表面等离子体共振曝光光刻方法技术

本发明专利技术涉及一种光电技术领域的表面等离子体共振曝光光刻方法，由不同金属材料图形或者同种金属材料不同厚度图形构成不透光掩模版，利用棱镜耦合激发某些图形对应的表面等离子体进行曝光光刻，步骤为：将棱镜、带有金属薄膜掩模版的基板和带有光刻胶的基片从上到下放置，准直激光入射到棱镜侧面进行曝光。入射光被折射到基板和金属薄膜掩模版的交界面，共振耦合成为和金属薄膜掩模版图形对应的表面等离子体光波，这些光波使光刻胶层曝光，显影得到光刻图形，利用此光刻图形做掩模，刻蚀和去胶，最后在基片上得到和金属薄膜掩模版对应的图形。本发明专利技术在干涉情况下能制备带缺陷的光子晶体微腔和波导；在非干涉情况下可以制备非周期的光波导器件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种光电
的曝光光刻方法，具体地说，涉及的是一种表 面等离子体共振曝光光刻方法。
技术介绍
利用通过透光图形掩模曝光将版图转移到光刻胶上的光刻技术，已十分普 遍。由于光波的衍射作用，掩模图形的特征尺寸受到光刻光源波长的限制。为了 获得更小特征尺寸的图形，就必须降低光源的等效波长。目前常用的降低等效波 长的技术是在透镜和晶片之间加入高折射率的匹配液即浸入式光刻，利用该方 法，在193nm的光源下，图形的特征尺寸可以降到45nm以下。但是浸入式光刻 存在着设备造价极其昂贵、工艺复杂、需要高折射率的透镜、匹配液和光刻胶等 问题。而利用表面等离子体共振曝光技术则可以将曝光光源转换为波长更短的表 面等离子体波进行曝光。该技术对设备要求较低， 一般只需高折射率的耦合棱镜 或者亚微米周期结构的耦合光栅以及厚度为几十到几百纳米的金属镀膜。通过光 栅耦合表面等离子体共振干涉曝光技术，在436nm入射光源下，制备特征尺寸为 50皿、间隔为100nm的周期性图形，己经有文献报道。经对现有技术的文献检索发现，目前的表面等离子体共振干涉曝光技术只能 够制备一些简单的周期性图形如一维条纹和二维点阵，而无法制作如带缺陷的光 子晶体微腔和波导以及非周期的Y型分支、马赫曾德尔干涉仪、环形共振微腔等 平面光波导器件。如中国专利技术专利"一种利用多层金属介质膜结构实现亚波长干 涉光刻的方法，申请号为200810104088.6，该专利技术利用周期性耦合光栅和 多层膜结构来制作简单的周期性直线条和点阵结构。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提出了一种， 由不同金属材料图形或者同种金属材料不同厚度图形构成不透光掩模版，利用棱 镜耦合激发某些图形对应的表面等离子体进行曝光光刻不同材料或者同种材料不同厚度的金属薄膜在相同入射光条件下表面等离子体共振波长不相同，因此可 以选择性地激发某些图形对应的表面等离子体波，产生和这些图形对应的光刻胶 曝光图形，而其它图形则作为挡光掩模。利用此方法，在干涉情况下可以制备带 缺陷的光子晶体微腔和波导；在非干涉情况下可以制备非周期的光波导器件如直 波导、Y型分支、马赫曾德尔干涉仪、环形共振微腔等。本专利技术是通过以下技术方案实现的，将棱镜、带有金属薄膜掩模版的基板和 带有光刻胶的基片按照从上到下的顺序放置，一束或一束以上准直激光入射到棱 镜的侧面进行曝光。入射光被折射到基板和金属薄膜掩模版的交界面，共振耦合 成为和相应金属薄膜掩模版图形对应的沿着金属薄膜和光刻胶交界面传输的表 面等离子体光波，这些沿着界面传输的表面等离子体光波使光刻胶层曝光，对光 刻胶进行显影处理，得到光刻图形，利用此光刻图形做掩模，对基片进行刻蚀和 去胶，最后在基片上得到和金属薄膜掩模版对应的图形。本专利技术包括如下步骤① 选取棱镜；② 选取基板；以上所述的棱镜和基板的折射率要高于光刻胶折射率，越高越好，以利于入 射光激发起表面等离子体。③ 在基板上面蒸镀具有设定图形的不透光金属薄膜掩模版；④ 选择基片，在基片上面旋涂光刻胶；⑤ 将棱镜、下表面带有金属薄膜掩模版的基板和上表面带有光刻胶的基片按 照从上到下的顺序放置；⑥ 将一束或者多束准直相干激光入射到棱镜侧面，在光刻胶形成和金属薄膜 掩模版对应的曝光图形如果只有一束激光入射到棱镜的一个侧面，将形成和相 应金属薄膜掩模版图形对应的曝光图案；如果两束激光同时入射到棱镜的两个侧 面，则形成和相应金属薄膜掩模版图形对应的干涉条纹；⑦ 将曝光后的光刻胶进行显影处理，形成带有图形的光刻胶掩模；⑧ 利用反应离子刻蚀(RIE)或者湿法腐蚀刻蚀基片，去掉光刻胶，把图形 转移到基片上。步骤①所述的棱镜材料可以为二氧化钛、铌酸锂、钽酸锂或者氧化碲，其折射率应当大于光刻胶的折射率。步骤②所述的基板材料可以为二氧化钛、铌酸锂、钽酸锂、氧化碲、玻璃或 者石英，其折射率应当大于光刻胶的折射率，并且优选和棱镜l材料相同。步骤③所述的金属薄膜掩模版材料可以为金、银、铝、铜、钛、铬或者铂。 在工作波长下，所选用金属薄膜掩模版的材料应该满足介电常数的实部为负、绝 对值大于光刻胶介电常数实部。步骤③所述的金属薄膜掩模版的蒸镀方法可以为在基板上先蒸镀一种金属材料a，厚度为5nm-500nm，然后旋涂光刻胶，图形掩模光刻或者电子束直写图 形曝光，显影，腐蚀掉未被光刻胶阻挡的金属a，再蒸镀另一种金属b，厚度为 5nm-500nm，去胶，形成由材料a和b构成的图形化的金属薄膜掩模版；根据需 要，可以重复以上过程再蒸镀不同的金属材料，形成多种金属材料和多种图形构 成的金属薄膜掩模版。步骤③所述的金属薄膜掩模版的蒸镀方法可以为在基板上先蒸镀一种金属 材料a，厚度为5nm-100nm，然后旋涂光刻胶，图形掩模光刻或者电子束直写图 形曝光，显影，蒸镀同种金属a，厚度为5nm-400mn，去胶，形成同种金属材料 不同厚度的金属薄膜掩模版。步骤③所述的金属薄膜掩模版的蒸镀方法可以为为了提高金属薄膜掩模版 和基板的粘附性，可以先在基板上面蒸镀单层金属薄膜如钛、铬，薄膜的厚度为 lnm-20nm，然后再蒸镀图形化的金属薄膜掩模版。步骤④所述的在基片上面旋涂光刻胶，光刻胶可以为正胶也可以是负胶，厚 度为10nm-1000nm。步骤⑤所述的将棱镜、下表面带有金属薄膜掩模版的基板和上表面带有光刻 胶的基片按照从上到下的顺序放置，可以把上述的棱镜、基板和基片直接放置一 起，也可以通过匹配液相连，如棱镜和基板的匹配材料可为l-溴化萘i者 Cargille公司的40BN匹配液，金属薄膜掩模版和光刻胶的匹配液可为Cargille 公司的50BN匹配液。步骤(D所述的曝光根据需要，可在一次曝光之后，通过旋转基片或者改变入 射光到另外的棱镜侧面，沿着与上一次曝光条纹具有90度的夹角上再进行一次 曝光形成正方形点阵，或者沿着60度和120度夹角方向上再进行两次曝光形成正三角形点阵。曝光时间根据曝光强度和光刻胶厚度决定，为1秒 90秒。步骤⑧中所述的刻蚀过程，刻蚀气体或者刻蚀液取决于所选的基片的材料， 刻蚀的时间依据光刻胶厚度和所需要的图形高度决定。本专利技术利用由多种金属材料或者同种金属材料不同厚度组成的具有一定图 形的不透光金属薄膜掩模版，通过激发相应金属图形对应的表面等离子体进行光 刻曝光，可以制作复杂的带缺陷的亚微米级周期图形，比如光子晶体微腔、光子 晶体波导，这些周期性的亚微米结构可以具有三角形、正方形晶格等对称性，也 可以制作Y型、S型、环形共振以及马赫曾德尔干涉仪等非周期光波导器件。本 专利技术所涉及的光刻方法无需刻蚀周期性光栅以及沉积多层膜就可以实现光耦合 和消除零级入射光干扰，因此具有简便、经济、实用的特点。 附图说明图l为棱镜示意图； 图2为基板示意图3为基板蒸镀图形化的金属薄膜掩模版后的示意图； 图4为旋涂有光刻胶的基片的示意图5为将带有金属薄膜掩模版的基板粘连在棱镜底部示意图； 图6为将带有金属薄膜掩模版的棱镜放置在旋涂有光刻胶的基片上干涉曝 光示意图7为干涉曝光后经过显影处理的基片结构示意图8为干法刻蚀之后的基片结构示意图； '图9为去除表面光刻胶之后的基片结构示意图10为实施例2将带有金属薄膜掩模版的棱镜放置在旋涂有光刻胶的基片 |~本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种表面等离子体共振曝光光刻方法，其特征在于，包括如下步骤：　①选取棱镜；　②选取基板；　所述的棱镜和基板的折射率高于光刻胶折射率；　③在基板上面蒸镀具有设定图形的金属薄膜掩模版；　④选择基片，在基片上面旋涂光 刻胶；　⑤将棱镜、下表面带有金属薄膜掩模版的基板和上表面带有光刻胶的基片按照从上到下的顺序放置；　⑥将一束或者多束准直相干激光入射到棱镜侧面，在光刻胶形成和金属薄膜掩模版对应的曝光图形：如果只有一束激光入射到棱镜的一个侧面，将形 成和相应金属薄膜掩模版图形对应的曝光图案；如果两束激光同时入射到棱镜的两个侧面，则形成和相应金属薄膜掩模版图形对应的干涉条纹；　⑦将曝光后的光刻胶进行显影处理，形成带有图形的光刻胶掩模；　⑧利用反应离子刻蚀或者湿法腐蚀刻蚀基片， 去掉光刻胶，把图形转移到基片上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶志成，郑君，
申请(专利权)人：上海交通大学，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]