，所述反力筒与所述压环螺纹连接。
[0007]进一步的，所述支撑筒的外端面设有安装所述定位板的对中槽。
[0008]进一步的，所述工具锚内设有与工具夹片相抵的顶套，所述顶套的一端固定于顶板内，所述工具夹片的大径端连接有固定板，所述固定板通过弹簧与压板连接，所述固定板连接有穿过所述压板的导向套。
[0009]进一步的，所述定位台的内周连接有挡环。
[0010]进一步的，所述挡环与所述支撑筒螺纹连接。
[0011]由于采用了上述技术方案，本技术与现有技术相比具有如下有益效果：
[0012]1、支撑筒与张拉活塞连接固定作为张拉千斤顶的固定延伸部分，便于将支撑筒放入深孔锚穴内通过定位板顶压工作锚，避免张拉过程中发生偏移，提高了张拉安全性能；穿心套伸入支撑筒内，且工具锚通过反力筒顶压在穿心套前端，需要预留的钢绞线较短，减少了钢绞线的浪费。
[0013]2、张拉活塞设置带螺纹的连接槽，可提高对支撑筒的支撑力和连接的可靠性，便于根据不同的锚穴深度替换不同长度的支撑筒。
[0014]3、反力筒与压环螺纹连接，便于快速拆装工具锚，提高张拉效率。
[0015]4、设置顶板和顶套，可以顶松工具夹片；设置安装工具夹片的固定板以及连接固定板和压板的弹簧、导向套，能将工具夹片同时安装在工具锚上统一打紧，减少安装工具夹片的工作量，提高工作效率。
[0016]5、设置连接支撑筒定位台的挡环，便于磨损后替换，利于节约材料，延长使用寿命。
附图说明
[0017]图1是本深孔锚穴专用张拉千斤顶实施例的结构示意图。
[0018]附图序号说明：1、挡环；2、支撑筒；3、工具锚；4、工具夹片；5、弹簧；6、张拉油缸；6-1、张拉油嘴；6-2、回程油嘴；7、张拉活塞；8、穿心套；9、反力筒；10、密封堵头；11、压环；12、压板；13、导向套；14、固定板；15、顶套；16、顶板；17、定位板；18、工作夹片；19、工作锚；20、锚穴；21、钢绞线。
具体实施方式
[0019]下面结合附图实施例对本技术作进一步详述：
[0020]图1所示的深孔锚穴专用张拉千斤顶主要包括同轴设置的支撑筒2、张拉油缸6、张拉活塞7、穿心套8、反力筒9、密封堵头10、压环11、工具锚3、工具夹片4、定位板17以及顶松组件和压紧组件，其中，张拉活塞7设置于张拉油缸6和穿心套8之间，穿心套8的两端分别从张拉活塞7两端伸出，张拉油缸6的末端安装固定有与穿心套8和密封堵头10相抵接的压环11，密封堵头10设置于穿心套8和张拉油缸6之间，以防止漏油；张拉油缸6上安装有张拉油嘴6-1和回程油嘴6-2，张拉油嘴6-1与张拉油缸6内壁、密封堵头10内端面、穿心套8外壁以及张拉活塞7的后端面围合形成的张拉油腔相连通，回程油嘴6-2与张拉油缸6和张拉活塞7之间的回程油腔相连通。支撑筒2与张拉活塞7连接固定，在张拉活塞7前端即与密封堵头10相背离的一端内壁开设有连接槽，连接槽的壁体设有与支撑筒2螺纹连接的螺纹，支撑筒2的一端与张拉活塞7螺纹连接直至与连接槽的槽底相抵接，另一端沿轴向向外延伸。支撑筒2的外端面设有插入定位板17的对中槽，定位板17开设有与工作锚19和工作夹片18相匹配的定位凹槽；支撑筒2靠近外端面的位置处还设有径向向内凸出的定位台，定位台的内周螺纹连接有挡环1，挡环1和定位台均与定位板17相抵接。为了减少钢绞线的预留长度，本深孔锚穴专用张拉千斤顶的穿心套9是伸入支撑筒3内的，工具锚3则通过插入穿心套8内的反力筒9压紧于穿心套8前端的台肩处，工具锚3靠近挡环1的端面与穿心套8前端的外端面平齐
或略微超出穿心套8前端的外端面；而反力筒9则通过压环11与张拉油缸6连接，压环11与反力筒9的后部通过螺纹连接方式连接固定。安装工具锚3时，只需要从穿心套8后端推进至台肩面，然后将反力筒9通过螺纹连接扭进压环11直至顶紧工具锚3即可；更换其它孔位锚具时，只需将反力筒9扭出，取下要更换的工具锚3，装上需要孔位的锚具再将反力筒9扭紧复位即可完成。这样即方便快速调节工具锚9的孔位与工作锚19的孔位一致，又利于快速的更换不同孔位的工具锚3。
[0021]顶松组件是用于顶松工具夹片4的组件，该组件包括顶板16和顶套15，顶板16开设有与工具锚3的孔位相匹配的孔位，顶套15的一端固定于顶板16内，另一端插入工具锚3内与工具夹片4相抵。为避免顶套15脱离工具锚3，顶板16可以通过限位导杆与工具锚3连接，限位导杆可在工具锚3内沿轴向滑动。压紧组件是用于将工具夹片4压紧于工具锚3内的组件，该组件包括固定板14、弹簧5、导向套13和压板12，固定板14和压板12开设有与工具锚3的孔位相匹配的孔位，各孔位均设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深孔锚穴专用张拉千斤顶，包括同轴设置的张拉油缸、张拉活塞和穿心套，所述张拉活塞设置于所述张拉油缸和所述穿心套之间，所述穿心套内设置有工具锚，其特征在于：所述张拉活塞伸出所述张拉油缸的一端连接固定有沿轴向向外延伸的支撑筒，所述支撑筒的外端面开设有插入定位板的定位凹槽；所述支撑筒设有径向向内凸出的定位台，所述定位台与所述定位板相抵接；所述穿心套的两端分别伸出所述张拉活塞的两端，所述穿心套的前端伸入所述支撑筒内，所述工具锚通过插入所述穿心套内的反力筒压紧于所述穿心套前端的台肩处；所述反力筒的另一端通过压环与所述张拉油缸连接固定。2.根据权利要求1所述的深孔锚穴专用张拉千斤顶，其特征在于：所述张拉活塞的内壁设有连接槽，所述连接槽的内壁设有与所述支撑筒螺纹连接的螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄小义，张文谦，曾金蓝，韦覃茂，蓝海勇，黄康，陶永林，韦柳景，樊杰，
申请(专利权)人：柳州凌桥预应力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：