本发明专利技术公开了一种筒状铸铁件加工用定位装置，其结构包括固定工位块、固定板、支撑杆、活动块、固定块，固定工位块近似于“L”型，支撑杆设有两个，并且呈对称结构设立，支撑杆设于固定工位块与固定板之间，固定板与支撑杆机械焊接，活动块、固定块相配合，固定块与固定工位块固定连接，活动块安装在固定板上，本发明专利技术的有益效果：利用轴杆旋转带动两个活动环截随之旋转，使得两个活动环截与固定环截所围成的弧形腔体大小可以与筒状工件的实际大小相匹配，进一步实现多种规格的筒状工件固定加工，防止工件加工的过程中发生位移，间接保障了筒状工件的加工精度。件的加工精度。件的加工精度。
【技术实现步骤摘要】
一种筒状铸铁件加工用定位装置
[0001]本专利技术涉及铸铁件加工领域，尤其是涉及到一种筒状铸铁件加工用定位装置。
技术介绍
[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，而铸造成型的工件会进行再加工得到所需的工件版型，其中筒状铸铁件加工的过程中对于工件的固定要求更为严格，筒状工件在加工的过程中由于其外壁呈圆弧状，使得工件的固定难度增加，存在加工过程中工件发生位移影响加工精度的现象。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种筒状铸铁件加工用定位装置，其结构包括固定工位块、固定板、支撑杆、活动块、固定块，所述固定工位块近似于“L”型，所述支撑杆设有两个，并且呈对称结构设立，所述支撑杆设于固定工位块与固定板之间，所述固定板与支撑杆机械焊接，所述活动块、固定块相配合，所述固定块与固定工位块固定连接，所述活动块安装在固定板上；
[0004]所述活动块由板体、承托环、固定轨道、滑块、接触层构成，所述板体上设有承托环，所述承托环与承托环上设有接触层，所述接触层与承托环固定连接，所述承托环呈弧形弯曲设立，并且开口方向向上，所述固定轨道与滑块机械滑动配合，所述滑块与板体固定连接。
[0005]作为本专利技术的进一步优化，所述固定块由固定板体、实心板体、安装槽构成，所述固定板体与实心板体固定连接，所述固定板体呈圆形设立，所述实心板体位于固定板体上的最低点，所述安装槽呈开口向上的抛物线状设立，所述安装槽与固定板体相连接。
[0006]作为本专利技术的进一步优化，所述接触层由圆形凸起、软触面、条形凸起构成，所述圆形凸起与条形凸起相间分布，所述圆形凸起与条形凸起均固定安装在软触面上。
[0007]作为本专利技术的进一步优化，所述安装槽由橡胶层、固定环截、轴杆、活动环截、压块构成，所述橡胶层与固定环截、活动环截相连接，所述固定环截固定安装在实心板体中间位置，所述固定环截的两端均设有活动环截，所述活动环截与固定环截相连接的一端被轴杆贯穿并固定，所述压块设有两个，所述压块与活动环截相连接，所述压块位于活动环截远离固定环截的一端内侧上，所述轴杆设有两个。
[0008]作为本专利技术的进一步优化，所述压块由弧形块、软层、软球构成，所述弧形块与活动环截内壁相连接，所述弧形块上设有软层，所述软层的两端均设有软球，所述软球与软层均由橡胶材料制造，使得筒状工件与压块之间的摩擦力变大。
[0009]作为本专利技术的进一步优化，所述板体的朝固定块的方向设有槽口，并且该槽口用于安装承托环以及接触层，并利用固定轨道、滑块之间的配合，实现活动块、固定块之间间
距的调节。
[0010]作为本专利技术的进一步优化，所述活动环截之间围成的近似于圆形的框用于放置筒状工件，所述活动环截设有两个，并且呈对称结构设立，两个活动环截相向或者相悖运动，实现将筒状工件夹住使其可以定位加工。
[0011]有益效果
[0012]本专利技术一种筒状铸铁件加工用定位装置，将待加工的筒状工件一端放置在固定块上两个活动环截与固定环截所围成的弧形腔体内，与橡胶层相接触，筒状工件的重力压迫使得橡胶层发生形变，两个轴杆相向旋转带动两个活动环截随之相向旋转，从而将橡胶层上的筒状工件夹住使其固定，在此过程中，压块上的软层、软球作用在筒状工件的外壁上，使得筒状工件在活动环截与固定环截所围成的弧形腔体内更为稳固，筒状工件的另一端放置在承托环上，借助接触层使得筒状工件与承托环之间附着力变大，从而筒状工件不容易发生位移。
[0013]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
[0014]本专利技术利用滑块在固定轨道上滑动，实现活动块、固定块之间距离的调节，以适应筒状工件的实际长度，使得筒状工件被固定在活动块、固定块之间；
[0015]本专利技术借助接触层上软触面的圆形凸起以及条形凸起使得筒状工件与承托环之间的摩擦力大大增加，防止加工的过程中筒状工件发生位移；
[0016]本专利技术利用轴杆旋转带动两个活动环截随之旋转，使得两个活动环截与固定环截所围成的弧形腔体大小可以与筒状工件的实际大小相匹配，进一步实现多种规格的筒状工件固定加工，防止工件加工的过程中发生位移，间接保障了筒状工件的加工精度。
附图说明
[0017]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0018]图1为本专利技术一种筒状铸铁件加工用定位装置的结构示意图。
[0019]图2为本专利技术一种筒状铸铁件加工用定位装置的活动块结构图。
[0020]图3为本专利技术一种筒状铸铁件加工用定位装置的活动块俯视图。
[0021]图4为本专利技术一种筒状铸铁件加工用定位装置的活动块侧视图。
[0022]图5为本专利技术一种筒状铸铁件加工用定位装置的固定块结构图。
[0023]图6为图5的工作状态图。
[0024]图中:固定工位块-1、固定板-2、支撑杆-3、活动块-4、固定块-5、板体-41、承托环-42、固定轨道-43、滑块-44、接触层-45、固定板体-a、实心板体-b、安装槽-c、圆形凸起-451、软触面-452、条形凸起-453、橡胶层-c1、固定环截-c2、轴杆-c3、活动环截-c4、压块-c5、弧形块-c51、软层-c52、软球-c53。
具体实施方式
[0025]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本专利技术的优选实施方案。
[0026]实施例1
[0027]请参阅图1-图6，本专利技术提供一种筒状铸铁件加工用定位装置，其结构包括固定工位块1、固定板2、支撑杆3、活动块4、固定块5，所述固定工位块1近似于“L”型，所述支撑杆3设有两个，并且呈对称结构设立，所述支撑杆3设于固定工位块1与固定板2之间，所述固定板2与支撑杆3机械焊接，所述活动块4、固定块5相配合，所述固定块5与固定工位块1固定连接，所述活动块4安装在固定板2上；
[0028]所述活动块4由板体41、承托环42、固定轨道43、滑块44、接触层45构成，所述板体41上设有承托环42，所述承托环42与承托环42上设有接触层45，所述接触层45与承托环42固定连接，所述承托环42呈弧形弯曲设立，并且开口方向向上，所述固定轨道43与滑块44机械滑动配合，所述滑块44与板体41固定连接。
[0029]所述固定块5由固定板体a、实心板体b、安装槽c构成，所述固定板体a与实心板体b固定连接，所述固定板体a呈圆形设立，所述实心板体b位于固定板体a上的最低点，所述安装槽c呈开口向上的抛物线状设立，所述安装槽c与固定板体a相连接。
[0030]所述接触层45由圆形凸起451、软触面452、条形凸起453构成，所述圆形凸起451与条形凸起453相本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种筒状铸铁件加工用定位装置，其特征在于：其结构包括固定工位块(1)、固定板(2)、支撑杆(3)、活动块(4)、固定块(5)，所述固定工位块(1)近似于“L”型，所述支撑杆(3)设有两个，并且呈对称结构设立，所述支撑杆(3)设于固定工位块(1)与固定板(2)之间，所述固定板(2)与支撑杆(3)机械焊接，所述活动块(4)、固定块(5)相配合，所述固定块(5)与固定工位块(1)固定连接，所述活动块(4)安装在固定板(2)上；所述活动块(4)由板体(41)、承托环(42)、固定轨道(43)、滑块(44)、接触层(45)构成，所述板体(41)上设有承托环(42)，所述承托环(42)与承托环(42)上设有接触层(45)，所述接触层(45)与承托环(42)固定连接，所述承托环(42)呈弧形弯曲设立，并且开口方向向上，所述固定轨道(43)与滑块(44)机械滑动配合，所述滑块(44)与板体(41)固定连接。2.根据权利要求1所述一种筒状铸铁件加工用定位装置，其特征在于：所述固定块(5)由固定板体(a)、实心板体(b)、安装槽(c)构成，所述固定板体(a)与实心板体(b)固定连接，所述安装槽(c)呈开口向上的抛物线状设立，所述安装槽(c)与固定板体(a)相连接。3.根据权利要求1所述一种筒状铸铁件加工用定位装置，其特征在于：所述接触层(45)由圆形凸起(451)、软触面(452)、条形凸起(453)构...
【专利技术属性】
技术研发人员：高良荧，
申请(专利权)人：高良荧，
类型：发明
国别省市：
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