一种空气过滤器灭菌避免死角的管路制造技术

一种空气过滤器灭菌避免死角的管路，包括，空气过滤器灭菌管路，其包括空气进口管路、进口端连接于空气进口管路出口端的空气隔膜阀、进口端连接于排污隔膜阀的出口端上的空气过滤器、进口端连接在空气过滤器出口端上的第一进气隔膜阀；罐管路灭菌管路，其包括进口端安装在第一进气隔膜阀出口端上的第二进气隔膜阀和安装在第二进气隔膜阀出口端上的空气出口管路，空气出口管路的出口端连接在外部发酵罐的进口端上；通过空气过滤器灭菌管路和罐管路灭菌管路两条灭菌管路的结合，形成于第一进气隔膜阀和第二进气隔膜阀之间的交叉灭菌，保证进入发酵罐内的空气为无菌空气。保证进入发酵罐内的空气为无菌空气。保证进入发酵罐内的空气为无菌空气。

【技术实现步骤摘要】
一种空气过滤器灭菌避免死角的管路


[0001]本技术涉及发酵设备灭菌
，特别是一种空气过滤器灭菌避免死角的管路。

技术介绍

[0002]在发酵生产中，需要对空气过滤器及管路进行蒸汽灭菌，确保通入发酵设备中的空气是没有杂菌，保证发酵的纯种培养，在发酵培养之前，需使用0.11Mpa的高温蒸汽对空气过滤器进行灭菌处理，杀死过滤器中的杂菌，发酵罐中培养基在进行蒸汽灭菌时，高温蒸汽再将空气进气管路进行灭菌，使得空气过滤器与进罐管路都进行灭菌，待发酵培养基灭菌结束，通入除菌后的空气，发酵罐就能进行正常的培养；现有灭菌方式在空气过滤器高温蒸汽灭菌与空气管道灭菌之间交叉不彻底，有存在灭菌死角的隐患，增大了发酵培养染菌的风险；故提出一种灭菌效果好的空气过滤器灭菌避免死角的管路。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供了一种灭菌效果好的空气过滤器灭菌避免死角的管路。
[0004]本技术要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，包括，
[0005]空气过滤器灭菌管路，其包括空气进口管路、进口端连接于空气进口管路出口端的空气隔膜阀、进口端连接于空气隔膜阀的出口端上的空气过滤器、进口端连接在空气过滤器出口端上的第一进气隔膜阀，在空气隔膜阀和空气过滤器之间安装有第一蒸汽连接管，在第一蒸汽连接管上安装有第一蒸汽隔膜阀；
[0006]罐管路灭菌管路，其包括进口端安装在第一进气隔膜阀出口端上的第二进气隔膜阀和安装在第二进气隔膜阀出口端上的空气出口管路，空气出口管路的出口端连接在外部发酵罐的进口端上，在空气出口管路上安装有第二蒸汽连接管，在第二蒸汽连接管上安装有第二蒸汽隔膜阀；
[0007]在空气隔膜阀和空气过滤器之间的管道上安装有第一排污隔膜阀，在空气过滤器的排污口上安装有第二排污隔膜阀，在第一进气隔膜阀和第二进气隔膜阀之间的管道上安装有两组第三排污隔膜阀。
[0008]本技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种空气过滤器灭菌避免死角的管路，所述的两组第三排污隔膜阀中、每一组第三排污隔膜阀均串联安装有两个第三排污隔膜阀。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益技术效果是：通过空气过滤器灭菌管路和罐管路灭菌管路两条灭菌管路的结合，形成于第一进气隔膜阀和第二进气隔膜阀之间的交叉灭菌，保证设备的灭菌死角均能够被灭菌，使得空气空气过滤器之前和空气过滤器之后的管路都能够被彻底杀菌，保证进入发酵罐内的空气为无菌空气。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0011]以下参照附图，进一步描述本专利技术的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本专利技术，而不构成对其权利的限制。
[0012]实施例1，参照图1，一种空气过滤器灭菌避免死角的管路，包括，
[0013]空气过滤器灭菌管路，其包括空气进口管路1、进口端连接于空气进口管路1出口端的空气隔膜阀2、进口端连接于空气隔膜阀2的出口端上的空气过滤器5、进口端连接在空气过滤器5出口端上的第一进气隔膜阀7，在空气隔膜阀2和空气过滤器5之间安装有第一蒸汽连接管，在第一蒸汽连接管上安装有第一蒸汽隔膜阀4；
[0014]罐管路灭菌管路，其包括进口端安装在第一进气隔膜阀7出口端上的第二进气隔膜阀10和安装在第二进气隔膜阀10出口端上的空气出口管路14，空气出口管路14的出口端连接在外部发酵罐的进口端上，在空气出口管路14上安装有第二蒸汽连接管，在第二蒸汽连接管上安装有第二蒸汽隔膜阀13；
[0015]在空气隔膜阀2和空气过滤器5之间的管道上安装有第一排污隔膜阀3，在空气过滤器5的排污口上安装有第二排污隔膜阀6，在第一进气隔膜阀7和第二进气隔膜阀10之间的管道上安装有两组第三排污隔膜阀。
[0016]实施例2，实施例1所述的一种空气过滤器灭菌避免死角的管路，所述的两组第三排污隔膜阀中、每一组第三排污隔膜阀均串联安装有两个第三排污隔膜阀。两组第三排污隔膜阀如附图1所示的第三排污隔膜阀8、第三排污隔膜阀9、第三排污隔膜阀11和第三排污隔膜阀12。
[0017]需要注意的是，实施例1或实施例2中的空气隔膜阀2、第一进气隔膜阀7、第一蒸汽隔膜阀4、第二进气隔膜阀10、第二蒸汽隔膜阀13、第一排污隔膜阀3、第二排污隔膜阀6和第三排污隔膜阀均采用现有技术中的隔膜阀，其型号规格可根据需求自行选用故此处不再赘述有关隔膜阀的型号选型方法。
[0018]上述所述的空气过滤器灭菌避免死角的管路在进行灭菌时，首先对空气过滤器5及其管路进行灭菌，先关闭空气隔膜阀2和第二进气隔膜阀10，开启第一排污隔膜阀3、第二排污隔膜阀6和第三排污隔膜阀，使得高温蒸汽从第一蒸汽连接管经过第一蒸汽隔膜阀4进入至空气过滤器5中，并使得空气过滤器5内的蒸汽压力保持在0.11Mpa，持续30min，使得空气过滤器5及其管路中的杂菌充分被灭杀，然后开启空气隔膜阀2，关闭第一蒸汽隔膜阀4，使得空气经过空气进气管路进入至空气过滤器5和第一进气隔膜阀7中，同时关闭第一排污隔膜阀3、第二排污隔膜阀6和第三排污隔膜阀，使得空气过滤器5至第二进气隔膜阀10之间维持着正压武进空气，保持无菌状态；
[0019]再进行罐管路灭菌管路的灭菌，此时关闭第一进气隔膜阀7，开启第二进气隔膜阀10和第三排污隔膜阀，开启第二进气隔膜阀10，此时蒸汽进入第一进气隔膜阀7和空气出口管路14之间的管道中并该段管道进行灭菌，维持0.11Mpa的蒸汽压力，持续30min，然后开启第一进气隔膜阀7，关闭第二蒸汽隔膜阀13，关闭第一排污隔膜阀3、第二排污隔膜阀6和第三排污隔膜阀，使得无菌空气通过空气出口管路14进入至发酵罐中，并为外部的发酵罐提
供无菌空气，杀菌效果好，有效的降低了染菌的风险。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空气过滤器灭菌避免死角的管路，其特征在于：包括，空气过滤器灭菌管路，其包括空气进口管路、进口端连接于空气进口管路出口端的空气隔膜阀、进口端连接于空气隔膜阀的出口端上的空气过滤器、进口端连接在空气过滤器出口端上的第一进气隔膜阀，在空气隔膜阀和空气过滤器之间安装有第一蒸汽连接管，在第一蒸汽连接管上安装有第一蒸汽隔膜阀；罐管路灭菌管路，其包括进口端安装在第一进气隔膜阀出口端上的第二进气隔膜阀和安装在第二进气隔膜阀出口端上的空气出口管路，空气出口管...

【专利技术属性】
技术研发人员：李浚铖，江秀刚，乔茂，孙琴琴，
申请(专利权)人：益海嘉里连云港生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：