一种用于焊接设备的组装式导轨制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于焊接设备的组装式导轨，属于焊接设备技术领域，其包括固定板，所述固定板的上表面与固定块的下表面固定连接，所述固定块的左侧面与导轨的右端固定连接，所述导轨的外表面套接有导轨座，所述导轨座的上表面与两个电动伸缩杆的底端固定连接。该用于焊接设备的组装式导轨，通过设置支撑板，当工作人员需要进行拆卸时，首先反向转动把手，把手带动第二转轴开始进行转动，第二转轴带动螺纹柱进行转动，两个螺母随着螺纹柱的旋转相向靠近并带动限位块脱离限位槽内，工作人员再通过合页打开支撑板，将导轨座向上搬离，滑块脱离滑槽，可以方便工作人员直接对导轨座进行拆卸替换，无需拆卸固定块，方便快捷。方便快捷。方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种用于焊接设备的组装式导轨


[0001]本技术属于焊接设备
，具体为一种用于焊接设备的组装式导轨。

技术介绍

[0002]焊接设备是指实现焊接工艺所需要的装备。焊接设备包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具，现有的焊接设备导轨的中间固定件以及两端的固定件都是整体结构的，导轨在组装时需要穿过中间固定件、在通过两端的固定件一同进行固定，然后再将中间固定件和两端的固定件进行固定，如果需要替换导轨座，必须拆卸全部固定件才能够进行更换，非常不方便，使用效果差。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种用于焊接设备的组装式导轨，解决了替换导轨，必须拆卸全部固定件才能够进行更换，非常不方便，使用效果差的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于焊接设备的组装式导轨，包括固定板，所述固定板的上表面与固定块的下表面固定连接，所述固定块的左侧面与导轨的右端固定连接，所述导轨的外表面套接有导轨座，所述导轨座的上表面与两个电动伸缩杆的底端固定连接，所述电动伸缩杆的顶端与夹持块的下表面固定连接，所述夹持块的上表面开设有卡槽，所述卡槽内壁的正面和背面均卡接有第一轴承，所述第一轴承内套接有第一转轴，两个所述第一转轴相对面的一端与同一个螺纹杆的两端固定连接。
[0007]所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺帽，所述导轨座的背面通过合页与支撑板的背面铰接，所述导轨座的下表面开设有凹槽，所述凹槽内壁的正面和背面卡接有第二轴承，所述第二轴承内套接有第二转轴，两个所述第二转轴的相对面与同一个螺纹柱的两端固定连接，所述螺纹柱的外表面螺纹连接有两个螺母，所述螺母的下表面与限位块的上表面固定连接，两个所述限位块的上表面卡接在限位槽内壁的上表面，所述限位槽开设在支撑板的上表面。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述第二转轴背面的一端设置有把手，所述第一转轴的背面设置有拧块。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述导轨的左端与支撑块的右侧面固定连接，所述支撑块的上表面设置有设备本体。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述固定板的下表面与箱体的上表面固定连接，所述箱体的正面设置有柜门，所述柜门的正面设置有拉手，所述箱体的下表面设置有底座。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述导轨座的下表面与滑块的上表面固定连接，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述滑槽开设在固定板的上表面。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述螺帽的上表面与挤压板的下表面固定连接，所述螺纹柱是由两个螺纹相反的丝杆组成。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、该用于焊接设备的组装式导轨，通过设置支撑板，当工作人员需要进行拆卸时，首先反向转动把手，把手带动第二转轴开始进行转动，第二转轴带动螺纹柱进行转动，两个螺母随着螺纹柱的旋转相向靠近并带动限位块脱离限位槽内，工作人员再通过合页打开支撑板，将导轨座向上搬离，滑块脱离滑槽，可以方便工作人员直接对导轨座进行拆卸替换，无需拆卸固定块，方便快捷。
[0016]2、该用于焊接设备的组装式导轨，通过设置挤压板，工作人员将待焊接物体放置在夹持块和挤压板中间，再转动拧块带动第一转轴，第一转轴带动螺纹杆进行转动，随着螺纹杆的转动螺帽带动挤压板进行移动，对待焊接物体进行挤压，可以方便工作人员进行对待焊接物体进行焊接，避免烫伤或焊接物晃动。
[0017]3、该用于焊接设备的组装式导轨，通过设置箱体，工作人员通过拉手打开柜门，可以方便工作人员存放工具，因设置有电动伸缩杆，可以方便工作人员对物体进行移动焊接，简单方便。
附图说明
[0018]图1为本技术正视的结构示意图；
[0019]图2为本技术导轨座右视的剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术A处放大的结构示意图；
[0021]图中：1固定板、2固定块、3滑槽、4导轨、5滑块、6导轨座、7电动伸缩杆、8夹持块、9挤压板、10设备本体、11支撑块、12螺帽、13卡槽、 14螺纹杆、15第一轴承、16第一转轴、17支撑板、18限位块、19限位槽、 20第二轴承、21第二转轴、22螺母、23凹槽、24螺纹柱、25箱体。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0023]如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种用于焊接设备的组装式导轨，包括固定板1，固定板1的上表面与固定块2的下表面固定连接，固定块2的左侧面与导轨4的右端固定连接，导轨4的外表面套接有导轨座6，导轨座6的上表面与两个电动伸缩杆7的底端固定连接，通过电动伸缩杆7，可以方便工作人员对物体进行移动焊接，简单方便，电动伸缩杆7的顶端与夹持块8的下表面固定连接，夹持块8的上表面开设有卡槽13，卡槽13内壁的正面和背面均卡接有第一轴承15，第一轴承15内套接有第一转轴16，两个第一转轴16相对面的一端与同一个螺纹杆14的两端固定连接。
[0024]螺纹杆14的外表面螺纹连接有螺帽12，导轨座6的背面通过合页与支撑板17的背面铰接，导轨座6的下表面开设有凹槽23，凹槽23内壁的正面和背面卡接有第二轴承20，第二轴承20内套接有第二转轴21，两个第二转轴 21的相对面与同一个螺纹柱24的两端固定连接，螺纹柱24的外表面螺纹连接有两个螺母22，螺母22的下表面与限位块18的上表面固定连接，通过设置限位块18，限位块18卡入限位槽19内，可以对支撑板17进行固定，防止导
轨座6晃动，两个限位块18的上表面卡接在限位槽19内壁的上表面，限位槽19开设在支撑板17的上表面。
[0025]具体的，如图1所示，导轨4的左端与支撑块11的右侧面固定连接，支撑块11的上表面设置有设备本体10，通过设置导轨4，可以方便导轨座6进行滑动，同时便于工作人员进行左右滑动查看焊接情况，固定板1的下表面与箱体25的上表面固定连接，箱体25的正面设置有柜门，柜门的正面设置有拉手，通过设置箱体25，工作人员通过拉手打开柜门，可以方便工作人员存放工具，箱体25的下表面设置有底座，通过设置底座，可以让箱体25更加稳定，导轨座6的下表面与滑块5的上表面固定连接，滑块5滑动连接在滑槽3内，滑槽3开设在固定板1的上表面，通过设置滑块5，可以方便导轨座6进行滑动，同时避免焊接物体过大从而压断导轨4。
[0026]具体的，如图2所示，第二转轴21背面的一端设置有把手，通过设置把手，可以方便工作人员利用把手对第二转轴21进行转动，第一转轴16的背面设置有拧块，螺帽12的上表面与挤压板9的下表面固定连接，通过设置挤压板9，工作人员再将待焊接物体放置在夹持块8和挤压板9中间，再转动拧块带动第一转轴16，第一转轴16带动螺纹杆14进行转动，随着螺纹杆14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于焊接设备的组装式导轨，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的上表面与固定块(2)的下表面固定连接，所述固定块(2)的左侧面与导轨(4)的右端固定连接，所述导轨(4)的外表面套接有导轨座(6)，所述导轨座(6)的上表面与两个电动伸缩杆(7)的底端固定连接，所述电动伸缩杆(7)的顶端与夹持块(8)的下表面固定连接，所述夹持块(8)的上表面开设有卡槽(13)，所述卡槽(13)内壁的正面和背面均卡接有第一轴承(15)，所述第一轴承(15)内套接有第一转轴(16)，两个所述第一转轴(16)相对面的一端与同一个螺纹杆(14)的两端固定连接；所述螺纹杆(14)的外表面螺纹连接有螺帽(12)，所述导轨座(6)的背面通过合页与支撑板(17)的背面铰接，所述导轨座(6)的下表面开设有凹槽(23)，所述凹槽(23)内壁的正面和背面卡接有第二轴承(20)，所述第二轴承(20)内套接有第二转轴(21)，两个所述第二转轴(21)的相对面与同一个螺纹柱(24)的两端固定连接，所述螺纹柱(24)的外表面螺纹连接有两个螺母(22)，所述螺母(22)的下表面与限位块(18)的上表面固定连接，两个所述限位块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟庆云，
申请(专利权)人：无锡锦润钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：