夹胶玻璃生产线制造技术

本发明专利技术涉及玻璃制备技术领域，公开了一种夹胶玻璃生产线，包括机体，机体上设置有打磨机构，打磨机构的与机体之间构成上传送通道和下传送通道；打磨机构传送方向的末端设置有传送机构，传送机构倾斜设置，传送机构靠近打磨机构的一端高于传送机构远离打磨机构的一端；传送机构的下方设置有涂胶机构，涂胶机构连通有补给机构；传送机构的传送方向的末端设置有输送机构，输送机构的传送方向末端设置有压合机构。本发明专利技术结构简单，可对两块玻璃进行快速打磨，完成玻璃打磨后，可进行涂胶，提高了夹胶玻璃的生产效率。玻璃的生产效率。玻璃的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
夹胶玻璃生产线


[0001]本专利技术涉及玻璃制备
，具体公开了一种夹胶玻璃生产线。

技术介绍

[0002]夹胶玻璃，是由两片或多片玻璃，在相邻玻璃片之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，如：胶膜，经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。
[0003]现有夹胶玻璃生产时，需要对夹胶玻璃进行一定的打磨，以增大玻璃对胶水的摩擦力，进而便于胶水附着在玻璃上。现有技术中，采用的打磨设备为玻璃需要放置玻璃的一面进行打磨，单独将两块玻璃打磨好之后再进行涂胶工作，打磨和涂胶工作不是连续进行，如此必然导致夹胶玻璃的生产效率降低。

技术实现思路

[0004]本专利技术意在提供一种夹胶玻璃生产线，以提高夹胶玻璃的生产效率。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术的基础方案如下：一种夹胶玻璃生产线，包括机体，机体上设置有打磨机构，打磨机构的与机体之间构成上传送通道和下传送通道；打磨机构传送方向的末端设置有传送机构，传送机构倾斜设置，传送机构靠近打磨机构的一端高于传送机构远离打磨机构的一端；传送机构的下方设置有涂胶机构，涂胶机构连通有补给机构；传送机构的传送方向的末端设置有输送机构，输送机构的传送方向末端设置有压合机构。
[0006]本专利技术的原理以及有益效果：(1)打磨机构对两块玻璃进行传送，玻璃朝向打磨机构的一面进行打磨，上传送通道和下传送通道，以便于玻璃通过。两块玻璃同时打磨以及传送，提高了玻璃的打磨效率。
[0007](2)打磨机构将上传送通道玻璃传送至传送机构，传送机构对玻璃进行传送，打磨机构将下传送通道内的玻璃传送至涂胶机构，涂胶机构对下方玻璃进行涂胶，由于传送机构倾斜设置，传送机构将上方的玻璃逐渐朝向下方的玻璃上进行传送，直至上方的玻璃传送至下方的玻璃上，如此两块玻璃初步贴合。两块玻璃再经过输送机构运输至压合机构，压合机构对两块玻璃进行压合。
[0008]综上所述，本方案中对两块玻璃需要涂胶的一面进行同时打磨，然后通过涂胶机构对一块玻璃进行涂胶，再利用传送机构将两块玻璃初步贴合。与现有技术相比，显著的提高了玻璃打磨的效率以及涂胶的效率，进而提高了夹胶玻璃的生产效率。
[0009]进一步，打磨机构包括若干打磨辊和皮带，打磨辊上均同轴固定有传动轮，皮带套设在传动轮上，其中一个传动轮由驱动件驱动。
[0010]有益效果：本方案中，驱动件带动任意一个传动轮，传动轮通过皮带带动其他传动轮转动，进而传动轮带动打磨辊转动，以使得打磨辊对玻璃进行打磨和传输。
[0011]进一步，打磨辊为中空，打磨辊的侧壁上设置有若干与打磨辊连通的负压孔，打磨辊连通有负压组件。
[0012]有益效果：负压组件对打磨辊进行抽空气，以使得打磨辊内产生负压，进而通过负压孔对打磨辊上的玻璃进行吸附，提高玻璃打磨过程中的稳定性，同时，将从玻璃上打磨下来的碎屑抽走。
[0013]进一步，涂胶机构包括涂胶腔和与涂胶腔连通的涂胶板，涂胶板与传送机构转动连接，涂胶板的底部设置有倾斜的涂胶口，涂胶板与传送机构之间设置有复位件。
[0014]有益效果：下传送通道内的玻璃传送出来之后，会推动涂胶板转动一定的角度，并且通过涂胶板的转动，可以适应不同厚度的玻璃，又由于涂胶板的底部的涂胶口倾斜，则玻璃不会受到阻挡。当玻璃与涂胶板脱离之后，在复位件的作用下，涂胶板复位。
[0015]进一步，涂胶板上设置有加热器。
[0016]有益效果：加热器对涂胶板内的胶水进行一定的加热，保证胶水的流动性，以降低胶水凝固后将涂胶口堵塞几率。
[0017]进一步，压合机构包括上压合组件和下压合组件，下压合组件上设置有气动件，气动件的输出轴与上压合组件固定连接，上压合组件和下压合组件均包括若干压合辊和第二皮带，压合辊上均同轴固定有滚轮，第二皮带套设在滚轮上，其中一个滚轮由动力件驱动。
[0018]有益效果：气动件带着上压合组件朝向下压合组件运动，以对下压合组件上的两块玻璃进行挤压。动力件带动任意滚轮转动，进而其他滚轮在第二皮带的作用下转动，滚轮带动压合辊转动，压合辊转动会对玻璃进行传送，并在传送过程中对两块玻璃进行一定的挤压，使得两块玻璃进一步压合。
[0019]进一步，上压合组件的两侧均设置有负压通道，负压通道连通有中空的负压板，负压板上开有负压气孔，负压通道连通有负压机。
[0020]有益效果：上压合组件朝向下压合组件时，负压板会压住两块玻璃的边部，负压机对负压通道抽负压，以使得负压气孔对玻璃进行抽负压，以减少玻璃之间的气体，降低产生气泡的几率。
[0021]进一步，负压板的纵截面呈倒置的L形。
[0022]有益效果：负压板呈L形，以便于负压板与玻璃的边部贴合。
[0023]进一步，压合辊的外表面均设置有缓冲层。
[0024]有益效果：缓冲层降低压合辊对玻璃的摩擦。
[0025]进一步，传送机构包括固定在架体上的支架，支架的两端均转动连接有传送辊，传送辊的两侧上均套设有第三皮带，第三皮带之间构成用于安装涂胶板的位置。
[0026]有益效果：传送辊带动第三皮带，第三皮带以对玻璃进行运输，并且为了便于涂胶板的安装，在两根第三皮带之间留有安装位置，避免第三皮带传送过程中受到阻隔。
附图说明
[0027]图1为本专利技术实施例中夹胶玻璃生产线的轴测图；
[0028]图2为本专利技术实施例中夹胶玻璃生产线的俯视图；
[0029]图3为本专利技术实施例中夹胶玻璃生产线的侧视图；
[0030]图4为图3的A部分放大图；
[0031]图5为图3的G-G向剖视图；
[0032]图6为图3的F-F向剖视图；
[0033]图7为图3的E-E向剖视图；
[0034]图8为图7的B部分放大图。
具体实施方式
[0035]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0036]说明书附图中的附图标记包括：机体11、补胶箱12、补胶管121、打磨辊13、负压孔131、负压腔132、传动轮14、第一电机15、皮带16、负压泵17、负压管18、输送电机21、输送轮22、输送辊23、输送皮带24、上压合组件31、负压通道311、负压板312、负压气孔313、下压合组件32、上压合辊33、下压合辊34、上滚轮35、下滚轮36、上第二皮带37、下第二皮带38、液压缸39、支架41、涂胶腔42、第三皮带43、涂胶板44、涂胶口45、加热器46。
[0037]实施例：
[0038]基本如附图1、附图2、和附图3所示：一种夹胶玻璃生产线，包括机架，机架上设置有机体11、输送机构和压合机构。
[0039]机体11上设置有打磨机构，本实施例中打磨机构包括皮带16和若干打磨辊13，打磨辊13与机体11转动连接，打磨辊13的一端上同轴螺栓固定有传动轮14，皮带16套设在传动轮14上，机架上固定有驱动件，本实施例中驱动件为第一电机15，第一电机15的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹胶玻璃生产线，其特征在于：包括机体，机体上设置有打磨机构，打磨机构的与机体之间构成上传送通道和下传送通道；打磨机构传送方向的末端设置有传送机构，传送机构倾斜设置，传送机构靠近打磨机构的一端高于传送机构远离打磨机构的一端；传送机构的下方设置有涂胶机构，涂胶机构连通有补给机构；传送机构的传送方向的末端设置有输送机构，输送机构的传送方向末端设置有压合机构。2.根据权利要求1所述的夹胶玻璃生产线，其特征在于：打磨机构包括若干打磨辊和皮带，打磨辊上均同轴固定有传动轮，皮带套设在传动轮上，其中一个传动轮由驱动件驱动。3.根据权利要求2所述的夹胶玻璃生产线，其特征在于：打磨辊为中空，打磨辊的侧壁上设置有若干与打磨辊连通的负压孔，打磨辊连通有负压组件。4.根据权利要求3所述的夹胶玻璃生产线，其特征在于：涂胶机构包括涂胶腔和与涂胶腔连通的涂胶板，涂胶板与传送机构转动连接，涂胶板的底部设置有倾斜的涂胶口，涂胶板与传送机构之间设置有复位件。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪，
申请(专利权)人：重庆重玻节能玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：