一种活塞式空压机制造技术

本实用新型专利技术属于空压机技术领域，尤其为一种活塞式空压机，包括活塞式空压机主体以及活塞式空压机主体下方一侧位置处安装的导向滚轮，所述活塞式空压机主体的两侧位置处均熔接有握把，所述活塞式空压机主体的前后壁面上均通过螺丝固定连接有套壳，利用套壳内杆槽的开设以及一号杆块、二号杆块之间的伸缩效果，不占用工作空间的同时具备一定的调节能力，并且连接块、把杆与一号杆块的转动设计和把杆外包的防滑套，能够有效减轻活塞式空压机主体底部受到震动时，人员手部的震感，通过衔接块、盘块间设有的转动件，在人员握住异于衔接块一侧的握把时，轻微向上抬动，即可以盘块为旋转点对活塞式空压机主体进行省力的位置偏转操作。活塞式空压机主体进行省力的位置偏转操作。活塞式空压机主体进行省力的位置偏转操作。

【技术实现步骤摘要】
一种活塞式空压机


[0001]本技术属于空压机
，具体涉及一种活塞式空压机。

技术介绍

[0002]活塞式空压机主要由机体、曲轴连杆、气缸活塞、吸排气阀等组成，当曲轴在电机带动运转时，通过连杆带动活塞在气缸内作往复运动，并在吸、排气阀的配合下完成对制冷剂的压缩、排气、膨胀和吸气过程，是指靠一组或数组气缸及其内做往复运动的活塞，改变其内部容积的压缩机，活塞式压缩机是容积型往复式压缩机的一种，能满足各种气量的需求，主要应用于石油、化工、采矿、冶金、机械、建筑等部门，现有的活塞式空压机在使用的过程中，由于其本身较重，不便于对其进行便捷有效的移动操作，调节性差，实用性差，并且在检修时，没有相应的辅助件方便维修人员进行观察处理，在一定程度上，降低了对活塞式空压机的使用效果。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种活塞式空压机，具有方便移动和便于人员维修观察的特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种活塞式空压机，包括活塞式空压机主体以及活塞式空压机主体下方一侧位置处安装的导向滚轮，所述活塞式空压机主体的两侧位置处均熔接有握把，所述活塞式空压机主体的前后壁面上均通过螺丝固定连接有套壳，所述套壳的内部开设有杆槽，所述杆槽的内部插接有连杆，所述连杆的上方设置有连接块，所述连接块的数量为两个呈对称设置且两个连接块之间一体成型有把杆，所述连接块与所述连杆之间连接有一号杆块、二号杆块，所述二号杆块内设有与所述一号杆块相匹配的卡槽，所述活塞式空压机主体下方异于所述导向滚轮的一侧位置处设置有固定杆、衔接块，所述活塞式空压机主体、所述固定杆和所述衔接块为一体式结构，所述衔接块的下方通过转动件转接有盘块。
[0005]作为本技术的一种活塞式空压机优选技术方案，所述一号杆块与所述连接块之间通过转轴转动连接，所述二号杆块的底端与所述连杆相熔接。
[0006]作为本技术的一种活塞式空压机优选技术方案，所述握把的上方设置有拉把，所述拉把与所述握把为一体式结构。
[0007]作为本技术的一种活塞式空压机优选技术方案，所述转动件为高强度阻尼轴承构件，所述盘块的底面粘合有贴合层。
[0008]作为本技术的一种活塞式空压机优选技术方案，所述连杆和所述一号杆块的端部均熔接有相应的限位块。
[0009]作为本技术的一种活塞式空压机优选技术方案，所述一号杆块的边侧表面上设有卡面。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在使用时，通过连杆、连
接块、把杆、一号杆块和二号杆块等构件组成的拉移组件，配合导向滚轮的存在，保证了对活塞式空压机主体便捷的移动效果，利用套壳内杆槽的开设以及一号杆块、二号杆块之间的伸缩效果，令拉移组件可被快速回收，不占用工作空间的同时具备一定的调节能力，并且连接块、把杆与一号杆块的转动设计和把杆外包的防滑套，能够有效减轻活塞式空压机主体底部受到震动时，人员手部的震感，通过衔接块、盘块间设有的转动件，在人员握住异于衔接块一侧的握把时，轻微向上抬动，即可以盘块为旋转点对活塞式空压机主体进行省力的位置偏转操作，辅助方便维修人员进行相应的观察处理，保证了对活塞式空压机正常高效的使用操作。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术置放时的结构示意图；
[0014]图3为本技术中连杆部分的结构示意图；
[0015]图4为图3中A处放大的结构示意图；
[0016]图5为本技术中盘块部分的结构示意图。
[0017]图中：1、活塞式空压机主体；2、导向滚轮；3、套壳；4、杆槽；5、连杆；6、连接块；7、握把；8、拉把；9、固定杆；10、衔接块；11、转动件；12、盘块；13、限位块；14、把杆；15、一号杆块；16、二号杆块；17、卡面；18、卡槽；19、贴合层。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0019]请参阅图1-5，本技术提供以下技术方案：一种活塞式空压机，包括活塞式空压机主体1以及活塞式空压机主体1下方一侧位置处安装的导向滚轮2，活塞式空压机主体1的两侧位置处均熔接有握把7，活塞式空压机主体1的前后壁面上均通过螺丝固定连接有套壳3，套壳3的内部开设有杆槽4，杆槽4的内部插接有连杆5，连杆5的上方设置有连接块6，连接块6的数量为两个呈对称设置且两个连接块6之间一体成型有把杆14，连接块6与连杆5之间连接有一号杆块15、二号杆块16，二号杆块16内设有与一号杆块15相匹配的卡槽18，活塞式空压机主体1下方异于导向滚轮2的一侧位置处设置有固定杆9、衔接块10，活塞式空压机主体1、固定杆9和衔接块10为一体式结构，衔接块10的下方通过转动件11转接有盘块12，本实施方案中，利用相应的连接构件和应用组件，保证了对活塞式空压机正常高效的使用操作。
[0020]具体的，一号杆块15与连接块6之间通过转轴转动连接，二号杆块16的底端与连杆
5相熔接，本实施例中，连接块6、把杆14与一号杆块15的转动设计和把杆14外包的防滑套，能够有效减轻活塞式空压机主体1底部受到震动时，人员手部的震感，保证了移动操作稳定便捷的进行。
[0021]具体的，握把7的上方设置有拉把8，拉把8与握把7为一体式结构，本实施例中，两侧拉把8的存在，方便人员对活塞式空压机主体1进行相应的抬移操作，具备更多的移动运输效果。
[0022]具体的，转动件11为高强度阻尼轴承构件，盘块12的底面粘合有贴合层19，本实施例中，高强度阻尼轴承构件具备较好的转动稳定能力，保证了对活塞式空压机主体1部分正常的位置调整，方便单人操作，同时贴合层19为橡胶构件，其的底部设有条杆，进一步增加的防滑效果。
[0023]具体的，连杆5和一号杆块15的端部均熔接有相应的限位块13，本实施例中，限位块13的存在，保证了连杆5与一号杆块15的端部部分不会从拉把8或是二号杆块16内脱离，保证了对应位置处较好的连接效果，为现有的技术手段，不必作过多赘述。
[0024]具体的，一号杆块15的边侧表面上设有卡面17，本实施例中，卡面17为波浪凹凸式结构，在卡槽18的内壁上设有与卡面17相匹配的壁面，保证了一号杆块15与二号杆块16之间的间距调整具备一定的稳定性。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用的过程中，在需要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活塞式空压机，包括活塞式空压机主体（1）以及活塞式空压机主体（1）下方一侧位置处安装的导向滚轮（2），其特征在于：所述活塞式空压机主体（1）的两侧位置处均熔接有握把（7），所述活塞式空压机主体（1）的前后壁面上均通过螺丝固定连接有套壳（3），所述套壳（3）的内部开设有杆槽（4），所述杆槽（4）的内部插接有连杆（5），所述连杆（5）的上方设置有连接块（6），所述连接块（6）的数量为两个呈对称设置且两个连接块（6）之间一体成型有把杆（14），所述连接块（6）与所述连杆（5）之间连接有一号杆块（15）、二号杆块（16），所述二号杆块（16）内设有与所述一号杆块（15）相匹配的卡槽（18），所述活塞式空压机主体（1）下方异于所述导向滚轮（2）的一侧位置处设置有固定杆（9）、衔接块（10），所述活塞式空压机主体（1）、所述固定杆（9）和所述衔接块（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈才君，
申请(专利权)人：浙江美洲豹工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：