预混装置、风机盖板、风机组件及燃气热水器制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及燃气热水器装置，公开了一种预混装置，包括外筒(1)和内筒(2)，所述外筒(1)套装在所述内筒(2)上形成一体式的双层筒状结构，且两者之间的间隔腔形成第一进气通道(3)，所述外筒(1)上一体连接有进气接头(5)，所述进气接头(5)的进气方向垂直于所述第一进气通道(3)的轴向，且该进气接头(5)正对着所述内筒(2)的筒壁设置，所述内筒(2)的筒腔形成为第二进气通道(21)，所述第一进气通道(3)与所述第二进气通道(21)各自的出气口彼此连通。本实用新型专利技术还公开了一种风机盖板、风机组件及燃气热水器。本实用新型专利技术的预混装置结构简单，安装方便，有效防止燃气外漏，降低物料管理成本。降低物料管理成本。降低物料管理成本。

【技术实现步骤摘要】
预混装置、风机盖板、风机组件及燃气热水器


[0001]本技术涉及燃气热水器装置，具体地，涉及一种预混装置，此外，还涉及一种风机盖板、风机组件及燃气热水器。

技术介绍

[0002]在燃气热水器中，空气与燃气的混合效果是否充分，影响混合气能否充分燃烧，对于燃气热水器尾气排放中有害气体含量的高低有着决定性影响。
[0003]现有技术中，多采用全预混燃烧技术，全预混燃烧是指燃气在燃烧器中燃烧前先和空气进行充分混合，在燃烧的过程中不再需要提供空气。全预混燃烧具有燃烧强度大、火焰短、燃烧噪声小等优点。
[0004]为此，需要能够保证燃气热水器的燃气与空气充分混合的混合装置，通过调节进气量和进风量，实现不同负荷的燃烧。目前，如图1和图2所示，一般采用文丘里管与预混连接头1a连接实现空气燃气的初步混合，但是，这种配合方式会导致结构复杂，零部件多，安装繁琐，增加了物料管理成本以及降低了安装效率。此外，还经常导致燃气与空气混合不均匀，燃气进入燃烧室后燃烧不充分，造成燃气浪费和排放污染等不良后果。
[0005]为了解决燃气与空气混合不均匀的问题，现有技术中提供了一种如图3所示的燃气混合器，该燃气混合器包括中空的混合器壳体1
’
，混合器壳体1
’
上设有燃气进口4
’
，混合器壳体1
’
的一端设有空气进口10
’
，另一端设有混合气出口11
’
，混合器壳体1
’
内设有环形的外腔壳体2
’r/>和环形的内腔壳体3
’
，外腔壳体2
’
位于混合器壳体1
’
与内腔壳体3
’
之间，外腔壳体2
’
与混合器壳体1
’
之间间隔形成外腔7
’
，燃气进口4
’
与外腔7
’
相连通，内腔壳体3
’
与外腔壳体2
’
之间间隔形成内腔8
’
，外腔壳体2
’
上设有连通外腔7
’
与内腔8
’
的内腔燃气进口5
’
，内腔壳体3
’
环绕围成混合气腔12
’
，空气进口10
’
、混合气出口11
’
与混合气腔12
’
相连通，内腔壳体3
’
上周向均布有多个连通内腔8
’
与混合气腔12
’
的第一混合气腔燃气进口61
’
和第二混合气腔燃气进口62
’
。由于混合器壳体内设有环形的外腔壳体和环形的内腔壳体，外腔壳体与混合器壳体间隔形成外腔，外腔壳体与内腔壳体间隔形成内腔，内腔壳体形成混合气腔；则来自燃气进口的燃气先进入外腔，再由外腔进入内腔，最后进入混合气腔，燃气在内腔和外腔中的压力降低，使得燃气在内腔中分布均匀且各处燃气压力相等，则燃气能够均匀的进入混合气腔，在混合气腔中均匀分布，进而与空气混合均匀。但是该燃气混合器结构复杂，大大增加了生产成本。
[0006]鉴于现有技术的上述缺陷，需要设计一种新型的预混装置。

技术实现思路

[0007]本技术所要解决的技术问题是提供一种预混装置，该预混装置结构简化的同时能保证空气燃气混合均匀，降低物料管理成本。
[0008]本技术进一步所要解决的技术问题是提供一种风机盖板，该风机盖板安装更加方便。
[0009]本技术更进一步所要解决的技术问题是提供一种风机组件，该风机组件能够保证燃气与空气充分混合。
[0010]此外，本技术所要解决的技术问题是提供一种燃气热水器，该燃气热水器能够降低尾气排放中有害气体的含量。
[0011]为了解决上述技术问题，本技术第一方面提供一种预混装置，包括外筒和内筒，所述外筒套装在所述内筒上形成一体式的双层筒状结构，且两者之间的间隔腔形成第一进气通道，所述外筒上一体连接有进气接头，所述进气接头的进气方向垂直于所述第一进气通道的轴向，且该进气接头正对着所述内筒的筒壁设置，所述内筒的筒腔形成为第二进气通道，所述第一进气通道与所述第二进气通道各自的出气口彼此连通。
[0012]优选地，还包括用于检测所述内筒内的压力的取压结构。
[0013]具体地，所述取压结构包括检测通道，所述检测通道贯穿所述外筒和内筒且与该内筒连通。
[0014]更具体地，所述取压结构还包括取压通道，所述取压通道位于所述内筒内，且与该内筒内壁平行，所述检测通道与所述取压通道连通形成弯折结构。
[0015]进一步地，所述取压结构邻近所述第二进气通道的进气口。
[0016]优选地，所述外筒、所述内筒和所述取压结构为铸造一体件。
[0017]优选地，所述第一进气通道与所述第二进气通道平行设置。
[0018]优选地，所述外筒的出气口的筒壁超出所述内筒出气口的筒壁。
[0019]优选地，所述内筒进气口的边缘与所述外筒相连形成第一法兰。
[0020]典型地，所述第一法兰上安装有进风网板。
[0021]更优选地，所述外筒的出气端沿周向设有第二法兰。
[0022]本技术第二方面提供一种风机盖板，包括上述第一方面技术方案中任一项所述的预混装置和盖板，所述外筒的出气口与所述盖板上的通孔密封连接。
[0023]优选地，所述预混装置和所述盖板为铸造一体件。
[0024]本技术第三方面提供一种风机组件，包括上述第二方面技术方案中任一项所述的风机盖板和风机组件，所述预混装置通过所述盖板安装在所述风机组件上。
[0025]典型地，所述风机组件包括蜗壳壳体和安装在所述蜗壳壳体上的风机，所述盖板与所述蜗壳壳体相连形成空腔，所述第二进气通道和所述第一进气通道分别与所述空腔连通。
[0026]本技术第四方面提供一种燃气热水器，包括上述第三方面技术方案中任一项所述的风机组件。
[0027]通过上述技术方案，本技术的有益效果如下
[0028]本技术的预混装置呈双层筒状结构，第一进气通道与第二进气通道各自的出气口彼此连通，使空气与燃气在两者出气口处就能够较好地实现混合；具体地，一般可以选择第二进气通道作为空气的进气通道，燃气通过进气接头进入第一进气通道，由于进气接头的进气方向垂直于第一进气通道的轴向，且进气接头正对着内筒的筒壁设置，内筒的筒壁能够将燃气打散，使得燃气在第一进气通道所形成的环状空间内分布更加均匀，促进空气与燃气在第一进气通道与第二进气通道两者的出气口处充分混合；而且，进气接头、外筒、和内筒一体式设置，便于减少生产过程中的物料数量，降低物料管理成本；整体上结构
较为简洁。
[0029]进一步地，内筒的进气口的边缘与外筒相连形成第一法兰，使得外筒的该端封闭，通过该结构设计，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预混装置，包括外筒(1)和内筒(2)，其特征在于，所述外筒(1)套装在所述内筒(2)上形成一体式的双层筒状结构，且两者之间的间隔腔形成第一进气通道(3)，所述外筒(1)上一体连接有进气接头(5)，所述进气接头(5)的进气方向垂直于所述第一进气通道(3)的轴向，且该进气接头(5)正对着所述内筒(2)的筒壁设置，所述内筒(2)的筒腔形成为第二进气通道(21)，所述第一进气通道(3)与所述第二进气通道(21)各自的出气口彼此连通。2.根据权利要求1所述的预混装置，其特征在于，还包括用于检测所述内筒(2)内的压力的取压结构。3.根据权利要求2所述的预混装置，其特征在于，所述取压结构包括检测通道(41)，所述检测通道(41)贯穿所述外筒(1)和内筒(2)且与所述第二进气通道(21)连通。4.根据权利要求3所述的预混装置，其特征在于，所述取压结构还包括取压通道(42)，所述取压通道(42)位于所述内筒(2)内，且与该内筒(2)的筒壁平行，所述检测通道(41)与所述取压通道(42)连通形成弯折结构。5.根据权利要求4所述的预混装置，其特征在于，所述取压结构邻近所述第二进气通道(21)的进气口。6.根据权利要求2至5中任一项所述的预混装置，其特征在于，所述外筒(1)、所述内筒(2)和所述取压结构为铸造一体件。7.根据权利要求1至5中任一项所述的预混装置，其特征在于，所述第一进气...

【专利技术属性】
技术研发人员：李茂照，黄官贤，梁国荣，张永明，
申请(专利权)人：芜湖美的厨卫电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：