一种金属管件内外加工一体机制造技术

本发明专利技术涉及一种金属管件内外加工一体机，包括加工桌体，所述加工桌体上端面设置有一排管件加工位，且在管件加工位下方设置废屑收集槽，所述加工桌体在相应的管件加工位上方由输入端向输出端依次设置有管件存储输入机构、钻孔机构、表面打磨机构、压标机构，所述加工桌体在表面打磨机构、压标机构之间的管件加工位一侧边部设置有内孔打磨机构和贴标机构，且在加工桌体另一侧边部设置管件加工输送机构，所述加工桌体的输出端部设置管件推出机构。本发明专利技术取代了现有钢管手动钻孔、打磨的加工方式，实现了钢管表面钻孔、管体内外表面打磨以及表面贴标的机械一体化自动加工，同时实现钢管自动输入和加工后自动输出，并对加工过程中产生的费屑进行回收。费屑进行回收。费屑进行回收。

【技术实现步骤摘要】
一种金属管件内外加工一体机


[0001]本专利技术涉及金属管件加工
，尤其涉及一种金属管件内外加工一体机。

技术介绍

[0002]随着现代工业的快速发展，对其部件的加工要求也随之越来越苛刻。钢管作为常用工业部件，在日常工业和建筑业上均起着非常重要的作用，一般钢管在投入使用前需要进行管径大小、长短以及打孔打磨的适应性选择和加工，以往钢管的钻孔打磨加工，多是采用人工手动操作钻孔刀具、以及钢丝刷或者抛光机来加工，不仅加工效率不高，且很难保证钢管加工质量，同时现有的用于小段钢管的钻孔打磨装置在设计上存在一定的缺陷：其一，现有小段钢管的钻孔和打磨装置是分开使用的，增加了工作步骤，降低了加工效率，其二，现有小段钢管的打磨是通过抛光机或者砂轮进行打磨过程，对钢管的损伤较大，很难保证产品质量。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种金属管件内外加工一体机，取代了现有钢管手动钻孔、打磨的加工方式，实现了钢管表面钻孔、管体内外表面打磨以及表面贴标的机械一体化自动加工，同时实现钢管自动输入和加工后自动输出，并对加工过程中产生的费屑进行回收，不仅提高了钢管成品加工效率，且保证了加工质量。
[0004]本专利技术通过以下技术方案实现：一种金属管件内外加工一体机，包括加工桌体，所述加工桌体上端面设置有一排管件加工位，且在管件加工位下方设置废屑收集槽，所述加工桌体在相应的管件加工位上方由输入端向输出端依次设置有管件存储输入机构、钻孔机构、表面打磨机构、压标机构，所述加工桌体在表面打磨机构、压标机构之间的管件加工位一侧边部设置有内孔打磨机构和贴标机构，且在加工桌体另一侧边部设置管件加工输送机构，所述加工桌体的输出端部设置管件推出机构，且在管件推出机构推出侧设置管件收集箱，所述管件加工输送机构包括固定在加工桌体上的输送导轨和设置在输送导轨一侧的位移输送气缸，所述输送导轨上滑动连接输送板座，且位移输送气缸活塞杆端与输送板座端部固定，所述输送板座上均匀设置有升降气缸Ⅰ，所述升降气缸Ⅰ驱动连接夹取气缸，所述夹取气缸驱动连接管件夹爪。
[0005]进一步地，所述管件存储输入机构包括固定在管件加工位上方的存储框，所述存储框内均匀叠放金属管件，且在存储框底端输出口上设置管件导出板，且在管件导出板侧边部设置下放管件的输出调控盒，所述输出调控盒中心与输出调控电机转轴固定连接。
[0006]进一步地，所述钻孔机构包括架设在管件加工位上部的水平横轨和水平位移驱动气缸，所述水平横轨上滑动连接水平滑板，所述水平位移驱动气缸活塞杆端部与水平滑板固定连接，所述水平滑板上端面固定升降气缸Ⅱ，所述升降气缸Ⅱ活塞杆端与升降架Ⅰ固定连接，所述升降架Ⅰ与水平滑板活动穿接，所述水平滑板底端内侧面固定钻孔电机，所述钻孔电机驱动连接钻孔刀具。
[0007]进一步地，所述表面打磨机构包括架设在加工桌体上部的打磨单元和固定在加工桌体上的工位旋转单元，且工位旋转单元位于打磨单元的下部，所述打磨单元包括设置在加工桌体顶部的打磨升降气缸组，所述打磨升降气缸组驱动连接升降架Ⅱ，所述升降架Ⅱ下端部连接驱动框架，所述驱动框架上固定打磨位移驱动电机，所述打磨位移驱动电机驱动连接位移杆，且位移杆旋转底端部连接偏心块，所述偏心块与固定在打磨板座上的驱动块卡接，所述打磨板座上端面两侧设置与驱动框架底端面滑动连接的平移滑轨，所述打磨板座上端面固定打磨电机Ⅰ，且在打磨板座下端面固定打磨轮，所述打磨电机Ⅰ转轴固定主动带轮Ⅰ，且在打磨轮一侧端部固定与主动带轮Ⅰ皮带传动连接的带动带轮Ⅰ。
[0008]进一步地，所述工位旋转单元包括固定在加工桌体上的旋转座，所述旋转座上固定旋转驱动电机，所述旋转驱动电机转轴固定主动带轮Ⅱ，所述主动带轮Ⅱ与工位旋转轴端部的带动带轮Ⅱ皮带传动连接，且所述工位旋转轴两端部设置限位气缸，所述限位气缸活塞杆端固定旋转堵头。
[0009]进一步地，所述内孔打磨机构包括固定在加工桌体上的平移底座Ⅰ，所述平移底座Ⅰ一侧端部固定打磨位移气缸，且在平移底座表面设置位移滑轨Ⅰ，所述位移滑轨Ⅰ上活动连接打磨滑座，所述打磨滑座上设置旋转夹盘，且旋转夹盘由固定在打磨滑座的打磨电机Ⅱ驱动旋转，所述旋转夹盘中心固定内孔打磨棒，所述平移底座前端部设置固位座，所述固位座在管件加工位上部固定压定气缸，所述压定气缸活塞杆连接压定块。
[0010]进一步地，所述贴标机构包括固定在加工桌体上的平移底座Ⅱ，所述平移底座Ⅱ一侧端部固定贴标位移气缸，且在平移底座Ⅱ表面设置位移滑轨Ⅱ，所述位移滑轨Ⅱ上滑动连接贴标底座，所述贴标底座上固定贴标单元，所述贴标单元包括固定在贴标底座上的贴标板架，所述贴标板架顶端一侧角端部设置标带轮，另一侧角端部设置升降气缸Ⅲ，所述贴标板架在标带轮下方设置回收带轮，且在贴标板架同侧板面设置若干个导带轮Ⅰ和标带位移气缸，所述标带位移气缸活塞杆连接位移板块，且在位移板块上设置有标带绕接前置块和设置在标带绕接前置块后侧的导带轮Ⅱ，所述贴标板架的板面上固定标带移动驱动电机，所述标带移动驱动电机转轴穿过贴标板架板体且在转轴上固定主动带轮Ⅲ，所述导带轮Ⅰ和与贴标板架连接端部固定带动带轮Ⅲ，所述主动带轮Ⅲ与带动带轮Ⅲ皮带传动连接，所述升降气缸Ⅲ驱动连接贴标气缸，所述贴标气缸驱动连接标签取放块。
[0011]进一步地，所述标带轮上输出的标带体依次与导带轮Ⅰ、标带绕接前置块、导带轮Ⅱ、导带轮Ⅰ、回收带轮绕接。
[0012]进一步地，所述压标机构包括与加工桌体连接并固定在管件加工位上方的压标座，所述压标座上固定压标气缸，所述压标气缸驱动连接压标块。
[0013]进一步地，所述管件推出机构包括固定在加工桌体上的推出气缸和设置在推出气缸一侧的导出杆架，所述推出气缸上的往复滑移块连接推出板，所述推出板在导出杆架上往复移动。
[0014]与现有的技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术一体机主体由设置在加工桌体上的管件存储输入机构、钻孔机构、表面打磨机构、内孔打磨机构、贴标机构、压标机构、管件加工输送机构以及管件推出机构组成，工作时先由管件存储输入机构将待加工的管件逐根输出至加工桌体最前端的管件加工位上，接着由管件加工输送机构将管件依次移送至钻孔机构、表面打磨机构、内孔打磨机构、贴标机构、压标机构的相应管件加工位进行加工，最
后输送至管件推出机构上将加工好的管件输出，其中钻孔机构对管体表面进行钻孔加工，接着表面打磨机构对管件表面进行打磨，并由内孔打磨机构对管体管孔壁面进行打磨，接着贴标机构在管体表面进行贴标，并由压标机构将标签压固在管体表面，同时在加工桌体上设置废屑收集槽，各机构对管体加工过程中产生的废屑进行收集回收，本装置取代了现有钢管手动钻孔、打磨的加工方式，实现了钢管表面钻孔、管体内外表面打磨以及表面贴标的机械一体化自动加工，同时实现钢管自动输入和加工后自动输出，并对加工过程中产生的费屑进行回收，不仅提高了钢管成品加工效率，且保证了加工质量。
附图说明
[0015]图1为本专利技术金属管件内外加工一体机的俯视示意图；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属管件内外加工一体机，包括加工桌体(1)，其特征在于，所述加工桌体(1)上端面设置有一排管件加工位(11)，且在管件加工位(11)下方设置废屑收集槽(12)，所述加工桌体(1)在相应的管件加工位(11)上方由输入端向输出端依次设置有管件存储输入机构(2)、钻孔机构(3)、表面打磨机构(4)、压标机构(8)，所述加工桌体(1)在表面打磨机构(4)、压标机构(8)之间的管件加工位(11)一侧边部设置有内孔打磨机构(5)和贴标机构(7)，且在加工桌体(1)另一侧边部设置管件加工输送机构(6)，所述加工桌体(1)的输出端部设置管件推出机构(9)，且在管件推出机构(9)推出侧设置管件收集箱(10)，所述管件加工输送机构(6)包括固定在加工桌体(1)上的输送导轨(601)和设置在输送导轨(601)一侧的位移输送气缸(603)，所述输送导轨(601)上滑动连接输送板座(602)，且位移输送气缸(603)活塞杆端与输送板座(602)端部固定，所述输送板座(602)上均匀设置有升降气缸Ⅰ(604)，所述升降气缸Ⅰ(604)驱动连接夹取气缸(605)，所述夹取气缸(605)驱动连接管件夹爪(606)。2.根据权利要求1所述的一种金属管件内外加工一体机，其特征在于，所述管件存储输入机构(2)包括固定在管件加工位(11)上方的存储框(201)，所述存储框(201)内均匀叠放金属管件(202)，且在存储框(201)底端输出口上设置管件导出板(204)，且在管件导出板(204)侧边部设置下放管件的输出调控盒(203)，所述输出调控盒(203)中心与输出调控电机(205)转轴固定连接。3.根据权利要求1所述的一种金属管件内外加工一体机，其特征在于，所述钻孔机构(3)包括架设在管件加工位(11)上部的水平横轨(301)和水平位移驱动气缸(303)，所述水平横轨(301)上滑动连接水平滑板(302)，所述水平位移驱动气缸(303)活塞杆端部与水平滑板(302)固定连接，所述水平滑板(302)上端面固定升降气缸Ⅱ(304)，所述升降气缸Ⅱ(304)活塞杆端与升降架Ⅰ(305)固定连接，所述升降架Ⅰ(305)与水平滑板(302)活动穿接，所述水平滑板(302)底端内侧面固定钻孔电机(306)，所述钻孔电机(306)驱动连接钻孔刀具(307)。4.根据权利要求1所述的一种金属管件内外加工一体机，其特征在于，所述表面打磨机构(4)包括架设在加工桌体(1)上部的打磨单元(401)和固定在加工桌体(1)上的工位旋转单元(402)，且工位旋转单元(402)位于打磨单元(401)的下部，所述打磨单元(401)包括设置在加工桌体(1)顶部的打磨升降气缸组(403)，所述打磨升降气缸组(403)驱动连接升降架Ⅱ(404)，所述升降架Ⅱ(404)下端部连接驱动框架(405)，所述驱动框架(405)上固定打磨位移驱动电机(407)，所述打磨位移驱动电机(407)驱动连接位移杆(406)，且位移杆(406)旋转底端部连接偏心块(411)，所述偏心块(411)与固定在打磨板座(408)上的驱动块(410)卡接，所述打磨板座(408)上端面两侧设置与驱动框架(405)底端面滑动连接的平移滑轨(409)，所述打磨板座(408)上端面固定打磨电机Ⅰ(421)，且在打磨板座(408)下端面固定打磨轮(412)，所述打磨电机Ⅰ(421)转轴固定主动带轮Ⅰ(414)，且在打磨轮(412)一侧端部固定与主动带轮Ⅰ(414)皮带传动连接的带动带轮Ⅰ(413)。5.根据权利要求4所述的一种金属管件内外加工一体机，其特征在于，所述工位旋转单...

【专利技术属性】
技术研发人员：王毅军，
申请(专利权)人：杭州佰牛科技有限公司，
类型：发明
国别省市：