一种宽幅型熔喷布模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种宽幅型熔喷布模具，包括：模具本体，所述模具本体的一端设置沿所述模具本体的第一方向依次布置的多个喷丝孔，所述模具本体上还设置有两个出风部，每个所述出风部均包括出风槽、气道，所述出风槽是沿所述第一方向布置的条形槽，所述气道的一端与所述出风槽连通，并且所述气道到内设置有凸起部，所述凸起部使所述气道中间段的导流间隙先减小后增大，多个所述喷丝孔均设置在两个所述出风槽之间，高速热空气经过所述凸起部时，高速热空气的受到的压力发生两次突变，并且两次突变值一正一负，从而实现对相邻的局部气流进行糅合，从而使得出风槽排出的热空气更加均匀。从而使得出风槽排出的热空气更加均匀。从而使得出风槽排出的热空气更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种宽幅型熔喷布模具


[0001]本技术涉及熔喷布模具
，具体涉及一种宽幅型熔喷布模具。

技术介绍

[0002]熔喷模具是采用熔喷非织工艺生产熔喷布的，熔喷非织工艺是利用高速热空气对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵引，由此形成超细纤维并凝聚在凝网帘或滚筒上，并依靠自身粘合而成为非织造布。
[0003]由于熔喷布自身的结构厚度薄、宽度大，使得模头喷丝孔分布的区域也厚度薄、宽度大，故而与其相匹配的出风口也厚度薄、宽度大，出风口排出的高速热空气一般使用气管导入，气管的截面一般为圆形，这就导致气管内的高速热空气无法从出风口均匀排出。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种宽幅型熔喷布模具，解决现有技术中气管内的高速热空气无法从出风口均匀排出的技术问题。
[0005]为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种宽幅型熔喷布模具，包括：
[0006]模具本体，所述模具本体的一端设置沿所述模具本体的第一方向依次布置的多个喷丝孔，所述模具本体上还设置有两个出风部，每个所述出风部均包括出风槽、气道，所述出风槽是沿所述第一方向布置的条形槽，所述气道的一端与所述出风槽连通，并且所述气道到内设置有凸起部，所述凸起部使所述气道中间段的导流间隙先减小后增大；
[0007]其中，多个所述喷丝孔均设置在两个所述出风槽之间。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：该宽幅型熔喷布模具中的气道用于输送高速热空气，并将热空气从出风槽排出，两个出风槽的排出的高速热空气汇集在喷丝孔的正前方，利用高速热空气对喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵引，本技术的创新点是在所述气道中设置了凸起部，所述凸起部使所述气道中间段的导流间隙先减小后增大，从而使得高速热空气经过所述凸起部时，高速热空气的受到的压力发生两次突变，并且两次突变值一正一负，从而实现对相邻的局部气流进行糅合，从而使得出风槽排出的热空气更加均匀。
附图说明
[0009]图1是本技术提供的宽幅型熔喷布模具一种实施方式的右视面结构示意图；
[0010]图2是本技术提供的宽幅型熔喷布模具一种实施方式的正视面结构示意图。
具体实施方式
[0011]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0012]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0013]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0014]请参阅图1、图2，本技术公开了一种宽幅型熔喷布模具，包括：模具本体(图1及图2中均出去了模具本体的左右两侧用于密封的侧板)。
[0015]所述模具本体的一端设置沿所述模具本体的第一方向依次布置的多个喷丝孔1a，所述模具本体上还设置有两个出风部，每个所述出风部均包括出风槽1b1、气道1b2，所述出风槽1b1是沿所述第一方向布置的条形槽，所述气道1b2的一端与所述出风槽1b1连通，并且所述气道1b2到内设置有凸起部1b3，所述凸起部1b3使所述气道1b2中间段的导流间隙先减小后增大，其中，多个所述喷丝孔1a均设置在两个所述出风槽1b1之间。
[0016]该宽幅型熔喷布模具中的气道用于输送高速热空气，并将热空气从出风槽1b1排出，两个出风槽1b1的排出的高速热空气汇集在喷丝孔1a的正前方，利用高速热空气对喷丝孔1a挤出的聚合物熔体细流进行牵引，本技术的创新点是在所述气道1b2中设置了凸起部1b3，所述凸起部1b3使所述气道1b2中间段的导流间隙先减小后增大，从而使得高速热空气经过所述凸起部1b3时，高速热空气的受到的压力发生两次突变，并且两次突变值一正一负，从而实现对相邻的局部气流进行糅合，从而使得出风槽1b1排出的热空气更加均匀。
[0017]本实施例中，第一方向代表模具本体的宽度方向，也可以理解为熔喷布从喷丝孔1a喷出时的宽度方向。
[0018]第二方向代表模具本体的长度方向，也可以理解为熔喷布从喷丝孔1a喷出时的出料方向。
[0019]第三方向代表模具本体的高度方向，也可以理解为厚度方向。
[0020]第一方向、第二方向、第三方向共同构成三维空间坐标系，读者可以以该三维空间坐标系为参照进行下述阅读。
[0021]所述凸起部1b3为长条形，并且所述凸起部1b3的长度方向沿所述第一方向布置，从而使得流道1b2的宽度方向的气流均要流经凸起部1b3，具体的，所述模具本体上设置有多个沿着所述第一方向布置的气管1b4，气管1b4与所述气道1b2远离所述出风槽1b1的一端连通，从而实现气道1b2的进气端的供气均匀分布。
[0022]所述凸起部1b3的表面为圆弧面，可以理解本实施中，所述凸起部1b3的轴线与所述第一方向相平行，圆弧面可以减小气流流过凸起部1b3时产生的乱流。
[0023]以下以一种具体的拼装结构对模具本体进行具体描述：
[0024]所述模具本体包括进料板1、喷丝板2及风刀板3，所述进料板1上设置有沿第二方向依次连通的安装槽1c及流道1d，所述第二方向与所述第一方向垂直；所述喷丝板2的一侧固定内置于所述安装槽1c、所述喷丝板2的另一侧设置有凸出所述安装槽1c布置的棱形凸起2a，各所述喷丝孔1a的出料端均开设于所述棱形凸起2a的尖端、各所述喷丝孔1a的进料
端均与所述流道1d靠近所述安装槽1c的一端连通，所述喷丝板2为内嵌结构，喷丝板2与所述安装槽1c通过螺钉固定连接，从而喷丝板2受损后可以单独拆卸下来进行更换，无需更换整个模具本体，从而节约生产设备的更换成本。
[0025]所述风刀板3为两个，呈一上一下对称布置，两个所述风刀板3均与所述进料板1固定连接，所述风刀板3与所述进料板1、喷丝板2的相对面之间形成间隙为气道1b2，所述风刀板3与所述棱形凸起2a的相对面之间形成的缝隙为出风槽1b1，所述凸起部1b3设置在所述风刀板3上，可以理解为所述凸起部1b3与所述风刀板3为一体结构，所述凸起部1b3在所述风刀板3的内表面铣削成型。
[0026]本实施例中，所述安装槽1c靠近所述流道1d的一面设置有若干个第一螺纹孔，所述喷丝板2靠近所述棱形凸起2a的一面设置有密封槽2b，所述密封槽2b的底面设置有若干个第一沉头孔，若干个所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种宽幅型熔喷布模具，其特征在于，包括：模具本体，所述模具本体的一端设置沿所述模具本体的第一方向依次布置的多个喷丝孔，所述模具本体上还设置有两个出风部，每个所述出风部均包括出风槽、气道，所述出风槽是沿所述第一方向布置的条形槽，所述气道的一端与所述出风槽连通，并且所述气道到内设置有凸起部，所述凸起部使所述气道中间段的导流间隙先减小后增大；其中，多个所述喷丝孔均设置在两个所述出风槽之间。2.根据权利要求1所述的宽幅型熔喷布模具，其特征在于，所述凸起部为长条形，并且所述凸起部的长度方向沿所述第一方向布置。3.根据权利要求2所述的宽幅型熔喷布模具，其特征在于，所述凸起部的表面为圆弧面。4.根据权利要求1所述的宽幅型熔喷布模具，其特征在于，所述模具本体包括进料板、喷丝板及风刀板，所述进料板上设置有沿第二方向依次连通的安装槽及流道，所述第二方向与所述第一方向垂直；所述喷丝板的一侧固定内置于所述安装槽、所述喷丝板的另一侧设置有凸出所述安装槽布置的棱形凸起，各所述喷丝孔的出料端均开设于所述棱形凸起的尖端、各所述喷丝孔的进料端均与所述流道靠近所述安装槽的一端连通；所述风刀板为两个，两个所述风刀板均与所述进料板固定连接，所述风刀板与所述进料板、喷丝板的相对面之间形成间隙为所述气道，所述风刀板与所述棱形凸起的相对面之间形成的缝隙为所述出风槽，所述凸起部设置在所述风刀板上。5.根据权利要求4所述的宽幅型熔喷布模具，其特征在于，所述安装槽靠近所述流道的一面设置有若干个第一螺纹孔，所述喷丝板靠近所述棱形凸起的一面设置有密封槽，所述密封槽的底面设置有若干个第一沉头孔，若干个所述第一沉头孔一一对应与若干个所述第一螺纹孔同轴布置，所述模具本体还包括密封板、第一螺钉、第二螺钉，所述第一螺钉为若干个，若干个所述第一螺钉的螺尾一一对应穿过若干个所述第一沉头孔后与所述第一螺纹孔螺纹连接，各所述第一螺钉的头端均开设有与其同轴布置的第二螺纹孔，所述密封板上设置有若干个第二沉头孔，若干个所述第二沉头孔一一对应与若干个所述第二螺纹孔同轴布置，若干个所述第二螺钉...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯友军，梅平国，
申请(专利权)人：黄石市鸿达塑料模具有限责任公司，
类型：新型
国别省市：