本实用新型专利技术公开了一种垃圾焚烧飞灰处理装置，它涉及飞灰处理装置。包括粉煤灰库处理部分和辅材堆场处理部分，窑烟尾室分别连接至粉煤灰库处理部分和辅材堆场处理部分；所述的粉煤灰库处理部分包括粉煤灰仓、旁路放风部分、急冷室部分、鼓风机部分、分解炉和热盘炉，分解炉和热盘炉均连接篦冷机，冷料仓与热盘炉相连，分解炉与急冷室部分相连，急冷室部分与鼓风机部分和旁路放风部分相连，旁路放风部分与粉煤灰仓相连。本实用新型专利技术结构设计合理，分两路一路入粉煤灰库随之掺加到水泥中；另一路放置辅材堆场，均匀掺加进去。从而有效的解决了飞灰的去处。了飞灰的去处。了飞灰的去处。
【技术实现步骤摘要】
垃圾焚烧飞灰处理装置
[0001]本技术涉及的是飞灰处理装置，具体涉及一种垃圾焚烧飞灰处理装置。
技术介绍
[0002]基于飞灰的基本性质及风险控制的主要途径，目前世界上飞灰处理主要有土地(包括地质)处置和建材化利用两条技术路线。土地处置技术成熟，流程较短，可有效切断污染物的暴露途径，从而实现环境风险最小化的目标，因而一直是飞灰处理的主流技术路线，得到广泛认可和应用。建材化利用机理尚不明晰，技术尚不成熟，流程较为复杂，污染物暴露途径增多，整体而言不利于实现环境风险最小化的目标，在世界上仅有零星应用。现有技术大多分析飞灰的发展及处置，不能合理利用。本技术可以充分利用水泥厂的生产设备自主消化飞灰。
[0003]综上所述，本技术设计了一种垃圾焚烧飞灰处理装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术上存在的不足，本技术目的是在于提供一种垃圾焚烧飞灰处理装置，结构设计合理，分两路一路入粉煤灰库随之掺加到水泥中；另一路放置辅材堆场，均匀掺加进去。从而有效的解决了飞灰的去处。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：垃圾焚烧飞灰处理装置，包括粉煤灰库处理部分和辅材堆场处理部分，窑烟尾室分别连接至粉煤灰库处理部分和辅材堆场处理部分；所述的粉煤灰库处理部分包括粉煤灰仓、旁路放风部分、急冷室部分、鼓风机部分、分解炉和热盘炉，分解炉和热盘炉均连接篦冷机，冷料仓与热盘炉相连，分解炉与急冷室部分相连，急冷室部分与鼓风机部分和旁路放风部分相连，旁路放风部分与粉煤灰仓相连。
[0006]作为优选，所述的旁路放风部分包括旁路放风冷却器、旁路放风除尘器，旁路放风冷却器、旁路放风除尘器依次相连并与废气监测装置相连，旁路放风冷却器、旁路放风除尘器均通过气力输送回转下料器与粉煤灰仓相连。
[0007]作为优选，所述的急冷室部分包括急冷室、急冷室出口电动蝶阀、急冷室出口气动插板阀，急冷室依次通过急冷室出口电动蝶阀、急冷室出口气动插板阀与旁路放风冷风阀相连，旁路放风冷风阀与旁路放风冷却器相连。
[0008]作为优选，所述的鼓风机部分包括冷却风机入口电动阀、冷却风、冷却风机出口气动蝶阀、骤冷风机入口电动阀、骤冷风机和骤冷风机出口气动蝶阀，冷却风机上设置有冷却风机入口电动阀和冷却风机出口气动蝶阀，骤冷风机上设置有骤冷风机入口电动阀和骤冷风机出口气动蝶阀，冷却风机出口气动蝶阀和骤冷风机出口气动蝶阀均连接急冷室。
[0009]作为优选，所述的辅材堆场处理部分为存储于窑灰罐内的飞灰。
[0010]本技术的有益效果：本技术的结构设计合理，分两路一路入粉煤灰库随之掺加到水泥中；另一路放置辅材堆场，均匀掺加进去。从而有效的解决了飞灰的去处。
附图说明
[0011]下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术；
[0012]图1为本技术的粉煤灰库处理部分结构示意图；
[0013]图2为图1的旁路放风部分放大示意图；
[0014]图3为图1的急冷室部分放大示意图；
[0015]图4为图1的鼓风机部分放大示意图；
[0016]图5为本技术的辅材堆场处理部分示意图。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]参照图1-5，本具体实施方式采用以下技术方案：垃圾焚烧飞灰处理装置，包括粉煤灰库处理部分和辅材堆场处理部分，窑烟尾室分别连接至粉煤灰库处理部分和辅材堆场处理部分；所述的粉煤灰库处理部分包括粉煤灰仓1、旁路放风部分2、急冷室部分3、鼓风机部分4、分解炉5和热盘炉6，分解炉5和热盘炉6均连接篦冷机7，冷料仓8与热盘炉6相连，分解炉5与急冷室部分3相连，急冷室部分3与鼓风机部分4和旁路放风部分2相连，旁路放风部分2与粉煤灰仓1相连。
[0019]值得注意的是，所述的旁路放风部分2包括旁路放风冷却器2-1、旁路放风除尘器2-2，旁路放风冷却器2-1、旁路放风除尘器2-2依次相连并与废气监测装置2-3相连，旁路放风冷却器2-1、旁路放风除尘器2-2均通过气力输送回转下料器2-4与粉煤灰仓1相连。
[0020]值得注意的是，所述的急冷室部分3包括急冷室3-1、急冷室出口电动蝶阀3-2、急冷室出口气动插板阀3-3，急冷室3-1依次通过急冷室出口电动蝶阀3-2、急冷室出口气动插板阀3-3与旁路放风冷风阀2-5相连，旁路放风冷风阀2-5与旁路放风冷却器2-1相连。
[0021]值得注意的是，所述的鼓风机部分4包括冷却风机入口电动阀4-1、冷却风机4-2、冷却风机出口气动蝶阀4-3、骤冷风机入口电动阀4-4、骤冷风机4-5和骤冷风机出口气动蝶阀4-6，冷却风机4-2上设置有冷却风机入口电动阀4-1和冷却风机出口气动蝶阀4-3，骤冷风机4-5上设置有骤冷风机入口电动阀4-4和骤冷风机出口气动蝶阀4-6，冷却风机出口气动蝶阀4-3和骤冷风机出口气动蝶阀4-6均连接急冷室3-1。
[0022]此外，所述的辅材堆场处理部分为存储于窑灰罐9内的飞灰。
[0023]本具体实施方式氯旁路放风系统的设计依据的是原、燃料及生活垃圾带入工艺系统氯的量，过量的氯会对烧成系统的稳定运行产生影响，易在窑尾及预热器的合适温度区域内形成氯的闭路循环富集，引起窑尾或预热器相应位置出现结皮、堵塞，严重时影响烧成系统的稳定运行，因此需要设置氯旁路放风将多余的氯排出系统。
[0024]窑尾烟室的部分高温烟气由旁路放风口抽出，在急冷室与冷却风机鼓入的冷风混合后急冷到400℃左右，再通过后续的冷风阀吸入冷风，逐步冷却至180℃左右，当温度降低时，烟气中的Cl及部分SO2会附着到烟气中的粉尘上，经过袋式收尘器收尘后，烟气中的氯硫含量降低，与窑尾烟气混合排放。根据《水泥窑协同处置固体废物污染防治技术政策》(环境保护部办公厅2016年12月8日印发)中第四章第六条规定，与窑尾烟气混合排放，污染物排放污染物排放限值和监测方法应执行《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》
（GB30485-2013）的相关要求。袋式收尘器收集下来的粉尘经仓式泵打到水泥配料站的配料仓，经过配比后随水泥混合材和熟料一起，粉磨后成为水泥，需要控制掺入量确保水泥中的氯不超过国家相关标准（《通用硅酸盐水泥》GB175-2007）。
[0025]另一路储存于罐体内，当粉煤灰库饱和时，放出用罐体运至辅材堆场，均匀掺入辅材。
[0026]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.垃圾焚烧飞灰处理装置，其特征在于，包括粉煤灰库处理部分和辅材堆场处理部分，窑烟尾室分别连接至粉煤灰库处理部分和辅材堆场处理部分；所述的粉煤灰库处理部分包括粉煤灰仓(1)、旁路放风部分(2)、急冷室部分(3)、鼓风机部分(4)、分解炉(5)和热盘炉(6)，分解炉(5)和热盘炉(6)均连接篦冷机(7)，冷料仓(8)与热盘炉(6)相连，分解炉(5)与急冷室部分(3)相连，急冷室部分(3)与鼓风机部分(4)和旁路放风部分(2)相连，旁路放风部分(2)与粉煤灰仓(1)相连。2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧飞灰处理装置，其特征在于，所述的旁路放风部分(2)包括旁路放风冷却器(2-1)、旁路放风除尘器(2-2)，旁路放风冷却器(2-1)、旁路放风除尘器(2-2)依次相连并与废气监测装置(2-3)相连，旁路放风冷却器(2-1)、旁路放风除尘器(2-2)均通过气力输送回转下料器(2-4)与粉煤灰仓(1)相连。3.根据权利要求1所述的垃圾焚烧飞灰处理装置，其特征在于，所述的急冷室部分(3)包...
【专利技术属性】
技术研发人员：泥卫东，张萌，张春辉，齐西社，王四涛，马超伟，
申请(专利权)人：蓝天众成环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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