本发明专利技术属于聚氯化铝生产技术领域，尤其是一种利用再生废氧化铝生产聚氯化铝的工艺，解决了现有技术中废氧化铝数量非常大，造成了资源浪费和环境污染，回收再利用率低等问题，所述利用再生废氧化铝生产聚氯化铝的工艺，包括以下步骤：S1、先将过热蒸汽预热、加热，然后连续通入加热冲洗处理废氧化铝去除杂质；S2、通氮气将氧化铝冷却至，然后粉碎过筛得氧化铝粉末；S3、将氧化铝粉末和铝酸钙粉末混合后与盐酸反应，经熟化得聚氯化铝液体。本发明专利技术采用废氧化铝为原料生产聚氯化铝，废氧化铝回收再利用，绿色环保，有效的降低了聚氯化铝的生产成本，经济效益好，值得推广。值得推广。
【技术实现步骤摘要】
一种利用再生废氧化铝生产聚氯化铝的工艺
[0001]本专利技术涉及聚氯化铝生产
，尤其涉及一种利用再生废氧化铝生产聚氯化铝的工艺。
技术介绍
[0002]聚氯化铝，俗称净水剂，又名聚合氯化铝，简称聚铝，英文名字PAC；它是一种多羟基、多核络合体的阳离子型无机高分子絮凝剂，固体产品外观为红褐色、黄色或白色固体粉末，其化学分子式为[AL2(OH)
n
CL6-n]m
(式中，1≤n≤5，m≤10)，其中m代表聚合程度，n表示PAC产品的中性程度，易溶于水，有较强的架桥吸附性，在水解过程中伴随电化学、凝聚、吸附和沉淀等物理化变化，最终生成[AL2(OH)3(OH)3]，从而达到净化目的。
[0003]现有技术中，生产聚氯化铝的原料主要有两大类：一类是含铝矿物，包括铝土矿(三水铝石、一水软铝石、一水硬铝石)、粘土、高岭土、明矾石等；另一类是其它含铝原料，包括金属铝、废铝屑、灰铝、氢氧化铝、三氯化铝、煤矸石、粉煤灰等。我国双氧水生产厂家众多，双氧水生产固废物废氧化铝数量非常大，废氧化铝作为一种工业固废来处理，不仅造成了资源的巨大浪费，而且对周围环境造成污染。双氧水废氧化铝主要成分为活性γ-Al2O3，从化学成分分析，其替代氢氧化铝做聚氯化铝反应的原料是可行的，关键在如何去除其微孔中吸附的杂质。基于上述陈述，本专利技术的目的在于提供一种利用再生废氧化铝生产聚氯化铝的工艺。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中废氧化铝数量非常大，造成了资源浪费和环境污染，回收再利用率低等问题，而提出的一种利用再生废氧化铝生产聚氯化铝的工艺。
[0005]一种利用再生废氧化铝生产聚氯化铝的工艺，包括以下步骤：
[0006]S1、废氧化铝除杂工序：
[0007]先将压力为0.2-0.4MPa过热蒸汽预热至240-300℃，然后加热至400-480℃，将废氧化铝装入氧化铝处理罐中，连续通入温度为400-480℃的过热蒸汽加热冲洗处理废氧化铝，加热冲洗期间通过蒸汽取样器检测分析处理废蒸汽中的芳烃含量，直至废蒸汽中芳烃含量降为0时，停止通入过热蒸汽，完成除杂工序得氧化铝颗粒；
[0008]S2、氧化铝冷却工序：
[0009]往步骤S1中的氧化铝处理罐中通入氮气冷却高温的氧化铝颗粒，直至将高温的氧化铝颗粒冷却至20-60℃，然后继续粉碎过筛得氧化铝粉末；
[0010]S3、液体聚氯化铝的生产工序：
[0011]将步骤S2中的氧化铝粉末和铝酸钙粉末混合均匀后混合粉末，然后将混合粉末与盐酸反应得到聚氯化铝半成品，经熟化处理后得到聚氯化铝液体。
[0012]优选的，所述步骤S1中的过热蒸汽加热冲洗处理工序之前还包括除杂处理工序：将废氧化铝粉碎成粉末，然后在800-1000℃的温度下进行焙烧去除杂质。
[0013]优选的，所述步骤S1中的过热蒸汽加热冲洗处理工序之前还包括除杂处理工序：将废氧化铝加入到浓度为12-18％的氢氧化钠溶液中，氢氧化钠溶液漫过废氧化铝，浸泡2-5h后过滤，在600-800℃的温度下进行焙烧去除杂质。
[0014]优选的，所述步骤S1中的过热蒸汽加热冲洗处理工序之前还包括除杂处理工序：先将废氧化铝粉碎成粉末，然后在800-1000℃的温度下进行焙烧去除杂质，将焙烧后的废氧化铝加入到浓度为12-18％的氢氧化钠溶液中，氢氧化钠溶液漫过废氧化铝，浸泡2-5h后过滤，在600-800℃的温度下再次进行焙烧去除杂质。
[0015]优选的，所述步骤S1中的废氧化铝为双氧水生产固废物；过热蒸汽为双氧水生产工艺中换下的过热蒸汽。
[0016]优选的，所述S1中的废蒸汽进蒸汽冷凝器冷却至20-60℃，回收蒸汽冷凝液中的有效工作液供双氧水生产工艺使用。
[0017]优选的，所述S2中换热后的高温氮气利用氮气冷却器降温后循环使用。
[0018]优选的，所述步骤S2中的粉末粒径为80-140目。
[0019]优选的，所述步骤S3中混合粉末由重量百分比为60-100％的氧化铝粉末和0-40％的铝酸钙粉末混合组成，其中氧化铝粉末和铝酸钙粉末的总重量百分比为100％。
[0020]优选的，所述步骤S3中的盐酸的浓度为25-38％，混合粉末与盐酸的比例为1.5-2.5:1。
[0021]本专利技术提出的一种利用再生废氧化铝生产聚氯化铝的工艺，具有以下有益效果：
[0022]1、本专利技术采用废氧化铝为原料生产聚氯化铝，有效实现了废氧化铝的回收再利用，解决了废氧化铝造成的资源浪费和环境污染等问题，该工艺方法简单，绿色环保，工艺条件较现有聚氯化铝生产工艺条件温和，废氧化铝利用率高，有效的降低了聚氯化铝的生产成本，经济效益好，值得推广。
[0023]2、本专利技术采用热蒸汽加热冲洗去除废氧化铝杂质，或采用焙烧和热蒸汽加热冲洗；氢氧化钠浸泡后焙烧和热蒸汽加热冲洗；以及焙烧、氢氧化钠浸泡后焙烧和热蒸汽加热冲洗多重除杂工序相结合去除废氧化铝微孔中吸附的杂质，除杂效果彻底，除杂后的氧化铝纯度高达97.9％。
[0024]3、本专利技术采用氧化铝粉末和铝酸钙粉末混合后与盐酸反应，通过严格控制各原料用量及配比，能够获得高产量、高纯度和高质量的聚氯化铝，其用于净化水质，净化效率高、使用安全性好，杀菌净化效果更好。
具体实施方式
[0025]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。
[0026]实施例一
[0027]本专利技术提出的一种利用再生废氧化铝生产聚氯化铝的工艺，包括以下步骤：
[0028]S1、废氧化铝除杂工序：
[0029]S1.1、将双氧水生产固废物废氧化铝粉碎成粉末，然后在800℃的温度下进行焙烧去除杂质，完成第一级除杂处理；
[0030]S1.2、先将双氧水生产工艺中换下的过热蒸汽的压力降至0.2MPa，然后将过热蒸汽预热至240℃，完成预热后继续加热至400℃，将废氧化铝装入氧化铝处理罐中，连续通入
温度为400℃的过热蒸汽加热冲洗处理废氧化铝，加热冲洗期间通过蒸汽取样器检测分析处理废蒸汽中的芳烃含量，直至废蒸汽中芳烃含量降为0时，停止通入过热蒸汽，完成除杂工序得氧化铝颗粒，其中废蒸汽进蒸汽冷凝器冷却至20℃，回收蒸汽冷凝液中的有效工作液供双氧水生产工艺使用；
[0031]S2、氧化铝冷却工序：
[0032]往步骤S1中的氧化铝处理罐中通入氮气冷却高温的氧化铝颗粒，为提高氮气的利用率，换热后的高温氮气利用氮气冷却器降温后循环使用，直至将高温的氧化铝颗粒冷却至20℃，然后继续粉碎过筛得粒径为80目的氧化铝粉末；
[0033]S3、液体聚氯化铝的生产工序：
[0034]按重量百分比计，将60％的氧化铝粉末和40％的铝酸钙粉末混合均匀后混合粉末，其中氧化铝粉末和铝酸钙粉末的总重量百分比为100％，然后按质量比1.5:1，将混合粉末与浓度为25％的盐酸反应得到聚氯化铝半成品，经熟化处理后得到聚氯化铝液体。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种利用再生废氧化铝生产聚氯化铝的工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、废氧化铝除杂工序：先将压力为0.2-0.4MPa过热蒸汽预热至240-300℃，然后加热至400-480℃，将废氧化铝装入氧化铝处理罐中，连续通入温度为400-480℃的过热蒸汽加热冲洗处理废氧化铝，加热冲洗期间通过蒸汽取样器检测分析处理废蒸汽中的芳烃含量，直至废蒸汽中芳烃含量降为0时，停止通入过热蒸汽，完成除杂工序得氧化铝颗粒；S2、氧化铝冷却工序：往步骤S1中的氧化铝处理罐中通入氮气冷却高温的氧化铝颗粒，直至将高温的氧化铝颗粒冷却至20-60℃，然后继续粉碎过筛得氧化铝粉末；S3、液体聚氯化铝的生产工序：将步骤S2中的氧化铝粉末和铝酸钙粉末混合均匀后混合粉末，然后将混合粉末与盐酸反应得到聚氯化铝半成品，经熟化处理后得到聚氯化铝液体。2.根据权利要求1所述的一种利用再生废氧化铝生产聚氯化铝的工艺，其特征在于，所述步骤S1中的过热蒸汽加热冲洗处理工序之前还包括除杂处理工序：将废氧化铝粉碎成粉末，然后在800-1000℃的温度下进行焙烧去除杂质。3.根据权利要求1所述的一种利用再生废氧化铝生产聚氯化铝的工艺，其特征在于，所述步骤S1中的过热蒸汽加热冲洗处理工序之前还包括除杂处理工序：将废氧化铝加入到浓度为12-18％的氢氧化钠溶液中，氢氧化钠溶液漫过废氧化铝，浸泡2-5h后过滤，在600-800℃的温度下进行焙烧去除杂质。4.根据权利要求1所述的一种利用再生废氧化铝生产聚氯化铝的工艺，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：程举，余家邦，汪东海，李军，
申请(专利权)人：安徽国泰化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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