本实用新型专利技术涉及一种低温液体泵防结霜装置，属于低温液体增压设备技术领域。包括连接管路（5）、压力表（6）、调节阀门（7）和两个密封轴套（3）；所述两个密封轴套（3）通过螺栓穿过固定螺栓孔（12）紧固连接，连接管路（5）分别与两个密封轴套（3）的密封气接头（13）连接，在连接管路（5）上端依次设置有调节阀门（7）、压力表（6）。本装置及解决了低温液体泵体密封处结冰现象，减少了低温液体的泄漏，保证安全生产的同时，减少了液体的泄漏，能够保证低温液体泵安全高效的运行，保证气体及时供应，具有显著的经济效益和社会效益。效益和社会效益。效益和社会效益。
【技术实现步骤摘要】
一种低温液体泵防结霜装置
[0001]本技术涉及一种低温液体泵防结霜装置，属于低温液体增压设备
技术介绍
[0002]低温液体泵是用来输送低温液体（如液氧、液氮、液氩、液态烃和液化天然气等）的特殊泵。在空分领域中它主要用于输送液态产品，如液氧泵、液氮泵及液氩泵等液体泵，它的用途是将低温液体从压力低的场所输送到压力高的场所，如将贮槽内液体产品加压后进入汽化器，汽化后送给用户。按照工作原理的不同，低温液体泵主要分为往复式和离心式两类。离心式低温液体泵的工作原理与离心水泵相同。依靠旋转叶轮对液体作功，将原动机的机械能传递给液体，从而使液体压力升高。
[0003]但低温液体泵与一般通用泵又不尽相同，它要在液体输送过程中保持低温，尽量减少冷损，否则低温泵会由于液体的汽化而不能工作。为防止低温液体的汽化，必须对泵体及进口管道进行绝热保温，一般用珠光砂或发泡材料。密封是低温液体泵中的关键部位之一，泵的密封采用封闭式或轴封式。轴封式有三种类型：机械密封，迷宫密封和填料函密封。对于温度较低的泵，常采用机械密封，但无论哪种密封都不可避免的会产生液体的泄漏，低温液体泄漏后将空气中的水分凝华成霜，长时间运转后就会在密封与旋转轴处形成冰，使得轴的转动受阻，从而增加电耗，降低液体泵及电机的使用寿命，如果低温液体泵长时间不用，轴与密封处会因结冰冻住，再次启动时容易烧毁电机，不能正常供气影响钢铁生产。
[0004]为了防止低温液体泵体密封处结冰，必须解决以下技术问题：
[0005]1.必须将密封处与空气中的水分有效的隔离开；
[0006]2.必须使密封处泄漏出的低温液体及低温气体快速的汽化升温，防止低温气体将水分凝华成霜；
[0007]3.尽可能的减少密封处低温液体及低温气体的泄漏量；
[0008]因此，需要技术一种能够解决上述问题的低温液体泵防结霜装置。
技术实现思路
[0009]本技术所要解决技术问题是提供一种低温液体泵防结霜装置，这种低温液体泵防结霜装置可以防止液体泵密封处结霜，并且可以调整吹扫气压力，从而满足不同压力液体泵的需求，达到减少密封处液体泄漏的目的。
[0010]解决上述技术问题的技术方案是：
[0011]一种低温液体泵防结霜装置，包括连接管路、压力表、调节阀门和两个密封轴套；所述密封轴套包括密封气喷射孔、密封隔板、固定螺栓孔、密封气接头、轴套壳腔、轴套隔离腔、轴套外壳、轴套内壳、连接板，所述密封轴套由轴套外壳和轴套内壳构成半圆柱筒型结构；轴套外壳和轴套内壳之间形成轴套壳腔，轴套内壳内形成轴套隔离腔；在轴套外壳上设置有密封气接头，与轴套壳腔连通；轴套内壳上部设置有密封气喷射孔，在轴套壳腔与轴套隔离腔之间形成连通；在轴套内壳下部设置有密封隔板；在密封轴套两侧半圆直径开口处
外侧设置有连接板，在连接板上设置有固定螺栓孔；所述轴套外壳、轴套内壳、密封隔板半圆中心部位设置有半圆形缺口，缺口尺寸与旋转轴的尺寸相匹配；所述两个密封轴套通过螺栓穿过固定螺栓孔紧固连接，连接管路分别与两个密封轴套的密封气接头连接，在连接管路上端依次设置有调节阀门、压力表。
[0012]所述密封轴套的侧面开口部位设置有密封垫片，上端面中心半圆缺口部位设置有密封胶圈，所述密封胶圈的内径尺寸与泵体密封的尺寸相匹配。
[0013]所述轴套外壳的内径为230-340毫米，轴套内壳内径为200-300毫米。
[0014]所述密封气喷射孔直径为4-8毫米，数量为60-120个。
[0015]所述密封隔板的厚度为2-4毫米，数量为8-14个。
[0016]所述密封隔板上设置有中心孔，中心孔与旋转主轴之间留有1毫米间隙作为气体通道。
[0017]本技术有益之处在于：本装置结构简单、隔绝性好、压力可调，可满足不同液体泵的需求，同时安装简单，可以有效的将低温气体与空气中的水分隔离开，隔离腔形成正压环境，可有效的减少低温液体的泄漏。采用此装置的防结霜的方法，解决了低温液体泵体密封处结冰现象，减少了低温液体的泄漏，保证安全生产的同时，减少了液体的泄漏，能够保证低温液体泵安全高效的运行，保证气体及时供应，具有显著的经济效益和社会效益。
附图说明
[0018]图1是本技术装置的主视图图；
[0019]图2是本技术装置的俯视图；
[0020]图3是本技术装置的侧视图；
[0021]图4是本技术装置的使用状态示意图；
[0022]图5是本技术装置的剖面视图；
[0023]图6是本技术装置的剖面视图；
[0024]图中标记如下：低温液体泵体1、液体泵密封2、密封轴套3、电机4、连接管路5、压力表6、调节阀门7、密封垫片8、密封胶圈9、密封气喷射孔10、密封隔板11、固定螺栓孔12、密封气接头13、轴套壳腔14、轴套隔离腔15、轴套外壳16、轴套内壳17、连接板18、旋转轴19。
具体实施方式
[0025]以下结合附图，通过实例对本技术作进一步说明。
[0026]如附图所示，一种低温液体泵防结霜装置，包括连接管路5、压力表6、调节阀门7和两个密封轴套3；所述密封轴套3包括密封气喷射孔10、密封隔板11、固定螺栓孔12、密封气接头13、轴套壳腔14、轴套隔离腔15、轴套外壳16、轴套内壳17、连接板18，所述密封轴套3由轴套外壳16和轴套内壳17构成半圆柱筒型结构；轴套外壳16和轴套内壳17之间形成轴套壳腔14，轴套内壳17内形成轴套隔离腔15；在轴套外壳16上设置有密封气接头13，与轴套壳腔14连通；轴套内壳17上部设置有密封气喷射孔10，在轴套壳腔14与轴套隔离腔15之间形成连通；在轴套内壳17下部设置有密封隔板11；在密封轴套3两侧半圆直径开口处外侧设置有连接板18，在连接板18上设置有固定螺栓孔12；所述轴套外壳16、轴套内壳17、密封隔板11半圆中心部位设置有半圆形缺口，缺口尺寸与旋转轴19的尺寸相匹配；所述两个密封轴套3
通过螺栓穿过固定螺栓孔12紧固连接，连接管路5分别与两个密封轴套3的密封气接头13连接，在连接管路5上端依次设置有调节阀门7、压力表6。所述密封轴套3的侧面开口部位设置有密封垫片8，上端面中心半圆缺口部位设置有密封胶圈9，所述密封胶圈9的内径尺寸与泵体密封2的尺寸相匹配。所述轴套外壳16的内径为230毫米，轴套内壳17内径为200毫米。所述密封气喷射孔10直径为4毫米，数量为60个。所述密封隔板11的厚度为2毫米，数量为8个。所述密封隔板11上设置有中心孔，中心孔与旋转主轴之间留有1毫米间隙作为气体通道。
[0027]采用上述低温液体泵防结霜装置的低温液体泵防结霜的方法，低温液体泵防结霜的步骤为：
[0028]a.在液体泵密封2外侧，将两个密封轴套3套在旋转轴19上，两个密封轴套3通过螺栓穿过固定螺栓孔12紧固连接，密封胶圈9将密封轴套3的上端面与泵体密封2处压实，保持位置密封不透气；
[0029本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低温液体泵防结霜装置，其特征在于包括连接管路（5）、压力表（6）、调节阀门（7）和两个密封轴套（3）；所述密封轴套（3）包括密封气喷射孔（10）、密封隔板（11）、固定螺栓孔（12）、密封气接头（13）、轴套壳腔（14）、轴套隔离腔（15）、轴套外壳（16）、轴套内壳（17）、连接板（18），所述密封轴套（3）由轴套外壳（16）和轴套内壳（17）构成半圆柱筒型结构；轴套外壳（16）和轴套内壳（17）之间形成轴套壳腔（14），轴套内壳（17）内形成轴套隔离腔（15）；在轴套外壳（16）上设置有密封气接头（13），与轴套壳腔（14）连通；轴套内壳（17）上部设置有密封气喷射孔（10），在轴套壳腔（14）与轴套隔离腔（15）之间形成连通；在轴套内壳（17）下部设置有密封隔板（11）；在密封轴套（3）两侧半圆直径开口处外侧设置有连接板（18），在连接板（18）上设置有固定螺栓孔（12）；所述轴套外壳（16）、轴套内壳（17）、密封隔板（11）半圆中心部位设置有半圆形缺口，缺口尺寸与旋转轴（19）的尺寸相...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚力，倪志强，刘永东，刘兰涛，杨立志，
申请(专利权)人：唐山唐钢气体有限公司，
类型：新型
国别省市：
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