一种自动立式包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动立式包装机，包括工作台，所述工作台的上方设有传送筒体，所述传送筒体的顶部连通有送料管，所述工作台的顶部固定安装有传送架，所述传送筒体位于传送架的上方，所述工作台的顶部开设有腔体，所述工作台的底部通过螺钉固定安装有电机，电机通过转轴带动椭圆形的旋块转动，从而带动第一移动板和第二移动板来回移动，从而推动第一热封件和第二热封件相对移动，对待包装的物品进行热封包装，实现自动匀速包装，节省了人力成本，提高了包装的精准度，提升了包装加工效率。提升了包装加工效率。提升了包装加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动立式包装机


[0001]本技术涉及包装机
，具体为一种自动立式包装机。

技术介绍

[0002]包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用。立式包装机包装过程中通过材料拉伸进给装置进行进给,塑料薄膜经过薄膜圆筒形成筒状,经过热纵封装置封住侧面,同时包装物注入到袋中,横封机构根据色标光电检测装置剪切包装长度和位置。
[0003]现有的一些小工厂进行包装机作业时，人工将待包装的物品放置于立式包装机上进行手动操作包装，此举浪费了人力资源，而且无法保证包装的精确度，工作效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动立式包装机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种自动立式包装机，包括：
[0007]工作台，所述工作台的上方设有传送筒体，所述传送筒体的顶部连通有送料管，所述工作台的顶部固定安装有传送架，所述传送筒体位于传送架的上方，所述工作台的顶部开设有腔体，所述工作台的底部通过螺钉固定安装有电机，所述腔体的内部顶壁通过轴承转动连接有转轴，所述电机的输出端插入于腔体的内部与转轴的一端固定连接，所述转轴的外侧套接有旋块，所述腔体的内部底壁滑动连接有第一移动板，所述第一移动板的顶端贯穿工作台固定连接有第一块体，所述第一块体远离第一移动板的一侧固定安装有第一热封件，所述第一移动板的外侧与旋块的外侧贴合，所述旋块远离第一移动板的一侧设有第二移动板，所述第二移动板滑动连接于腔体的内部，所述第二移动板的顶端贯穿工作台固定连接有第二块体，所述第二块体远离第二移动板的一侧固定安装有第二热封件。
[0008]通过采用上述技术方案，在使用时，打开电机，电机带动转轴转动，从而带动旋块转动，旋块为椭圆形，因此随着旋块的自转，推动旋块两侧的第一移动板和第二移动板来回移动，从而带动第一热封件和第二热封件相对来回移动，待包装的物品随包装袋从送料管进入传送筒体，随重力向下移动，当移动至传送架上时，此时第一热封件和第二热封件移动至相互贴合的位置，对待包装的物品进行热封包装，随即包装完成的物品随传送架离开，此时第一热封件和第二热封件分离，等待下一件待包装的物品，第一热封件与第二热封件匀速来回移动，对待包装的物品进行自动化匀速包装。
[0009]优选的，所述腔体的内壁两侧分别固定连接有一个弹簧，两个所述弹簧的另一端分别固定连接于第一移动板和第二移动板，弹簧对第一移动板和第二移动板起到支撑作用，推动第一移动板和第二移动板与旋块贴合。
[0010]优选的，所述第一移动板与第二移动板的外侧均套接有橡胶套，所述橡胶套的外
侧与旋块的外侧紧密贴合，在旋块相对第一移动板和第二移动板转动时，橡胶套增大了旋块与两个移动板之间的摩擦。
[0011]优选的，所述旋块为椭圆形，椭圆形的旋块通过自身转动，由于椭圆形的旋块的长径与短径不同，因此得以推动第一移动板和第二移动板匀速来回移动。
[0012]优选的，所述第一移动板和第二移动板的底部均固定连接有滑块，所述腔体的内部底壁开设有与滑块相适配的滑槽，所述滑块滑动连接于滑槽的内部，第一移动板和第二移动板通过滑块滑动连接于滑槽的内部，从而实现相对腔体的内部底壁来回移动。
[0013]优选的，所述工作台的顶部开设有数量为两个的通槽，所述送料管的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接于工作台的顶部，第一移动板和第二移动板分别滑动连接于通槽的内部，支撑杆对送料管和传送筒体起到支撑作用。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术，电机通过转轴带动椭圆形的旋块转动，从而带动第一移动板和第二移动板来回移动，从而推动第一热封件和第二热封件相对移动，对待包装的物品进行热封包装，实现自动匀速包装，节省了人力成本，提高了包装的精准度，提升了包装加工效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的使用时的剖面主视图；
[0017]图2为本技术的工作台的剖面俯视图；
[0018]图3为本技术的滑块的剖面主视图。
[0019]图中：1、工作台；2、传送筒体；3、传送架；4、送料管；5、电机；6、腔体；7、转轴；8、旋块；9、第一移动板；10、第一块体；11、第一热封件；12、第二移动板；13、第二块体；14、第二热封件；15、弹簧；16、滑块；17、滑槽；18、橡胶套；19、支撑杆；20、通槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：
[0022]一种自动立式包装机，包括：
[0023]工作台1，工作台1的上方设有传送筒体2，传送筒体2的顶部连通有送料管4，工作台1的顶部固定安装有传送架3，传送筒体2位于传送架3的上方，工作台1的顶部开设有腔体6，工作台1的底部通过螺钉固定安装有电机5，腔体6的内部顶壁通过轴承转动连接有转轴7，电机5的输出端插入于腔体6的内部与转轴7的一端固定连接，转轴7的外侧套接有旋块8，腔体6的内部底壁滑动连接有第一移动板9，第一移动板9的顶端贯穿工作台1固定连接有第一块体10，第一块体10远离第一移动板9的一侧固定安装有第一热封件11，第一移动板9的外侧与旋块8的外侧贴合，旋块8远离第一移动板9的一侧设有第二移动板12，第二移动板12滑动连接于腔体6的内部，第二移动板12的顶端贯穿工作台1固定连接有第二块体13，第二块体13远离第二移动板12的一侧固定安装有第二热封件14，腔体6的内壁两侧分别固定连
接有一个弹簧15，两个弹簧15的另一端分别固定连接于第一移动板9和第二移动板12，弹簧15对第一移动板9和第二移动板12起到支撑作用，推动第一移动板9和第二移动板12与旋块8贴合，第一移动板9与第二移动板12的外侧均套接有橡胶套18，橡胶套18的外侧与旋块8的外侧紧密贴合，在旋块8相对第一移动板9和第二移动板12转动时，橡胶套18增大了旋块8与两个移动板之间的摩擦，旋块8为椭圆形，椭圆形的旋块8通过自身转动，由于椭圆形的旋块8的长径与短径不同，因此得以推动第一移动板9和第二移动板12匀速来回移动，第一移动板9和第二移动板12的底部均固定连接有滑块16，腔体6的内部底壁开设有与滑块16相适配的滑槽17，滑块16滑动连接于滑槽17的内部，第一移动板9和第二移动板12通过滑块16滑动连接于滑槽17的内部，从而实现相对腔体6的内部底壁来回移动，工作台1的顶部开设有数量为两个的通槽20，送料管4的两侧均固定连接有支撑杆19，支撑杆19的底端固定连接于工作台1的顶部，第一移动板9和第二移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动立式包装机，其特征在于，包括：工作台（1），所述工作台（1）的上方设有传送筒体（2），所述传送筒体（2）的顶部连通有送料管（4），所述工作台（1）的顶部固定安装有传送架（3），所述传送筒体（2）位于传送架（3）的上方，所述工作台（1）的顶部开设有腔体（6），所述工作台（1）的底部通过螺钉固定安装有电机（5），所述腔体（6）的内部顶壁通过轴承转动连接有转轴（7），所述电机（5）的输出端插入于腔体（6）的内部与转轴（7）的一端固定连接，所述转轴（7）的外侧套接有旋块（8），所述腔体（6）的内部底壁滑动连接有第一移动板（9），所述第一移动板（9）的顶端贯穿工作台（1）固定连接有第一块体（10），所述第一块体（10）远离第一移动板（9）的一侧固定安装有第一热封件（11），所述第一移动板（9）的外侧与旋块（8）的外侧贴合，所述旋块（8）远离第一移动板（9）的一侧设有第二移动板（12），所述第二移动板（12）滑动连接于腔体（6）的内部，所述第二移动板（12）的顶端贯穿工作台（1）固定连接有第二块体（13），所述第二块体（13）远离第二移动板（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐鹏，
申请(专利权)人：佛山市云森机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：