一种自控气化燃烧热水锅炉制造技术

本实用新型专利技术涉及锅炉技术领域，公开了一种自控气化燃烧热水锅炉，包括气化燃烧装置、清渣装置及引风机，气化燃烧装置的底部设有料渣出口，清渣装置包括清渣室、布风板和推渣板。采用本实用新型专利技术的自控气化燃烧热水锅炉，在利用气化气形成高温烟气的同时，将燃料燃烧形成的料渣堆积在布风板上，通过打开燃尽风风门以将燃尽风通过燃尽风室引入位于布风板上方的清渣室内，以使未能充分燃烧的燃料在布风板上进行二次燃烧，提高了燃料利用率，实现气化供热和燃烧供热同时作用。和燃烧供热同时作用。和燃烧供热同时作用。

【技术实现步骤摘要】
一种自控气化燃烧热水锅炉


[0001]本技术涉及锅炉
，尤其涉及一种自控气化燃烧热水锅炉。

技术介绍

[0002]小城镇社区、政府、敬老院、学校、乡村等小区域范围内通常采用热水锅炉等进行供暖，热水锅炉包括反烧式燃煤热水锅炉、正烧式燃煤热水锅炉和气化锅炉。
[0003]在现有的气化锅炉工作时，生成的炉渣大多燃烧不充分，使得燃料大大地被浪费，而且烟气中的氮氧化物的含量较高。
[0004]因此，亟需一种热水锅炉，以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种自控气化燃烧热水锅炉，以解决现有自控气化燃烧热水锅炉存在的清渣频繁问题，同时能够对底渣中的热量进行充分利用，并使底渣充分燃烧。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种自控气化燃烧热水锅炉，包括气化燃烧装置、清渣装置及引风机；
[0008]所述气化燃烧装置的底部设有料渣出口，所述清渣装置包括：
[0009]清渣室，所述清渣室位于所述气化燃烧装置的正下方且与所述料渣出口连通；
[0010]布风板，设于所述清渣室内且倾斜布设，以承接由所述料渣出口进入所述清渣室内的料渣，所述布风板上设有多个风孔，所述布风板和位于其下方的所述清渣室内壁之间围成燃尽风室，所述燃尽风室内设有燃尽风风门，以将燃尽风通过所述燃尽风室引入位于所述布风板上方的所述清渣室内；
[0011]推渣板，设于所述布风板较高的一侧，能够沿所述布风板的倾斜方向往复移动，以将所述布风板上的底渣推至所述清渣室底部存储；
[0012]所述引风机用于将所述气化燃烧装置工作形成的烟气引入所述清渣室内，并使所述清渣室内的烟气排出。
[0013]作为上述自控气化燃烧热水锅炉的一种优选技术方案，还包括消烟装置，所述清渣室上设有与所述消烟装置的进口连通的出烟口，所述消烟装置与所述清渣室的连通位置处设有二次风口。
[0014]作为上述自控气化燃烧热水锅炉的一种优选技术方案，还包括与所述消烟装置的出口连通的换热装置，以对所述消烟装置排出的烟气中的热能进行回收，所述引风机设于所述换热装置的烟气排放口。
[0015]作为上述自控气化燃烧热水锅炉的一种优选技术方案，所述消烟装置由绝热材料制成。
[0016]作为上述自控气化燃烧热水锅炉的一种优选技术方案，所述气化燃烧装置、所述消烟装置、所述换热装置依次并列设置。
[0017]作为上述自控气化燃烧热水锅炉的一种优选技术方案，所述换热装置包括换热室，及设于所述换热室内的多个换热管。
[0018]作为上述自控气化燃烧热水锅炉的一种优选技术方案，所述换热室内设有至少一个隔板，将所述换热室分割为沿烟气流动方向依次连通的多个换热分室，每个所述换热分室内设有多个所述换热管。
[0019]作为上述自控气化燃烧热水锅炉的一种优选技术方案，所述换热室的每个侧壁和所述隔板均为水套结构。
[0020]作为上述自控气化燃烧热水锅炉的一种优选技术方案，所述气化燃烧装置包括气化燃烧室，及用于将喷雾送入所述气化燃烧室内的气化组件，所述气化组件位于所述气化燃烧室的热解气化区。
[0021]作为上述自控气化燃烧热水锅炉的一种优选技术方案，所述气化组件包括：
[0022]气化风风管，其上布设有多个喷雾孔；
[0023]水管，套设于所述气化风风管内且与所述气化风风管之间形成喷雾空间；
[0024]喷头，用于将所述水管内的水形成喷雾喷入所述喷雾空间内；
[0025]第一高压风机，用于将一次风送入所述喷雾空间内，使所述喷雾空间内的喷雾跟随一次风通过所述喷雾孔进入所述气化燃烧室内。
[0026]本技术的有益效果：采用本技术提供的自控气化燃烧热水锅炉，在利用气化气形成高温烟气的同时，将燃料燃烧形成的料渣堆积在布风板上，通过打开燃尽风风门以将燃尽风通过燃尽风室引入位于布风板上方的清渣室内，以使未能充分燃烧的燃料在布风板上进行二次燃烧，提高了燃料利用率，实现气化供热和燃烧供热同时作用。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
[0028]图1是本技术实施例提供的自控气化燃烧热水锅炉的结构简图。
[0029]图中：
[0030]1、送料装置；11、料仓；12、下料组件；
[0031]2、气化燃烧装置；21、气化燃烧室；22、气化风风管；23、料渣出口；
[0032]3、换热装置；31、换热室；32、隔板；33、换热管；34、烟气排放口；35、二次风门；
[0033]4、清渣装置；41、清渣室；42、推渣板；43、驱动单元；44、布风板；45、风孔；46、燃尽风室；47、燃尽风风门；
[0034]5、消烟装置。
具体实施方式
[0035]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需
要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部。
[0036]如图1所示，本实施例提供了一种自控气化燃烧热水锅炉，包括沿烟气流动方向依次设置的气化燃烧装置2、清渣装置4和换热装置3，其中，气化燃烧装置2的上方设有送料装置1，用于为气化燃烧装置2定量地提供燃料。具体地，送料装置1包括料仓11和下料组件12，其中，料仓11用存储燃料，料仓11需存储气化燃烧装置2在额定功率下工作至少12小时所需的燃料。为了便于燃料的流动和输送，料仓11优选采用漏斗状结构。本实施例中的燃料为煤。
[0037]料仓11的底部设有出料口，上述下料组件12设于出料口，以将料仓11内的燃料输送至气化燃烧装置2内。为了实现定量上料和防止热解气化气反窜或热爆，上述下料组件12采用现有的螺旋给料结构或星型给料结构或推料结构等。
[0038]气化燃烧装置2包括气化燃烧室21，及用于将喷雾送入气化燃烧室21内的气化组件，气化组件位于气化燃烧室21的热解气化区。其中，气化组件包括气化风风管22、水管、喷头和第一高压风机，气化风风管22上布设有多个喷雾孔，气化风风管22通常为圆管且设有多个，多个气化风风管22在气化燃烧室21内均匀分布。以雾化均匀为原则，喷雾孔在气化风风管22上的开孔率不小于40％，通流面积不小于一次风风管的内孔的横截面积。
[0039]水管套设于气化风风管22内且与气化风风管22之间形成喷雾空间，喷头用于将水管内的水形成喷雾喷入喷雾空间内，利用第一高压风机将一次风送入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自控气化燃烧热水锅炉，其特征在于，包括气化燃烧装置(2)、清渣装置(4)及引风机；所述气化燃烧装置(2)的底部设有料渣出口(23)，所述清渣装置(4)包括：清渣室(41)，所述清渣室(41)位于所述气化燃烧装置(2)的正下方且与所述料渣出口(23)连通；布风板(44)，设于所述清渣室(41)内且倾斜布设，以承接由所述料渣出口(23)进入所述清渣室(41)内的料渣，所述布风板(44)上设有多个风孔(45)，所述布风板(44)和位于其下方的所述清渣室(41)内壁之间围成燃尽风室(46)，所述燃尽风室(46)内设有燃尽风风门(47)，以将燃尽风通过所述燃尽风室(46)引入位于所述布风板(44)上方的所述清渣室(41)内；推渣板(42)，设于所述布风板(44)较高的一侧，能够沿所述布风板(44)的倾斜方向往复移动，以将所述布风板(44)上的底渣推至所述清渣室(41)底部存储；所述引风机用于将所述气化燃烧装置(2)工作形成的烟气引入所述清渣室(41)内，并使所述清渣室(41)内的烟气排出。2.根据权利要求1所述的自控气化燃烧热水锅炉，其特征在于，还包括与所述清渣室(41)连通的消烟装置(5)，所述消烟装置(5)和所述清渣室(41)的连通位置处设有二次风口。3.根据权利要求2所述的自控气化燃烧热水锅炉，其特征在于，还包括与所述消烟装置(5)的出口连通的换热装置(3)，以对所述消烟装置(5)排出的烟气中的热能进行回收，所述引风机设于所述换热装置(3)的烟气排放口(34)。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘忠攀，王海苗，司硕，周刚，宋令坡，郑元刚，王传志，白文凯，柏奖枝，
申请(专利权)人：兖矿科技有限公司，
类型：新型
国别省市：