本实用新型专利技术公开了一种起绒针织布生产用表面熨烫装置，包括底板，底板的顶部固定安装有壳体，壳体的内腔顶部固定安装有第一液压缸，第一液压缸的输出轴底端固定连接有升降架，升降架的下方设置有熨烫机构，熨烫机构的正下方设置有熨烫台，熨烫台的中心开设有升降槽，其底部固定连接有若干根支撑杆，且熨烫台两侧均设置有固定机构，底板的底部两侧均固定连接有支撑板，支撑板的内壁之间固定连接有安装板，安装板上固定安装有第三液压缸，第三液压缸的输出轴顶端固定连接有升降板，底板的中心开设有升降口，升降口的两侧均设置有降温机构。本实用新型专利技术具有结构设计合理，操作方便，省时省力，熨烫速度快，整合处理效率高等特点。整合处理效率高等特点。整合处理效率高等特点。
【技术实现步骤摘要】
一种起绒针织布生产用表面熨烫装置
[0001]本技术涉及针织布生产
，具体为一种起绒针织布生产用表面熨烫装置。
技术介绍
[0002]针织布是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物，分经编针织布和纬编针织布。针织面料具有质地柔软、吸湿透气、排汗保暖等特性，大多具有优良的弹性与延伸性。起绒针织布则是指表面起绒，具有绒层或毛茸外观的针织布。
[0003]起绒针织布在生产过程中需要对其进行熨烫处理，一方面可以让布料表面变得平整，以便后续的加工，另一方面可以适当改变针织布纤维的张缩度与经纬组织的密度和方向，从而提高成品的质量。传统的起绒针织布熨烫方法主要由人工进行，这种方法劳动强度大，速度慢，范围小，并且熨烫之后的布料由于温度很高，需要待其冷却后才能进行后续的整合处理，从而降低了工作效率，因此急需对其进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术解决的技术问题在于克服现有技术的针织布熨烫劳动强度大，速度慢，范围小，并且整合处理效率低的缺陷，提供一种起绒针织布生产用表面熨烫装置。所述一种起绒针织布生产用表面熨烫装置具有结构设计合理，操作方便，省时省力，熨烫速度快，整合处理效率高等特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种起绒针织布生产用表面熨烫装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有壳体，所述壳体的内腔顶部固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出轴底端固定连接有升降架，所述升降架的下方设置有熨烫机构，所述熨烫机构的正下方设置有熨烫台，所述熨烫台的中心开设有升降槽，其底部固定连接有若干根支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接在底板上，所述熨烫台的两侧均设置有固定机构，所述底板的底部两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的内壁之间固定连接有安装板，所述安装板上固定安装有第三液压缸，所述第三液压缸的输出轴顶端固定连接有升降板，所述底板的中心开设有升降口，所述升降口的两侧均设置有降温机构。
[0006]优选的，所述熨烫机构包括蒸汽发生器，所述蒸汽发生器固定安装在升降架的底部，其两侧均固定安装有进水管，所述进水管的管口贯穿升降架并延伸至升降架的上方，所述蒸汽发生器的正下方设置有熨烫板，所述熨烫板的内部开设有储汽仓，其底部开设有若干个出汽孔，且所述熨烫板的顶部固定连接有若干根固定杆，所述固定杆的顶端固定连接在升降架的底部，所述蒸汽发生器的底部固定安装有若干根导汽管，所述导汽管贯穿熨烫板的顶部并延伸至储汽仓内。
[0007]优选的，所述固定机构包括第二液压缸，所述第二液压缸固定安装在熨烫台的底部两侧，其输出轴底端固定连接有传动架，所述传动架为为J字形，其末端固定连接有压板，所述压板位于熨烫台的上方，其底部表面设置有一层橡胶垫片。
[0008]优选的，所述降温机构包括电机，所述电机固定连接在支撑板内壁，其输出轴上固定安装有若干片扇叶，且所述电机的外部设置有导风罩，所述导风罩固定安装在支撑板上，其末端安装有导风头，所述导风头与导风罩互为连通，其表面为弧形，且所述导风头的弧形端面上均匀开设有若干个出风孔。
[0009]优选的，所述升降槽、升降口和升降板的长度和宽度均相等，且三者的中心均位于同一条直线上。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、结构设计合理，操作方便，省时省力，通过熨烫机构可对起绒针织布布料进行熨烫处理，熨烫速度快，效果好；
[0012]2、通过固定机构可将布料固定在熨烫台上，以有效避免其在熨烫过程中发生位移而影响熨烫的效果；
[0013]3、熨烫完成后通估计降温机构可快速降低布料的温度，以便能够及时对其进行后续的整合处理，从而提高了工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为图1的A处放大图。
[0016]图3为熨烫台的俯视图。
[0017]图中标号：1、底板；2、壳体；3、第一液压缸；4、升降架；5、熨烫台；6、升降槽；7、支撑杆；8、支撑板；9、安装板；10、第三液压缸；11、升降板；12、升降口；13、蒸汽发生器；14、进水管；15、熨烫板；16、储汽仓；17、出汽孔；18、固定杆；19、第二液压缸；20、传动架；21、压板；22、电机；23、扇叶；24、导风罩；25、导风头；26、出风孔；27、导汽管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种起绒针织布生产用表面熨烫装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有壳体2，壳体2的内腔顶部固定安装有第一液压缸3，第一液压缸3的输出轴底端固定连接有升降架4，通过驱动第一液压缸3可带动升降架4上下运动，升降架4的下方设置有熨烫机构，熨烫机构包括蒸汽发生器13，蒸汽发生器13固定安装在升降架4的底部，其型号选用SL-DZQJ，并通过导线外接电源，且蒸汽发生器13的两侧均固定安装有进水管14，进水管14的管口贯穿升降架4并延伸至升降架4的上方，通过进水管14可将水导入至蒸汽发生器13中，利用蒸汽发生器13可对水进行加热并生成热蒸汽，蒸汽发生器13的正下方设置有熨烫板15，熨烫板15的内部开设有储汽仓16，其底部开设有若干个出汽孔17，熨烫板15的顶部固定连接有若干根固定杆18，固定杆18的顶端固定连接在升降架4的底部，蒸汽发生器13的底部固定安装有若干根导汽管27，导汽管27贯穿熨烫板15的顶部并延伸至储汽仓16内，通过导汽管27可将蒸汽发生器13所产生的热蒸汽导入至储汽仓
16，并通过出汽孔17喷出，以便利用热蒸汽对起绒针织布布料进行熨烫处理，熨烫机构的正下方设置有熨烫台5，熨烫台5的中心开设有升降槽6，其底部固定连接有若干根支撑杆7，支撑杆7的底端固定连接在底板1上，熨烫台5的两侧均设置有固定机构，固定机构包括第二液压缸19，第二液压缸19固定安装在熨烫台5的底部两侧，其输出轴底端固定连接有传动架20，传动架20为为J字形，其末端固定连接有压板21，通过驱动第二液压缸19可带动传动架20连同压板21一起向下运动，以便将待熨烫的布料固定在熨烫台5上，压板21位于熨烫台5的上方，其底部表面设置有一层橡胶垫片，橡胶垫片具有弹性，可起到缓冲保护的作用，以避免压板21压坏布料，底板1的底部两侧均固定连接有支撑板8，支撑板8的内壁之间固定连接有安装板9，安装板9上固定安装有第三液压缸10，第三液压缸10、第一液压缸3和第二液压缸19的型号均选用CX-SD LA CHTB/ISD/JOB32，并通过导线外接电源，第三液压缸10的输出轴顶端固定连接有升降板11，通过驱动第三液压缸10可带动升降板11上下运动，底板1的中心开设有升降口12本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种起绒针织布生产用表面熨烫装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定安装有壳体（2），所述壳体（2）的内腔顶部固定安装有第一液压缸（3），所述第一液压缸（3）的输出轴底端固定连接有升降架（4），所述升降架（4）的下方设置有熨烫机构，所述熨烫机构的正下方设置有熨烫台（5），所述熨烫台（5）的中心开设有升降槽（6），其底部固定连接有若干根支撑杆（7），所述支撑杆（7）的底端固定连接在底板（1）上，所述熨烫台（5）的两侧均设置有固定机构，所述底板（1）的底部两侧均固定连接有支撑板（8），所述支撑板（8）的内壁之间固定连接有安装板（9），所述安装板（9）上固定安装有第三液压缸（10），所述第三液压缸（10）的输出轴顶端固定连接有升降板（11），所述底板（1）的中心开设有升降口（12），所述升降口（12）的两侧均设置有降温机构。2.根据权利要求1所述的一种起绒针织布生产用表面熨烫装置，其特征在于：所述熨烫机构包括蒸汽发生器（13），所述蒸汽发生器（13）固定安装在升降架（4）的底部，其两侧均固定安装有进水管（14），所述进水管（14）的管口贯穿升降架（4）并延伸至升降架（4）的上方，所述蒸汽发生器（13）的正下方设置有熨烫板（15），所述熨烫板（15）的内部开设有储汽仓（16），其底部开设有若干个出汽孔（17），且所述熨烫板（15...
【专利技术属性】
技术研发人员：林正平，
申请(专利权)人：泰宁县天泰纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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