一种螺杆式升降装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种螺杆式升降装置，包括一个台架、一块垫板、一块轴承板、两个卡位块、一块顶板、四根工作螺杆、四个工作帽、十六个轮子、八个滚动轴承、八根铰、四根螺杆和四个螺母，安装于卡位块的轮子能够在台架的第二凹槽之内进行导向滚动，台架的第一凹槽与轴承板的第三凹槽之内安装有滚动轴承，台架、垫板和轴承板通过螺杆和螺母进行连接，能够将四根工作螺杆定位在台架的横板之上，滚动轴承能够提高工作螺杆的旋转效率，通过本实用新型专利技术专利装置，可以实现两个卡位块和顶板的同步升降，具有制造成本低、操作简单和运行平稳的特点。操作简单和运行平稳的特点。操作简单和运行平稳的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种螺杆式升降装置


[0001]本技术涉及一种螺杆式升降装置。

技术介绍

[0002]目前，升降装置作为一种垂直运输物体的装置，广泛应用于不同高度的大型设备的部件举升和安装维修工程，具有重量轻、操作简单和作业面积大的优点。工业革命以前多采用人力或水力作为驱动力，工业革命以后多采用液压或电机作为驱动力，按照结构形式分为丝杠式和连杆式。
[0003]经过检索，发现有两篇文献专利与本技术技术最为相关，文献1为一种夹紧牢固的制罐加工生产用马口铁升降装置，该文献的专利装置主要由固定支架、升降丝杆，滚动轴承、升降板、限位块、滑块、L形板、双轴电机和弹簧组成，该装置由于采用两个升降丝杆，且升降丝杆在工作过程中容易发生横向偏移，产生侧向的冲击力，因此，该装置的稳定性相对较差；文献2为一种升降式热处理炉，该文献的专利装置主要由支架、炉体、升降机构、导轮、轨道、丝杠、电机、丝母、导杆、支撑板、连板、伞齿轮和弹簧组成，该装置由于也采用两个升降丝杆，伞齿轮在旋转的过程中，会对丝杆产生侧向的冲击力，容易造成丝杆发生横向偏移，因此，该装置的稳定性也相对较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种螺杆式升降装置，为了能够平稳运行而采用四根工作螺杆，安装于卡位块的轮子能够在台架的第二凹槽之内进行导向滚动，同时在台架的第一凹槽与轴承板的第三凹槽之内还安装有滚动轴承，台架、垫板和轴承板通过螺杆和螺母进行连接，能够将四根工作螺杆定位在台架的横板之上，而滚动轴承的使用可以提高工作螺杆的旋转效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种螺杆式升降装置，包括一个台架、一块垫板、一块轴承板、两个卡位块、一块顶板、四根工作螺杆、四个工作帽、十六个轮子、八个滚动轴承、八根铰、四根螺杆和四个螺母；
[0007]所述台架包括一块横板和两块竖板，两块所述竖板垂直布置于所述横板的左右两端；所述横板的上表面对称开设有四个圆柱体状的第一凹槽，所述第一凹槽之内安装有所述滚动轴承；所述横板的上表面还对称开设有四个圆柱体状的第一通孔，所述第一通孔之内穿设有所述螺杆；每块所述竖板均对称开设有四条沿竖直方向布置的长方体状的第二凹槽，所述第二凹槽之内滚动有所述轮子；
[0008]所述垫板对称开设有四个圆柱体状的第二通孔，所述第二通孔之内穿设有所述螺杆；所述垫板还对称开设有四个圆柱体状的第三通孔，所述第三通孔之内穿设有所述工作螺杆；
[0009]所述轴承板的下表面对称开设有四个圆柱体状的第四通孔，所述第四通孔之内穿设有所述螺杆；所述轴承板的下表面还对称开设有四个圆柱体状的第三凹槽，所述第三凹
槽之内安装有所述滚动轴承；每个所述第三凹槽的轴线位置还开设有一个圆柱体状的第五通孔，所述第五通孔之内穿设有所述工作螺杆；
[0010]所述卡位块的左右两端对称开设有四条沿竖直方向布置的长方体状的第一通槽，所述第一通槽之内安装有所述轮子；所述第一通槽的前后两侧对称开设有两个圆柱体状的第六通孔，所述第六通孔之内安装有所述铰；所述卡位块还对称开设有两个圆柱体状的螺孔，所述螺孔之内拧接有所述工作螺杆；
[0011]所述顶板的下表面对称开设有两条长方体状的第二通槽，所述第二通槽之内穿设有所述卡位块；每条所述第二通槽均对称开设有两个圆柱体状的第七通孔，所述第七通孔之内穿设有所述工作螺杆；
[0012]所述工作螺杆包括同轴连接的第一轴承段、隔离段、第二轴承段、螺纹段和卡位段；所述第一轴承段、所述隔离段、所述第二轴承段和所述螺纹段均为圆柱体状的对称结构，所述第一轴承段和所述第二轴承段的直径相等，且均小于所述隔离段的直径、但均大于所述螺纹段的直径；所述螺纹段的外表面设有螺纹，用于拧接所述卡位块的螺孔；所述卡位段为正八棱体状的对称结构，用于连接所述工作帽；
[0013]所述工作帽包括同轴连接的帽口和帽檐，所述帽口的直径小于所述帽檐的直径；所述帽口的轴线位置开设有一个正八棱体状的第四凹槽，所述第四凹槽之内穿设有所述工作螺杆的卡位段。
[0014]进一步的，所述台架用金属材料制作，所述横板和所述竖板均为长方体状的对称结构，且所述横板和所述竖板的长度相等。
[0015]进一步的，所述轴承板用金属材料制作，为长方体状的对称结构。
[0016]进一步的，所述卡位块用金属材料制作，为长方体状的对称结构。
[0017]进一步的，所述顶板用金属材料制作，为长方体状的对称结构。
[0018]进一步的，所述工作螺杆用金属材料制作，为螺杆状的对称结构。
[0019]进一步的，所述工作帽用金属材料制作，为圆柱体状的对称结构。
[0020]本技术装置的设计原理：根据螺旋运动的原理，将工作螺杆沿圆周方向的运动转化为沿轴线方向的运动；根据相对运动的原理，限制工作螺杆的轴向运动，则与工作螺杆相拧接的卡位块可以实现升降运动，从而带动顶板实现升降运动。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0022]由于本技术装置是由一个台架、一块垫板、一块轴承板、两个卡位块、一块顶板、四根工作螺杆、四个工作帽、十六个轮子、八个滚动轴承、八根铰、四根螺杆和四个螺母组成，材料普通、且方便加工成型，因此，本技术装置的制造成本相对较低；
[0023]顺时针匀速旋转四个工作帽，由于四根工作螺杆的第一轴承段均被限制在四个滚动轴承之内，根据相对运动原理，两个卡位块只能向上运动，从而带动顶板向上同步运动；反之，逆时针匀速旋转四个工作帽，两个卡位块只能向下运动，从而带动顶板向下同步运动，因此，本技术装置的操作相对比较简单；
[0024]采用四根工作螺杆，轮子能够在台架的第二凹槽之内进行导向滚动，台架的第一凹槽与轴承板的第三凹槽之内安装有滚动轴承，台架、垫板和轴承板通过螺杆和螺母进行连接，能够将四根工作螺杆定位在台架的横板之上，滚动轴承的使用可提高工作螺杆的旋转效率，因此，本技术装置的运行相对比较平稳；
[0025]通过本技术装置，可以实现两个卡位块和顶板的同步升降，具有制造成本低、操作简单、运行平稳的特点。
附图说明
[0026]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0027]图1为螺杆式升降装置在低位时的主视结构示意图；
[0028]图2为螺杆式升降装置在高位时的主视结构示意图；
[0029]图3为螺杆式升降装置的俯视结构示意图；
[0030]图4为螺杆式升降装置在拆卸掉顶板之后的俯视结构示意图；
[0031]图5为台架的俯视结构示意图；
[0032]图6为垫板的俯视结构示意图；
[0033]图7为轴承板的仰视结构示意图；
[0034]图8为卡位块、轮子和铰组装之后的主视结构示意图；
[0035]图9为卡位块、轮子和铰组装之后的左视结构示意图；
[0036]图10为卡位块、轮子和铰组装之后的俯视结构示意图；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺杆式升降装置，其特征在于：包括一个台架、一块垫板、一块轴承板、两个卡位块、一块顶板、四根工作螺杆、四个工作帽、十六个轮子、八个滚动轴承、八根铰、四根螺杆和四个螺母；所述台架包括一块横板和两块竖板，两块所述竖板垂直布置于所述横板的左右两端；所述横板的上表面对称开设有四个圆柱体状的第一凹槽，所述第一凹槽之内安装有所述滚动轴承；所述横板的上表面还对称开设有四个圆柱体状的第一通孔，所述第一通孔之内穿设有所述螺杆；每块所述竖板均对称开设有四条沿竖直方向布置的长方体状的第二凹槽，所述第二凹槽之内滚动有所述轮子；所述垫板对称开设有四个圆柱体状的第二通孔，所述第二通孔之内穿设有所述螺杆；所述垫板还对称开设有四个圆柱体状的第三通孔，所述第三通孔之内穿设有所述工作螺杆；所述轴承板的下表面对称开设有四个圆柱体状的第四通孔，所述第四通孔之内穿设有所述螺杆；所述轴承板的下表面还对称开设有四个圆柱体状的第三凹槽，所述第三凹槽之内安装有所述滚动轴承；每个所述第三凹槽的轴线位置还开设有一个圆柱体状的第五通孔，所述第五通孔之内穿设有所述工作螺杆；所述卡位块的左右两端对称开设有四条沿竖直方向布置的长方体状的第一通槽，所述第一通槽之内安装有所述轮子；所述第一通槽的前后两侧对称开设有两个圆柱体状的第六通孔，所述第六通孔之内安装有所述铰；所述卡位块还对称开设有两个圆柱体状的螺孔，所述螺孔之内拧接有所述工作螺杆；所述顶板的下表面对称开设有两条长方体状的第二通槽，所述第二通槽之内穿设有所述卡位块；...

【专利技术属性】
技术研发人员：丰小冬，张昭，皮亚明，石晓霞，米永峰，姜海龙，崔成波，贺景春，池龙，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：