本发明专利技术公开了一种可变烟道尺寸集成板式冷凝锅炉，具有炉体，所述炉体上设置有上烟道(201)、下烟道(202)和多个中间烟道，所述中间烟道连接上烟道(201)和下烟道(202)，所述炉体为多层板状拼接结构，包括两个端板(21)、多个中间板(22)和多个分隔板(23)，在所述中间板(22)和分隔板(23)的上部和下部分别设置有通孔(221)，通过多个中间板(22)和多个分隔板(23)的依次间隔拼接形成上烟道(201)和下烟道(202)。本发明专利技术提供的可变烟道尺寸集成板式冷凝锅炉，可适应不同种类、不同功率的燃烧器，具有体积小、换热效率高、易于清理维护等诸多优点。点。点。
【技术实现步骤摘要】
一种可变烟道尺寸集成板式冷凝锅炉及变换烟道方法
[0001]本专利技术涉及一种冷凝锅炉，具体涉及一种可变烟道尺寸集成板式冷凝锅炉，属于换热设备领域。
技术介绍
[0002]传统的锅炉内部一般为传统管束结构，设置大量对流管束，烟气在行程中经过管子横向及纵向之间的间隙时，会产生旋转，分流，汇合等“乱流”而导致烟气阻力较高；且由于烟气进出口高度、尺寸、结构限制等原因，存在局部烟气冲刷不到的所谓“死空间”，导致换热系数不均而使总的平均换热系数偏低；此外，传统的锅炉存在对流管束长度较长或烟气速度偏高，管束间距布置不合理等，导致对流管束出现振动，危害运行安全。
[0003]现有的锅炉内部都为固定结构，锅炉设计好后，按照炉膛尺寸与火焰尺寸的匹配选择燃烧器，但是当设备工况发生变化时，炉膛尺寸与火焰尺寸不符，会降低效率，损坏设备。
[0004]并且因为传统的换热管束的存在，这些锅炉往往体积大，换热介质之间的接触面空间利用有限。
[0005]此外，传统的锅炉长期使用后，对于水管锅炉，管束内部会产生水侧结垢；对于火管锅炉，则会在管束内部出现燃烧结焦等现象，不仅影响介质间传热，还具有安全隐患。
[0006]由于上述原因，亟待设计一种能够满足不同燃烧器，并且具有体积小、热换功率高、便于运输、便于维护等特点的锅炉。
技术实现思路
[0007]为了克服上述问题，本专利技术人进行了锐意研究，设计出一种可变烟道尺寸集成板式冷凝锅炉，具有炉体，所述炉体与燃烧器连接，所述炉体中设置有上烟道201、下烟道202和多个中间烟道，所述中间烟道连接上烟道201和下烟道202。
[0008]所述上烟道201和下烟道202为水平设置的直烟道，
[0009]在下烟道202上设置有冷凝水排出管。
[0010]根据本专利技术，上烟道201和下烟道202两个烟道中，一个与燃烧器的燃料烧嘴1连接，另一个与烟囱4连接，
[0011]当燃烧器产生的烟气含水量小于15％～18％时，所述燃烧器与炉体的上烟道201连接；
[0012]当燃烧器产生的烟气含水量大于15％～18％时，所述燃烧器与炉体下烟道202连接。
[0013]进一步地，所述炉体为多层板状拼接结构，包括两个端板21、多个中间板22和多个分隔板23，
[0014]在所述中间板22和分隔板23的上部和下部分别设置有通孔221，通过多个中间板22和多个分隔板23的依次间隔拼接形成上烟道201和下烟道202；
[0015]两个端板21上分别设置有一个通孔221，其中一个端板21的通孔221位于上部，另一个端板21的通孔221位于下部；
[0016]两个端板21安装在中间板22和分隔板拼接体的两端。
[0017]优选地，拼接后的上烟道和下烟道长度比燃烧器的火焰长度长0.1～1米。
[0018]根据本专利技术，在所述中间板22上还设置有沟槽222，所述沟槽222将上下两个通孔221连接在一起，当中间板22和分隔板23拼接时，中间板22和分隔板23在沟槽处拼合形成中间烟道，优选地，所述沟槽222为在中间板22上镂空形成。
[0019]优选地，所述沟槽222为“弓”字型或“之”字形排布。
[0020]更优选地，所述沟槽222中横向槽体具有向下的斜度，使得燃烧产生的冷凝水杂质顺着槽体流至底部。
[0021]在一个优选的实施方式中，在烟囱4与上烟道201或下烟道202之间，还设置有引风机5，在引风机5之前设置有烟气温度传感器6和烟气湿度变送器7。
[0022]另一方面，本专利技术还提供了一种冷凝锅炉变换烟道的方法，包括以下步骤：
[0023]S1、使用中间板和分隔板交替拼接形成烟道；
[0024]S2、在拼接成的烟道两端安装端板；
[0025]S3、将燃烧器、烟囱分别与端板连接。
[0026]本专利技术所具有的有益效果包括：
[0027](1)根据本专利技术所述的可变烟道尺寸集成板式冷凝锅炉，可适应不同种类、不同功率的燃烧器；
[0028](2)根据本专利技术所述的可变烟道尺寸集成板式冷凝锅炉，体积小、换热效率高；
[0029](3)根据本专利技术所述的可变烟道尺寸集成板式冷凝锅炉，易于清理维护。
附图说明
[0030]图1示出根据本专利技术一种优选实施方式的可变烟道尺寸集成板式冷凝锅炉结构示意图；
[0031]图2示出根据本专利技术一种优选实施方式的可变烟道尺寸集成板式冷凝锅炉中间板结构示意图；
[0032]图3示出根据本专利技术一种优选实施方式的可变烟道尺寸集成板式冷凝锅炉分隔板结构示意图；
[0033]图4示出根据本专利技术一种优选实施方式的可变烟道尺寸集成板式冷凝锅炉端板结构示意图；
[0034]图5示出根据本专利技术一种优选实施方式的可变烟道尺寸集成板式冷凝锅炉中间板和分隔板连接示意图；
[0035]图6示出根据本专利技术一种优选实施方式的可变烟道尺寸集成板式冷凝锅炉中间板结构示意图。
[0036]附图标记
[0037]1-燃料烧嘴；
[0038]201-上烟道；
[0039]202-下烟道；
[0040]21-端板；
[0041]211-连接块；
[0042]22-中间板；
[0043]221-通孔；
[0044]222-沟槽；
[0045]23-分隔板；
[0046]3-冷凝水处理装置；
[0047]4-烟囱；
[0048]5-引风机；
[0049]6-烟气温度传感器；
[0050]7-烟气湿度变送器。
具体实施方式
[0051]下面通过附图和实施例对本专利技术进一步详细说明。通过这些说明，本专利技术的特点和优点将变得更为清楚明确。
[0052]在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
[0053]根据本专利技术提供的一种可变烟道尺寸集成板式冷凝锅炉，具有炉体，所述炉体与燃烧器相连接。
[0054]根据本专利技术，所述可变烟道尺寸集成板式冷凝锅炉可以适用于不同种类的燃烧器，其可以是气体燃烧器、液体燃烧器，也可以是固体燃烧器或其它类型的燃烧器。
[0055]进一步地，本专利技术提供的可变烟道尺寸集成板式冷凝锅炉还可以适用于不同功率的燃烧器。
[0056]所述炉体中设置有上烟道201、下烟道202和多个中间烟道，所述上烟道201和下烟道202为水平设置的直烟道，所述中间烟道连接上烟道201和下烟道202，如图1所示，。
[0057]多个中间烟道连接上烟道和下烟道的设计，将传统的烟气沿单一长管道运行拆解为多个短管道运行，从而可使烟气流速降低，不仅降低了烟气运行阻力，还解决了传统流管束振动现象，提高了锅炉运行的稳定性，同时，还达到了本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可变烟道尺寸集成板式冷凝锅炉，具有炉体，所述炉体与燃烧器连接，其特征在于，所述炉体中设置有上烟道(201)、下烟道(202)和多个中间烟道，所述中间烟道连接上烟道(201)和下烟道(202)。2.根据权利要求1所述的可变烟道尺寸集成板式冷凝锅炉，其特征在于，所述上烟道(201)和下烟道(202)为水平设置的直烟道，在下烟道(202)上设置有冷凝水排出管。3.根据权利要求1所述的可变烟道尺寸集成板式冷凝锅炉，其特征在于，上烟道(201)和下烟道(202)两个烟道中，一个与燃烧器的燃料烧嘴(1)连接，另一个与烟囱(4)连接，当燃烧器产生的烟气含水量小于15％～18％时，所述燃烧器与炉体的上烟道(201)连接；当燃烧器产生的烟气含水量大于15％～18％时，所述燃烧器与炉体下烟道(202)连接。4.根据权利要求1所述的可变烟道尺寸集成板式冷凝锅炉，其特征在于，所述炉体为多层板状拼接结构，包括两个端板(21)、多个中间板(22)和多个分隔板(23)，在所述中间板(22)和分隔板(23)的上部和下部分别设置有通孔(221)，通过多个中间板(22)和多个分隔板(23)的依次间隔拼接形成上烟道(201)和下烟道(202)；两个端板(21)上分别设置有一个通孔(221)，其中一个端板(21)的通孔(221)位于上部，另一个端板(21)的通孔(221)位于下部；两个端板(21)安...
【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，
申请(专利权)人：苏州博墨热能产品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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