转子线圈焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了转子线圈焊接工装，包括底板，所述底板底壁四个拐角处固定连接有脚垫，所述底板顶壁两侧对称固定连接有固定板，两个所述固定板上方相向一侧侧壁之间固定连接有连接板，所述连接板顶壁一侧固定安装有转动电机，所述转动电机前侧中心位置设置有电机输出轴，所述转动电机前侧设置有第二绕线筒，所述连接板顶壁远离转动电机一侧固定安装有焊机。本实用新型专利技术，设置有灵活的线圈挂取机构、升降放置台机构、可收纳线材且利于放置使用的焊接机构，即一体性以及辅助性强，整体工装进行转子线圈焊接工作时，相当方便，实际工作效率高，整体工装实际应用价值高。整体工装实际应用价值高。整体工装实际应用价值高。

【技术实现步骤摘要】
转子线圈焊接工装


[0001]本技术涉及转子线圈焊接
，尤其涉及转子线圈焊接工装。

技术介绍

[0002]焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。
[0003]目前，焊接技术使用广泛，在进行转子线圈焊接时需要用到转子线圈焊接工装，现有转子线圈焊接工装一体性以及辅助性不强，即缺乏灵活的线圈挂取机构、升降放置台机构、可收纳线材且利于放置使用的焊接机构，整体工装进行转子线圈焊接工作时，相当不方便，造成实际工作效率不高，整体工装实际应用价值不高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的转子线圈焊接工装。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：转子线圈焊接工装，包括底板，所述底板底壁四个拐角处固定连接有脚垫，所述底板顶壁两侧对称固定连接有固定板，两个所述固定板上方相向一侧侧壁之间固定连接有连接板，所述连接板顶壁一侧固定安装有转动电机，所述转动电机前侧中心位置设置有电机输出轴，所述转动电机前侧设置有第二绕线筒，所述连接板顶壁远离转动电机一侧固定安装有焊机，所述连接板靠近转动电机一侧上下两侧壁中间位置之间开设有线槽，所述底板顶壁中心位置正上方设置有放置台，远离转动电机一侧所述固定板靠近放置台一侧侧壁上方呈前后对称固定连接有安装杆，两个所述安装杆之间转动连接有第一绕线筒，远离转动电机一侧所述固定板靠近放置台一侧侧壁下方固定连接有支架，所述支架内放置有焊枪。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述底板顶壁两侧对称固定安装有气缸，两个所述气缸上方中心位置输出端固定连接有活动轴，两个所述活动轴顶壁固定连接有上方放置台底壁。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述第二绕线筒前后两侧壁中心位置之间开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有转动电机前侧的电机输出轴。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述第二绕线筒外侧壁绕接有拉绳，所述拉绳滑动连接在线槽内且远离第二绕线筒一端固定连接有挂钩。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]两个所述安装杆相向一侧侧壁之间对称开设有凹槽，所述凹槽内转动连接有转
轴，两个所述转轴相向一侧侧壁固定连接有对应位置第一绕线筒侧壁中心位置。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述焊机输出端通过输出线连接有焊枪的输入端，所述输出线绕接在第一绕线筒外侧壁。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]与现有技术相比，转子线圈焊接工装，设置有灵活的线圈挂取机构、升降放置台机构、可收纳线材且利于放置使用的焊接机构，即一体性以及辅助性强，整体工装进行转子线圈焊接工作时，相当方便，实际工作效率高，整体工装实际应用价值高。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的转子线圈焊接工装的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的转子线圈焊接工装的图1中A处的放大图；
[0020]图3为本技术提出的转子线圈焊接工装的图1中B处的放大图。
[0021]图例说明：
[0022]1、底板；2、脚垫；3、固定板；4、连接板；5、转动电机；6、焊机；7、线槽；8、放置台；9、安装杆；10、第一绕线筒；11、支架；12、焊枪；13、气缸；14、活动轴；15、拉绳；16、挂钩；17、第二绕线筒；18、安装槽； 19、电机输出轴；20、凹槽；21、转轴；22、输出线。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]参照图1-3，本技术提供的一种实施例：转子线圈焊接工装，包括底板1，底板1底壁四个拐角处固定连接有脚垫2，起到装置本体的支撑作用，底板1顶壁两侧对称固定连接有固定板3，两个固定板3上方相向一侧侧壁之间固定连接有连接板4，连接板4顶壁一侧固定安装有转动电机5，转动电机 5前侧中心位置设置有电机输出轴19，转动电机5前侧设置有第二绕线筒17，连接板4顶壁远离转动电机5一侧固定安装有焊机6，连接板4靠近转动电机 5一侧上下两侧壁中间位置之间开设有线槽7，底板1顶壁中心位置正上方设置有放置台8，可于其上放置焊接工作所需要的工具，远离转动电机5一侧固定板3靠近放置台8一侧
侧壁上方呈前后对称固定连接有安装杆9，两个安装杆9之间转动连接有第一绕线筒10，第一绕线筒10为可转动设计，远离转动电机5一侧固定板3靠近放置台8一侧侧壁下方固定连接有支架11，支架11 内放置有焊枪12，起到对焊枪12的放置作用。
[0026]底板1顶壁两侧对称固定安装有气缸13，两个气缸13上方中心位置输出端固定连接有活动轴14，两个活动轴14顶壁固定连接有上方放置台8底壁，可驱动放置台8升降，第二绕线筒17前后两侧壁中心位置之间开设有安装槽 18，安装槽18内固定安装有转动电机5前侧的电机输出轴19，可驱动第二绕线筒17转动，第二绕线筒17外侧壁绕接有拉绳15，第二绕线筒17转动可以实现对拉绳15的绕接或放松，拉绳15滑动连接在线槽7内且远离第二绕线筒17一端固定连接有挂钩16，可将待焊接的转子线圈挂入至挂钩16上，两个安装杆9相向一侧侧壁之间对称开设有凹槽20，凹槽20内转动连接有转轴 21，两个转轴21相向一侧侧壁固定连接有对应位置第一绕线筒10侧壁中心位置，焊机6输出端通过输出线22连接有焊枪12的输入端，焊枪12可进行焊接工作，输出线22绕接在第一绕线筒10外侧壁，第一绕线筒10起到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.转子线圈焊接工装，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)底壁四个拐角处固定连接有脚垫(2)，所述底板(1)顶壁两侧对称固定连接有固定板(3)，两个所述固定板(3)上方相向一侧侧壁之间固定连接有连接板(4)，所述连接板(4)顶壁一侧固定安装有转动电机(5)，所述转动电机(5)前侧中心位置设置有电机输出轴(19)，所述转动电机(5)前侧设置有第二绕线筒(17)，所述连接板(4)顶壁远离转动电机(5)一侧固定安装有焊机(6)，所述连接板(4)靠近转动电机(5)一侧上下两侧壁中间位置之间开设有线槽(7)，所述底板(1)顶壁中心位置正上方设置有放置台(8)，远离转动电机(5)一侧所述固定板(3)靠近放置台(8)一侧侧壁上方呈前后对称固定连接有安装杆(9)，两个所述安装杆(9)之间转动连接有第一绕线筒(10)，远离转动电机(5)一侧所述固定板(3)靠近放置台(8)一侧侧壁下方固定连接有支架(11)，所述支架(11)内放置有焊枪(12)。2.根据权利要求1所述的转子线圈焊接工装，其特征在于：所述底板(1)顶壁两侧对称固定安装有气...

【专利技术属性】
技术研发人员：房井宝，
申请(专利权)人：云南奋精电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：