本实用新型专利技术涉及碳化硅加工技术领域，公开了一种碳化硅的研磨入料装置，包括第一料筒、与第一料筒底部出料口C连通的承接池，承接池底部连通有一绞龙结构，承接池内腔设置有一倾斜挡片，挡片延伸至绞龙结构上方，其与绞龙结构之间留有间隙；倾斜挡片的倾斜方向为可使第一料筒的物料向绞龙前进方向出料。该装置还包括第二料筒，第二料筒底部设置转动连接的导门。与现有技术相比，本实用新型专利技术通过在第一料筒出料口与绞龙仓上端之间设置一个倾斜的挡片，实现碳化硅原料只能沿绞龙仓物料前进方向移动，不会从绞龙仓后方泄漏，减少了粉尘污染。减少了粉尘污染。减少了粉尘污染。
【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅的研磨入料装置
[0001]本技术涉及碳化硅加工
，特别涉及一种碳化硅的研磨入料装置。
技术介绍
[0002]目前，我国绿碳化硅微粉的生产技术中，绿碳化硅原料存在粗细不均的情况，所以绿碳化硅原料需要经过一个入料装置进入研磨机中进行研磨。碳化硅入料过程中，主要是经过人工将碳化硅原料加入料筒中，料筒中的原料经过下料口并经电机带动的绞龙转移到研磨机的前置容器中与水进行混合。但是在入料过程中出现如下问题：物料从料筒下落至绞龙的绞龙仓中时，物料粉尘容易从绞龙仓的一端泄漏，造成粉尘污染。
[0003]为了解决现有技术中存在的粉尘污染问题，本专利技术提供了一种碳化硅的研磨入料装置。
技术实现思路
[0004]专利技术目的：针对现有技术中存在的问题，本技术提供一种碳化硅的研磨入料装置，该装置通过在料筒出料口与绞龙仓上端之间设置一个倾斜的挡片，实现碳化硅原料只能沿绞龙仓物料前进方向移动，不会从绞龙仓后方泄漏，减少了粉尘污染。
[0005]技术方案：本技术提供了一种碳化硅的研磨入料装置，包括第一料筒、与第一料筒底部出料口C连通的承接池，所述承接池底部连通有一绞龙结构，所述承接池内腔设置有一倾斜挡片，所述挡片延伸至绞龙结构上方，其与绞龙结构之间留有间隙且挡片未将承接池底部全部遮挡；所述挡片的倾斜方向为绞龙结构中物料前进方向。
[0006]进一步地，还包括第二料筒，所述第二料筒为独立结构，其底部出料口D可与第一料筒入料口A连通，所述第二料筒出料口D底端设置带把手的导门，所述导门转动连接于出料口D，用于控制出料口D的开启与关闭。
[0007]进一步地，所述导门包括一对侧连接片以及固定于一对侧连接片底部之间的弧形连接片，所述一对侧连接片转动连接于出料口D，所述弧形连接片向下凹陷，与弧形连接片连接的一对侧连接片底部弧度与弧形连接片弧度匹配，所述把手固定于弧形连接片一端；当把手处于无施力情况下，所述弧形连接片位于出料口D正下方。
[0008]进一步地，所述第一料筒的入料口B上还设置有一圈羊毛毡，所述第二料筒放置于第一料筒上方时，所述第二料筒筒壁可与羊毛毡紧密接触。
[0009]进一步地，所述绞龙结构包括绞龙仓、位于绞龙仓内沿其轴向设置的绞龙杆以及设置于绞龙杆上的螺旋叶片；所述绞龙杆通过轴承转动连接于绞龙仓内，所述绞龙杆上固定有一驱动电机。
[0010]进一步地，所述绞龙仓远离驱动电机一端的仓筒直接延伸至研磨机的前置容器中形成延伸端，所述延伸端与前置容器中的水直接接触。
[0011]进一步地，所述倾斜挡片与水平面之间的夹角为45度到70度。
[0012]进一步地，所述第一料筒、第二料筒的筒壁上均设置有通气管，所述通气管上设置
一布袋。
[0013]有益效果：
[0014]1、本技术在第一料筒出料口C与绞龙仓上端之间设置一个倾斜的挡片，实现碳化硅原料只能沿绞龙仓物料前进方向移动，不会从绞龙仓后方缝隙泄漏，减少了粉尘污染。
[0015]2、本技术在第一料筒顶部的入料口A周围设置羊毛毡，这样第一料筒与第二料筒接触紧密，第二料筒的出料口D上的导门开启时，碳化硅粉尘不容扩散到空气中，降低安全隐患，而且减少粉尘污染。
[0016]3、本技术绞龙仓的仓筒直接延伸至研磨机的前置容器中，延伸端直接与水接触，相比以往用纱布延伸至水槽中可以更加防止粉尘污染。
[0017]4、本技术第二料筒的底端设置可以转动连接的导门，当第二料筒未放置到第一料筒上时，导门在把手重力作用下，处于关闭状态；当第一料筒与第二料筒接触的同时，第一料筒入料口A边直接阻挡把手，同时将把手抬起，导门在第二料筒的出料口处转动连接，实现第二料筒出料口导门打开，无需人力即可实现第一料筒与第二料筒之间的下料工作。
[0018]5、本技术在两个料筒的筒壁上均开设通气管，在通气管上设置可封闭的布袋，实现通气的同时还可以防止通气的时候粉尘泄漏。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构示意图；
[0020]图2为本技术第二料筒底部导门结构示意图；
[0021]图3为本技术承接池与绞龙结构示意图。
[0022]其中，1-第一料筒，101-第一支架，102-入料口A，103-出料口C，104-羊毛毡，105-第一通气管，2-第二料筒，201-第二支架，202-入料口B，203-出料口D，204-第一侧连接片，205-第二侧连接片，206-转轴，207-弧形连接片，208-把手，209-挡条，210-第二通气管，3-承接池，301-挡片，4-绞龙仓，5-绞龙杆，6-螺旋叶片，7-驱动电机，8-前置容器，9-延伸端，10-布袋。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术进行详细的介绍。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两
个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0026]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]实施方式1：
[0028]本技术涉及碳化硅加工
，公开了一种碳化硅的研磨入料装置，该装置主要包括固定于第一支架101上的第一料筒1、与第一料筒1底部出料口C103连通的承接池3，承接池3底部连通有一绞龙结构，本实施方式中承接池3与出料口C103通过螺钉固定在一起，中间为连通状态，第一料筒1中的物料通过出料口C103进入承接池3中。
[0029]绞龙结构主要包括圆柱形的绞龙仓4、在绞龙仓4内部沿绞龙仓4轴向设置一个绞龙杆5，绞龙杆5通过一对轴承转动连接在绞龙仓4内，在绞龙杆5的一端固定有个驱动电机7，驱动电机驱动绞龙杆5转动。在绞龙杆上旋绕一组螺旋叶片6，形成一个绞龙结构。绞龙仓4与承接池3底部接触的位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳化硅的研磨入料装置，包括第一料筒（1）、与第一料筒（1）底部出料口C（103）连通的承接池（3），所述承接池（3）底部连通有一绞龙结构，其特征在于，所述承接池（3）内腔设置有一倾斜挡片（301），所述挡片（301）延伸至绞龙结构上方，其与绞龙结构之间留有间隙且挡片未将承接池底部全部遮挡；所述挡片（301）的倾斜方向为绞龙结构中物料前进方向。2.根据权利要求1所述的碳化硅的研磨入料装置，其特征在于，还包括第二料筒（2），所述第二料筒（2）为独立结构，其底部出料口D（203）可与第一料筒入料口A（102）连通，所述第二料筒（2）出料口D（203）底端设置带把手（208）的导门，所述导门转动连接于出料口D（203）上，用于控制出料口D（203）的开启与关闭。3.根据权利要求2所述的碳化硅的研磨入料装置，其特征在于，所述导门包括一对侧连接片以及固定于一对侧连接片底部之间的弧形连接片（207），所述一对侧连接片转动连接于出料口D（203），所述弧形连接片（207）向下凹陷，与弧形连接片（207）连接的一对侧连接片底部弧度与弧形连接片（207）弧度匹配，所述把手（208）固定于弧形连接片（207）一端；当把手（208）处于无...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙亮，王兴发，
申请(专利权)人：淮安利泰碳化硅微粉有限公司，
类型：新型
国别省市：
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