一种提高冷却效率的锻压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具领域，具体是一种提高冷却效率的锻压模具，包括模座和型芯，模座的中间位置处开设有容纳型芯的模芯腔，型芯的底部设有底部冷却通道，型芯的侧部设有外围冷却通道，外围冷却通道与底部冷却通道连通，且外围冷却通道的一侧连接有进液通道；型芯和模座之间采用可拆卸的设计，便于根据生产产品的不同，更换型芯，而不需要更换整个模具，降低生产成本，另外在模座内设置了底部冷却通道以及与底部冷却通道相连的上行通道，而型芯中设置了堵头和模芯冷却腔，可以根据生产产品的不同，利用堵头和连接管的分布位置的不同，可以适应多样的模腔冷却效果，达到较好的生产质量。达到较好的生产质量。达到较好的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种提高冷却效率的锻压模具


[0001]本技术涉及模具领域，具体是一种提高冷却效率的锻压模具。

技术介绍

[0002]模具锻造是指先将金属加热成为液态或者软化的状态，再将液态或者软化的金属放入模具中，通过模具的上下模的合闭一次性成型，所以在进行金属锻压的过程中通常会使用到锻压模具。
[0003]申请号为CN201810878068.8的专利技术公开了一种提高冷却效率的锻压模具，可以对金属进行锻压的同时也进行冷却，但是其结构较为复杂，制造工艺困难，且无法适应不同的型芯。
[0004]因此，本领域技术人员提供了一种提高冷却效率的锻压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种提高冷却效率的锻压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种提高冷却效率的锻压模具，包括模座和型芯，所述模座的中间位置处开设有容纳所述型芯的模芯腔，所述型芯的底部设有底部冷却通道，所述型芯的侧部设有外围冷却通道，所述外围冷却通道与所述底部冷却通道连通，且所述外围冷却通道的一侧连接有进液通道，所述进液通道延伸至所述模座的端面，所述进液通道具有进液口和排液口，所述型芯与所述模座可拆卸连接，所述型芯的上方设有模腔，所述型芯的内部设有位于所述模腔周围的模芯冷却腔，所述型芯的底部设有堵头和连接管，所述底部冷却通道的上方设有与所述堵头、连接管配合的上行通道，所述模芯冷却腔通过所述连接管与所述底部冷却通道连通。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述型芯与所述模座之间通过螺栓固定连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述型芯的外壁上设有限位沿，所述模芯腔中设有与所述限位沿配合的支撑台，所述螺栓贯穿所述限位沿与所述支撑台螺纹连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述连接管和所述堵头的外壁设有至少两个环形的密封圈，所述连接管、堵头与所述上行通道之间过渡配合。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述底部冷却通道呈蛇形管状分布，所述上行通道沿所述底部冷却通道的路径分布。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述外围冷却通道和所述底部冷却通道的数量和等于所述上行通道的数量。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述螺栓的数量为四个，且分别分布在所述型芯的四个拐角。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术中的型芯和模座之间采用可拆卸的设计，便于根据生产产品的不同，更换型芯，而不需要更换整个模具，降低生产成本，另外在模座内设置了底部冷却通道以及与底部冷却通道相连的上行通道，而型芯中设置了堵头和模芯冷却腔，可以根据生产产品的不同，利用堵头和连接管的分布位置的不同，可以适应多样的模腔冷却效果，达到较好的生产质量。
附图说明
[0016]图1为一种提高冷却效率的锻压模具的结构示意图；
[0017]图2为一种提高冷却效率的锻压模具中模座的俯视结构示意图；
[0018]图3为一种提高冷却效率的锻压模具中模座的内部结构示意图；
[0019]图4为一种提高冷却效率的锻压模具中型芯的仰视结构示意图。
[0020]图中：1、模座；101、进液口；102、排液口；103、模芯腔；11、支撑台；12、进液通道；13、外围冷却通道；14、底部冷却通道；15、上行通道；2、型芯；201、模腔；202、模芯冷却腔；21、螺栓；22、限位沿；23、堵头；24、连接管。
具体实施方式
[0021]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种提高冷却效率的锻压模具，包括模座1和型芯2，模座1的中间位置处开设有容纳型芯2的模芯腔103，型芯2的底部设有底部冷却通道14，型芯2的侧部设有外围冷却通道13，外围冷却通道13与底部冷却通道14连通，且外围冷却通道13的一侧连接有进液通道12，进液通道12延伸至模座1的端面，进液通道12具有进液口101和排液口102，型芯2与模座1可拆卸连接，型芯2的上方设有模腔201，型芯2的内部设有位于模腔201周围的模芯冷却腔202，型芯2的底部设有堵头23和连接管24，底部冷却通道14的上方设有与堵头23、连接管24配合的上行通道15，模芯冷却腔202通过连接管24与底部冷却通道14连通。
[0022]本实施例中，模座1的中间位置处开设有容纳型芯2的模芯腔103，在安装时，将型芯2垂直的放置在模芯腔103，型芯2可以根据产品的形状来生产，其底部的堵头23、连接管24的位置均是和上行通道15对应分布的，但是堵头23和连接管24的数量和分布是相应变化的，位于模芯冷却腔202处设置的连接管24，其余位置是堵头23，型芯2的底部设有底部冷却通道14，型芯2的侧部设有外围冷却通道13，外围冷却通道13与底部冷却通道14连通，且外围冷却通道13的一侧连接有进液通道12，进液通道12延伸至模座1的端面，进液通道12具有进液口101和排液口102，进液口101和排液口102与外部的循环泵连接主要是让外围冷却通道13、底部冷却通道14中的冷却液处于循环状态，型芯2与模座1可拆卸连接，型芯2的上方设有模腔201，型芯2的内部设有位于模腔201周围的模芯冷却腔202，型芯2的底部设有堵头23和连接管24，底部冷却通道14的上方设有与堵头23、连接管24配合的上行通道15，模芯冷却腔202通过连接管24与底部冷却通道14连通，底部冷却通道14中的水通过连接管24进入到模芯冷却腔202中，模芯冷却腔202至少有两个连接管24与其连接，一个用于进液一个用于排液，保证冷却效果。
[0023]在图3中：型芯2与模座1之间通过螺栓21固定连接，型芯2的外壁上设有限位沿22，
模芯腔103中设有与限位沿22配合的支撑台11，螺栓21贯穿限位沿22与支撑台11螺纹连接，这样既可以保证方便拆卸，且可以实现较好的连接紧密性。
[0024]在图3中：连接管24和堵头23的外壁设有至少两个环形的密封圈，连接管24、堵头23与上行通道15之间过渡配合，增加连接管24、堵头23与上行通道15之间的密封作用。
[0025]具体的，底部冷却通道14呈蛇形管状分布，上行通道15沿底部冷却通道14的路径分布，外围冷却通道13和底部冷却通道14的数量和等于上行通道15的数量，这样的设计主要是使得当型芯2安装在模座1中时，底部冷却通道14中的水仅可以从连接管24进/出模芯冷却腔202，起到较好的密封作用。
[0026]在图2中：螺栓21的数量为四个，且分别分布在型芯2的四个拐角，可以增加型芯2与模座1之间连接的可靠性。
[0027]本技术的工作原理是：在安装时，将型芯2垂直的放置在模芯腔103，型芯2可以根据产品的形状来生产，其底部的堵头23、连接管24的位置均是和上行通道15对应分布的，但是堵头23和连接管24的数量和分布是相应变本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高冷却效率的锻压模具，包括模座（1）和型芯（2），其特征在于，所述模座（1）的中间位置处开设有容纳所述型芯（2）的模芯腔（103），所述型芯（2）的底部设有底部冷却通道（14），所述型芯（2）的侧部设有外围冷却通道（13），所述外围冷却通道（13）与所述底部冷却通道（14）连通，且所述外围冷却通道（13）的一侧连接有进液通道（12），所述进液通道（12）延伸至所述模座（1）的端面，所述进液通道（12）具有进液口（101）和排液口（102），所述型芯（2）与所述模座（1）可拆卸连接，所述型芯（2）的上方设有模腔（201），所述型芯（2）的内部设有位于所述模腔（201）周围的模芯冷却腔（202），所述型芯（2）的底部设有堵头（23）和连接管（24），所述底部冷却通道（14）的上方设有与所述堵头（23）、连接管（24）配合的上行通道（15），所述模芯冷却腔（202）通过所述连接管（24）与所述底部冷却通道（14）连通。2.根据权利要求1所述的一种提高冷却效率的锻压模具，其特征在于，所述型芯（2）与所述模座（1）之...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：苏州二十六电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：