本实用新型专利技术涉及辊筒输送设备技术领域，尤其涉及一种辊筒输送机自动取货装置，该装置包括底座，所述底座的右侧设有沿上下方向伸缩的举升机构，所述举升机构的上端设有平板，在所述平板的上端沿前后方向间隔设有三个支撑块，各个支撑块均沿左右方向延伸并且分别向上穿插在不同的辊筒间隙中，所述举升机构向上伸长并举升各个支撑块向上穿出对应的辊筒间隙从而抬起辊筒上的物件。本实用新型专利技术可以安全的将输送中的物件从辊筒输送机上取下，整个操作非常方便、安全。安全。安全。
【技术实现步骤摘要】
一种辊筒输送机自动取货装置
[0001]本技术涉及辊筒输送设备
，尤其涉及一种辊筒输送机自动取货装置。
技术介绍
[0002]在流水生产线中，常常需要较长距离的传送装置来传递产品或者零件，常见的传送装置有皮带输送机以及辊筒输送机，其中辊筒输送机适合输送较重或者较大的物件，辊筒输送机包括多个间隔排列的辊筒，相邻两个辊筒之间的间隙即辊筒间隙，辊筒间隙可视使用场合具体设定，通过驱动装置驱动各个辊筒滚动即可输送物件，在输送较重或者较大的物件时，常需要在辊筒输送机的端部设置承接物件的承接台，辊筒输送机将物件送到承接台上后再将物件取下。但是在流水生产场合，往往需要在一条辊筒输送机两侧设置多个加工工位，每个工位都需要取下物件进行加工后再将物件重新放到辊筒输送机上，此时就需要在物件输送中将其取下，而物件较重或者较大时操作人员搬动物件就已经很费力，从辊筒输送机上将运动着的物件取下就更加困难，很容易造成安全事故，因此，开发能够替代人工从辊筒输送机上安全取下物件的取货装置很有必要。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种辊筒输送机自动取货装置，以解决操作人员直接从辊筒输送机上取下物件容易导致安全事故的问题。
[0004]本技术的一种辊筒输送机自动取货装置采用如下技术方案：
[0005]一种辊筒输送机自动取货装置，包括底座，所述底座的右侧设有沿上下方向伸缩的举升机构，所述举升机构的上端设有平板，在所述平板的上端沿前后方向间隔设有至少两个支撑块，各个支撑块均沿左右方向延伸并且分别向上穿插在不同的辊筒间隙中，所述举升机构向上伸长并举升各个支撑块向上穿出对应的辊筒间隙从而抬起辊筒上的物件。
[0006]所述底座位于各个支撑块后方的位置处设有挡板，所述挡板向上伸出位于各个支撑块后方的辊筒间隙从而阻断物件的向后输送并使物件与各个支撑块在上下方向上对应。
[0007]所述挡板的下端与所述底座螺栓可拆连接。
[0008]所述底座的左侧设有立柱以及固定连接在所述立柱上端的承接板，所述承接板与各个支撑块在左右方向上对应，并且所述承接板在上下方向上不高于被举升后的各个支撑块。
[0009]所述承接板的前后两侧设有用于防止物件在前后方向上脱离所述承接板的限位板，所述承接板的左侧设有多个沿前后方向间隔分布的、用于防止物件向左冲出所述承接板的限位柱。
[0010]相邻两个限位柱之间的承接板上均设有向右延伸的、用于从下向上取出物件的凹槽。
[0011]每个支撑块的下端均设有液压缸和两个支撑柱，两个支撑柱分别位于所述支撑块
的左右两端，其中位于左端的支撑柱的下端固定在所述平板上、上端与对应的支撑块铰接，位于右端的支撑柱的下端固定在所述平板上、上端与对应的支撑块上下支撑配合，所述液压缸设置在两个支撑柱之间并且上下两端分别与对应的支撑块和所述平板铰接，所述液压缸伸长并驱使对应的支撑块围绕与左端的支撑柱铰接的位置转动，从而使被各个支撑块抬起的物件向左滑到所述承接板上。
[0012]所述举升机构包括剪叉式升降平台，所述剪叉式升降平台的下端固定在所述底座上，所述平板固定设置在所述剪叉式升降平台的上端。
[0013]本技术的有益效果是：本技术的举升机构能够向上举起位于不同滚筒间隙中的支撑块，因此当物件运输到各个支撑块的上方时即可启动举升机构，举升机构驱动各个支撑块向上凸出对应的滚筒间隙即可将正在被辊筒输送的物件抬起，被抬起后的物件由于处于非运输状态，所以操作人员可以安全的将物件取下，整个操作非常方便、安全。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的一种辊筒输送机自动取货装置的具体实施例的主视图；
[0016]图2为图1对应的俯视图；
[0017]图3为图1对应的工作状态示意图；
[0018]图4为图2对应的装配在辊筒输送机上后的示意图；
[0019]图中：1、底座；2、立柱；3、承接板；31、限位板；32、限位柱；33、凹槽；34、液压控制阀；4、剪叉式升降平台；5、平板；51、右支撑柱；52、翻转液压缸；53、左支撑柱；54、支撑块；6、挡板；61、加强肋板；62、螺栓；63、折边部；7、辊筒；71、机架。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术的一种辊筒输送机自动取货装置的实施例，如图1至图4所示，一种辊筒输送机自动取货装置，应用在辊筒输送机上，辊筒输送机包括机架71和多个并排设置在机架71上的辊筒7，辊筒输送机自动取货装置包括底座1，底座1的右侧设有沿上下方向伸缩的举升机构，举升机构的上端设有平板5，在平板5的上端沿前后方向间隔设有三个支撑块54，各个支撑块54均沿左右方向延伸并且分别向上穿插在不同的辊筒间隙中，举升机构向上伸长并举升各个支撑块54向上穿出对应的辊筒间隙从而抬起辊筒7上的物件。
[0022]在本实施例中，底座1位于各个支撑块54后方的位置处设有挡板6，挡板6向上伸出位于各个支撑块54后方的辊筒间隙从而阻断物件的向后输送并使物件与各个支撑块54在上下方向上对应，挡板6的下端与底座1螺栓可拆连接，具体的，挡板6的下端设有向后折弯
的折边部63，折边部63与底座1通过螺栓62连接，同时在挡板6与折边部63之间还设有用于加强挡板6的挡止强度的加强肋板61。
[0023]在本实施例中，为了方便操作人员从支撑块54上取下物件，底座1的左侧设有立柱2以及固定连接在立柱2上端的承接板3，承接板3与各个支撑块54在左右方向上对应，并且承接板3在上下方向上不高于被举升后的各个支撑块54，同时，承接板3的右端应当悬伸在辊筒输送机的机架71上方并尽量靠近支撑块54的左端。
[0024]进一步的优化，承接板3的前后两侧设有用于防止物件在前后方向上脱离承接板3的限位板31，承接板3的左侧设有五个沿前后方向间隔分布的、用于防止物件向左冲出承接板3的限位柱32，限位柱32的数量可以根据需要设置其他数量的多个。
[0025]再进一步的优化，相邻两个限位柱32之间的承接板3上均设有向右延伸的、用于从下向上取出物件的凹槽33，凹槽33为沿上下方向贯穿承接板3的矩形开口结构。
[0026]在本实施例中，为了方便操作人员从支撑块54上取下物件，每个支撑块54的下端均设有液压缸和两个支撑柱，该液压缸即翻转液压缸52本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种辊筒输送机自动取货装置，其特征在于：包括底座，所述底座的右侧设有沿上下方向伸缩的举升机构，所述举升机构的上端设有平板，在所述平板的上端沿前后方向间隔设有至少两个支撑块，各个支撑块均沿左右方向延伸并且分别向上穿插在不同的辊筒间隙中，所述举升机构向上伸长并举升各个支撑块向上穿出对应的辊筒间隙从而抬起辊筒上的物件。2.根据权利要求1所述的一种辊筒输送机自动取货装置，其特征在于：所述底座位于各个支撑块后方的位置处设有挡板，所述挡板向上伸出位于各个支撑块后方的辊筒间隙从而阻断物件的向后输送并使物件与各个支撑块在上下方向上对应。3.根据权利要求2所述的一种辊筒输送机自动取货装置，其特征在于：所述挡板的下端与所述底座螺栓可拆连接。4.根据权利要求2或3所述的一种辊筒输送机自动取货装置，其特征在于：所述底座的左侧设有立柱以及固定连接在所述立柱上端的承接板，所述承接板与各个支撑块在左右方向上对应，并且所述承接板在上下方向上不高于被举升后的各个支撑块。5.根据权利要求4所述的一种辊筒输送机自动取货装置，其特征在于：所述承接板的前后两侧设有用...
【专利技术属性】
技术研发人员：张惠萍，
申请(专利权)人：昌润机电科技河南有限公司，
类型：新型
国别省市：
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