本实用新型专利技术提出了一种用于往复式压缩机气阀过滤网的清洗干燥一体化装置，包括主体和设置在所述主体上方的罩体，所述主体上沿所述过滤网输送方向依次设有粗洗区、精洗区和干燥区，所述粗洗区包括设置在所述主体上的传送带、设置在所述罩体下方的喷水管和与所述喷水管连接的高压水喷头，所述精洗区包括储水槽、设置在所述储水槽内壁的传送链板和均设于所述储水槽侧壁的多个超声波换能器，所述干燥区包括传送带、设置在所述罩体下方的第一喷气管和与所述第一喷气管连接的高压气喷头，所述主体内部设置有加热器和风机。本实用新型专利技术通过粗洗、精洗和烘干三个流程，对过滤网的清洗干燥效果好，效率高。效率高。效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种用于往复式压缩机气阀过滤网的清洗干燥一体化装置
[0001]本技术涉及零件清洗领域，具体而言，涉及一种用于往复式压缩机气阀过滤网的清洗干燥一体化装置。
技术介绍
[0002]往复式压缩机气阀过滤网主要用于阻隔进入压缩机内部的灰尘和杂质，压缩机在经过一段时间的运行后，其过滤网上就布满了灰尘和杂物。一旦过滤网上积尘过多会带来很多问题，例如灰尘过多会堵塞过滤网的网眼，从而引起进气不畅，风阻加大，影响压缩机工作效果，压缩机工作能力大幅降低，能耗增加，运行成本提高。现在过滤网清洗基本都采用人工清洗，清洗效果不佳，且清洗效率低，不适应于工厂大规模清洗作业。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于往复式压缩机气阀过滤网的清洗干燥一体化装置，解决了现有技术中现在过滤网清洗基本都采用人工清洗，清洗效果不佳，且清洗效率低，不适应于工厂大规模清洗作业的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种用于往复式压缩机气阀过滤网的清洗干燥一体化装置，包括主体和设置在所述主体上方的罩体，所述主体两端分别设置有进料口和出料口，所述主体上沿所述过滤网输送方向依次设有粗洗区、精洗区和干燥区，所述粗洗区包括设置在所述主体上用于输送所述过滤网的传送带、设置在所述罩体下方的喷水管和与所述喷水管连接的高压水喷头，所述精洗区包括储水槽、设置在所述储水槽内壁用于输送所述过滤网的传送链板和均设于所述储水槽侧壁的多个超声波换能器，所述干燥区包括用于输送所述过滤网的传送带、设置在所述罩体下方的第一喷气管和与所述第一喷气管连接的高压气喷头，所述主体内部设置有加热器和风机，所述风机与加热器连通，且所述加热器与所述第一喷气管相连通。
[0005]作为优选方案，位于所述干燥区内部的传送带上开设有多个用于穿设高压气喷头的通孔，多个所述通孔与位于其下方的第二喷气管相连通，所述第二喷气管与所述第一喷气管相连通。
[0006]作为优选方案，所述传送带与所述传送链板相互靠近一端相切设置，且两者之间的缝隙宽度小于所述过滤网的厚度。
[0007]作为优选方案，所述传送链板上固定设置有隔板，用于防止所述过滤网堆积。
[0008]作为优选方案，所述储水槽和集水槽底部均连接有排水管，两根所述排水管相连通。
[0009]作为优选方案，所述高压水喷头的数量为多个，且其喷射方向倾斜向右下方或左下方。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：将高压水喷头和高压气喷头的喷射方向设置成倾斜向右下方或左下方，可以使得高压水或气充分作用在过滤网上，清洗、干
燥彻底；在粗洗后，通过超声波换能器进行超声波清洗，使得过滤网上的死角清洗干净。本技术通过粗洗、精洗和烘干三个流程，对过滤网的清洗干燥效果好，效率高。
附图说明
[0011]参照附图来说明本技术的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本技术的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：
[0012]图1为本技术实施例用于往复式压缩机气阀过滤网的清洗干燥一体化装置结构示意图。
[0013]图中标号：1-主体，2-进料口，3-出料口，4-罩体，5-粗洗区，6-精洗区，7-干燥区，8-传送带，9-喷水管，10-高压水喷头，11-集水槽，12-传送链板，13-超声波换能器，14-第一喷气管，15-高压气喷头，16-加热器，17-风机，18-排水管，19-储水槽，20-过滤网，21-第二喷气管。
具体实施方式
[0014]容易理解，根据本技术的技术方案，在不变更本技术实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本技术的技术方案的示例性说明，而不应当视为本技术的全部或者视为对本技术技术方案的限定或限制。
[0015]根据本技术的一实施方式结合图1示出。一种用于往复式压缩机气阀过滤网的清洗干燥一体化装置，包括主体1和设置在主体1上方的罩体4，主体1两端分别设置有进料口2和出料口3，过滤网20从进料口2进入，经清洗干燥后由出料口3运出。
[0016]本实施例中，主体1上沿过滤网20输送方向依次设有粗洗区5、精洗区6和干燥区7，粗洗区5包括设置在主体1上用于输送过滤网20的传送带8、设置在罩体4下方的喷水管9和与喷水管9连接的高压水喷头10，高压水喷头10的数量为多个，且其喷射方向倾斜向右下方或左下方。例如，可将高压水喷头10分为左右各一半，位于左侧的高压水喷头10倾斜向右下方喷射，位于右侧的高压水喷头10倾斜向左下方喷射。
[0017]精洗区6包括储水槽19、设置在储水槽19内壁用于输送过滤网20的传送链板12和均设于储水槽19侧壁的多个超声波换能器13，储水槽19内部为倒置梯形，超声波换能器13可以发出高频超声波，使储水槽19内的水或清洗液产生振动，对过滤网20上的污物起到剥落作用。传送链板12上固定设置有隔板(未图示)，用于防止过滤网20从传送带8输送到储水槽19过程中，在储水槽19的斜坡上发生滑动，造成过滤网20堆积。
[0018]干燥区7包括用于输送过滤网20的传送带8、设置在罩体4下方的第一喷气管14和与第一喷气管14连接的高压气喷头15，主体1内部设置有加热器16和风机17，风机17与加热器16连通，且加热器16与第一喷气管14相连通，风机17吹出的冷风经加热器16加热后变为暖风由高压气喷头15喷出。与高压水喷头10类似，高压气喷头15的喷射方向倾斜向右下方或左下方，这样可使得喷出的气体可以从不同方向作用到过滤网20上，干燥效果更好。
[0019]本实施例中，储水槽19和集水槽11底部均连接有排水管18，两根排水管18相连通并汇聚成一根排水总管将污水排入外部污水管。在过滤网20清洗完毕后，打开排水总管上
的阀门即可将污水排出，污水排出后需要清洁水槽，并重新换水使用。
[0020]进一步的，位于干燥区7内部的传送带8上开设有多个用于穿设高压气喷头15的通孔，多个通孔与位于其下方的第二喷气管21相连通，第二喷气管21与第一喷气管14相连通。
[0021]更进一步的，为了防止在传动过程中过滤网20掉落，传送带8与传送链板12相互靠近一端相切设置，且两者之间的缝隙宽度小于过滤网20的厚度。
[0022]本技术公开了一种用于往复式压缩机气阀过滤网的清洗干燥一体化装置，使用时，将待清洗的过滤网20顺序放置在传送带8上，经进料口2进入粗洗区5，高压水喷头10从左右两个方向喷出高压水，对附着在过滤网20上的污物进行冲洗，粗洗完成后，在传送带8输送下进入精洗区6，传送带8上的过滤网20滑入传送链板12，并在传送链板12的输送下浸入储水槽19的液体中，超声波换能器13启动，对过滤网20进行精洗，精洗完成后，过滤网20在传送链板12输送下进入干燥区7，第一喷气管14和第二喷气管21上的高压气喷头15从本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于往复式压缩机气阀过滤网的清洗干燥一体化装置，其特征在于，包括主体和设置在所述主体上方的罩体，所述主体两端分别设置有进料口和出料口，所述主体上沿所述过滤网输送方向依次设有粗洗区、精洗区和干燥区，所述粗洗区包括设置在所述主体上用于输送所述过滤网的传送带、设置在所述罩体下方的喷水管和与所述喷水管连接的高压水喷头，所述精洗区包括储水槽、设置在所述储水槽内壁用于输送所述过滤网的传送链板和均设于所述储水槽侧壁的多个超声波换能器，所述干燥区包括用于输送所述过滤网的传送带、设置在所述罩体下方的第一喷气管和与所述第一喷气管连接的高压气喷头，所述主体内部设置有加热器和风机，所述风机与加热器连通，且所述加热器与所述第一喷气管相连通。2.根据权利要求1所述的用于往复式压缩机气阀过滤网的清洗干燥一体化装置，其特征在于，位于所述干燥区内部的传...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁达聪，吴永强，
申请(专利权)人：广州石化建筑安装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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