一种用于印刷配向膜的压印板制造技术

本发明专利技术公开了一种用于印刷配向膜的压印板，所述压印板由基膜、粘着层和感光树脂层构成，感光树脂层表面的液晶面板区域分布网格单元，所述感光树脂层表面的液晶面板区域包括对应液晶面板显示区的区域和对应液晶面板非显示区的周边区域，其中对应液晶面板显示区的区域具有第一网格单元，对应液晶面板非显示区的周边区域具有与第一网格单元不同的网格单元。本发明专利技术通过在压印板上对应液晶面板显示区的区域和对应液晶面板非显示区的周边区域分别采用不同的网格单元设计，从而有效保证配向膜在被印刷到液晶面板上的厚度的均匀性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及液晶显示器制造
，特别涉及一种用于印刷配向膜的 压印板。
技术介绍
液晶显示器(Liquid Crystal Display, LCD )是利用液晶的光学性质随施 加电压发生变化的特性来显示特定的图像，其包括一液晶面板，液晶面板由 一对玻璃基板和注入所述对玻璃基板之间的液晶构成。在液晶显示器中，为了得到均匀的亮度和高的对比度，必须使液晶面板 内的液晶分子沿一定的方向排列。因此，在所述对玻璃基板上分别涂覆一层 配向膜。配向膜是通过将聚酰亚胺(Polyimide， PI)印刷到预先形成图形的 压印板上，然后再将已印刷到压印板上的聚酰亚胺涂布到玻璃基板上而形 成。因此配向膜又被称为PI膜。配向膜用于调节液晶的定向和移动，使液 晶能够根据外部电场进行快速反应。配向膜对提供液晶显示器的整体显示品 质具有非常重要的作用。图1为一般的配向膜印刷装置的示意图。分配器101将PI液排出到 Anilox辊(Anilox Roll) 103上，这个过程中通过刮刀(Doctor Blade ) 102 将Anilox辊103上的PI液刮平。然后，通过Anilox辊103的转动，将PI 液印刷到预先形成图形的压印板105上。压印板105覆盖在印刷辊(Print Roll) 104的表面。印刷辊104以图示方向转动，并且同时母基板107沿箭 头方向运动，这样就将压印板105上的PI液印刷到母基板107表面，形成 配向膜106。参照图2所示，在母基板107中包括多片液晶面板201，在相邻列的液4晶面板之间存在哑区202，液晶面板201和哑区202之间存在空隙203。对 应母基板107的一种压印板的剖面图如图3所示，压印板105包括由聚酯材 料形成的基膜301 、粘着层302以及由感光树脂(Asahi Photosensitive Resin， APR)材料形成的感光树脂层(即APR层)。其中APR层包括液晶面板区 域303、哑区区域304、空隙区域305,其分别对应于母基板上的液晶面板 201、哑区202和空隙203。哑区区域304与液晶面板区域303中涂覆有PI， 而间隙区域305没有#皮涂覆PI。APR层的液晶面板区域303和哑区区域304的表面呈凸凹的网格状结 构，并且APR层的液晶面板区域303与哑区区域304具有相同的网格状结 构。图4A及4B分别揭示了一种现有压印板的液晶面板区域部分的正视图 以及剖面图。为便于描述，将网格状结构中最小的具有周期性的单元称为网 格单元，如图4A中的矩形方块单元和图4B中虚线方框所示部分即为一个 网格单元400。由图4A及4B可见，压印板上液晶面板区域303的APR层 仅包括一种类型的网格单元400，并且网格单元400均匀分布于液晶面板区 域303的APR层中。网格单元400包括凸起部分401和凹陷部分402， PI 液填充于相邻网格单元400的凸起部分401之间的凹陷部分402。由于网格 单元400的分布密度、相邻网格单元400之间的中心距，网格单元400的凸 起部分401的直径和网格单元400的凹槽部分402的深度均相同。因此，印 刷到压印板105的液晶面板区域303中每个网格单元上的PI量将相同。因 为在压印板105的液晶面板区域303与哑区区域304之间存在没有被涂覆有 PI的空隙区域，所以，在将压印板105上的PI转印到母基板107上时，经 常会出现在液晶面板的边缘区域被印刷的配向膜较薄的问题，从而导致整个 液晶面板的配向膜印刷厚度的不均匀性。另外，影响配向膜印刷厚度的因素还有以下几个方面印刷压力 (Printing Pressure )、印刷速度、压印板的网格单元分布等。在制程中，印 刷压力(即压印板105与母基板107之间的压力)在液晶面板的中心和边缘 区域也会存在一定的差异，因此，在将压印板105上的PI转印到母基板107上时，有时也会出现印刷到液晶面板的周边区域相较于中心区域的配向膜较 薄的缺陷，从而造成整个液晶面板的配向膜印刷厚度不均的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于，提出一种用于印刷配向膜的压印板，采 用该压印板能够印刷出均匀厚度的配向膜。本专利技术实施例提出的压印板由基膜、粘着层和感光树脂层构成，感光树 脂层表面的液晶面板区域分布网格单元，所述感光树脂层表面的液晶面板区 域包括对应液晶面板显示区的区域和对应液晶面板非显示区的周边区域，其 中对应液晶面板显示区的区域具有第一网格单元，对应液晶面板非显示区的 周边区域具有与第一网格单元不同的网格单元。从以上技术方案可以看出，在压印板的表面的液晶面板区域中，对应液 晶面板显示区的区域与对应液晶面板非显示区的周边区域分别采用不同的 网格单元设计，从而使得配向膜在被印刷到液晶面板上时的厚度趋于均匀。更进一 步，本专利技术实施例的压印板上对应液晶面板非显示区的周边区域的网格单元从内向外依次包括第二网格单元至第n网格单元，其中n为大于 等于3的自然数，并且第二网格单元至第n网格单元呈渐变式分布。通过在 周边区域设置多个从内向外逐渐变化的网格单元设计，可以避免相邻网格单 元之间明显的断差，使得相邻网格单元之间能够平滑过渡而没有明显界限， 从而可以进一步消除由于相邻网格单元之间的差异过大造成的配向膜的不 均匀，进一 步保证了被印刷的配向膜的均匀性。附图说明图1为一般的配向膜印刷装置的示意图2为现有的一种母基板正视图3为图2所示母基板对应的一种压印板的剖面图4A为现有压印板的液晶面板区域网格的正视6图4B为图4A所示的液晶面板区域网格沿线I-I的剖面图； 图5为本专利技术实施例一的压印板液晶面板区域的网格单元分布正视示 意图6为图5所示的压印板液晶面板区域的网格单元分布的部分剖面示意图7为本专利技术实施例二的压印板液晶面板区域的网格单元分布正视示 意图8为图7所示的压印板液晶面板区域的网4各单元分布的部分》文大示意 图及其剖面示意图，其中揭示了不同网格单元的中心距、深度及其凸起部分 的直径。具体实施例方式为了解决由于多种原因造成的液晶面板的中心区域和边缘区域被印刷 的配向膜厚度不均的问题，本专利技术实施例是通过改变影响配向膜印刷厚度的 其中一个因素一压印板的网格单元分布，使得压印板上对应液晶面板的中心 区域和边缘区域具有不同的网格单元，进而能够获取不同的PI量，从而来 达到使整个液晶面板被涂布的配向膜厚度均匀的目的。本专利技术实施例是以被印刷到液晶面板的边缘区域的配向膜相对于液晶 面板的中心区域较薄为例来进行说明的，当然，本专利技术实施例并不局限于此， 本专利技术实施例所采用的技术方案同样适用于被印刷到液晶面板的边缘区域 的配向膜相对于液晶面板的中心区域较厚的情形，只需稍微改变 一 下本专利技术 实施例的压印板上对应液晶面板的中心区域和边缘区域的网格单元分布即 可。为了节约篇幅，对于被印刷到液晶面板的边缘区域的配向膜相对于液晶 面板的中心区域较厚的情形不再赘述。为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本专利技术 作进一步的详细阐述。图5所示为本专利技术实施例一的压印板上的液晶面板区域的网格单元分布正视示意图。压印板上的液晶面板区域包括压印板上对应液晶面板的显示 区域的部分和压印一反上对应液晶面板的非显示区域的部分。为^更本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于印刷配向膜的压印板，所述压印板由基膜、粘着层和感光树脂层构成，其中感光树脂层表面的液晶面板区域分布网格单元，所述感光树脂层表面的液晶面板区域包括对应液晶面板显示区的区域和对应液晶面板非显示区的周边区域，其特征在于，所述对应液晶面板显示区的区域具有第一网格单元，所述对应液晶面板非显示区的周边区域具有与第一网格单元不同的网格单元。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周刘飞，邱郁雯，廖家德，
申请(专利权)人：昆山龙腾光电有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]