一种流水稳定式浸胶布生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种流水稳定式浸胶布生产线，包括传送台和传送箱，所述传送台的内部安装有传送环，且传送环的内部贯穿有丝杆，所述丝杆的左侧安装有伺服电机，所述传送箱安装于传送环的上方，所述传送箱的外部设置有预热室，且预热室的右侧设置有烘干室，所述烘干室上方的左右两侧均安装有热风机，且热风机远离烘干室竖直中心线的位置连接有风管，所述烘干室的内部安装有风扇，且风扇的左右两侧均安装有高温加热棒，所述烘干室的右侧设置有切断室，且切断室的内部安装有切割刀具。该流水稳定式浸胶布生产线设置有预热室能够吸收烘干室的余温，在烘干之前对浸胶布进行预热处理，热风机能够向烘干室内部吹风，由烘干室对浸胶布进行烘干处理。布进行烘干处理。布进行烘干处理。

【技术实现步骤摘要】
一种流水稳定式浸胶布生产线


[0001]本专利技术涉及浸胶布生产线
，具体为一种流水稳定式浸胶布生产线。

技术介绍

[0002]浸胶布是将棉布或玻璃布浸渍酚醛树脂的溶液或渗入熔融的酚醛树脂而成的布，浸胶工艺是纺织工艺中最为常见的加工手段，浸胶是织物通过胶液浸槽，使织物纤维浸上胶浆，以提高织物与胶料的熟结力，在浸胶布生产过程中需要用到一种流水稳定式浸胶布生产线，对其进行烘干，切断等操作。
[0003]现有的流水稳定式浸胶布生产线在烘干过程中，一般直接将浸胶布置于高温环境下干燥，导致浸胶布表面胶体干燥、开裂，而整体不均匀，影响浸胶布的品质，且通常在烘干后需要工人将其取出，再进行切断操作，费事费力，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的流水稳定式浸胶布生产线基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种流水稳定式浸胶布生产线，以解决上述
技术介绍
中提出现有的流水稳定式浸胶布生产线在烘干过程中，一般直接将浸胶布置于高温环境下干燥，导致浸胶布表面胶体干燥、开裂，而整体不均匀，影响浸胶布的品质，且通常在烘干后需要工人将其取出，再进行切断操作，费事费力，不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种流水稳定式浸胶布生产线，包括传送台和传送箱，所述传送台的内部安装有传送环，且传送环的内部贯穿有丝杆，所述丝杆的左侧安装有伺服电机，所述传送箱安装于传送环的上方，所述传送箱的内部安置有收集箱，且收集箱的上方安装有缠绕板，所述缠绕板的内部安装有透气网，所述缠绕板的左右两侧均连接有联动轴，且联动轴远离缠绕板竖直中心线的位置连接有驱动电机，所述传送箱的外部设置有预热室，且预热室的右侧设置有烘干室，所述烘干室上方的左右两侧均安装有热风机，且热风机远离烘干室竖直中心线的位置连接有风管，所述烘干室的内部安装有风扇，且风扇的左右两侧均安装有高温加热棒，所述烘干室的右侧设置有切断室，且切断室的内部安装有切割刀具，所述切割刀具的上方连接有伸缩杆，且伸缩杆的上方连接有驱动气缸。
[0006]优选的，所述伺服电机与丝杆之间构成转动结构，且丝杆贯穿于传送环的内部，并且传送环与传送箱的竖直中心线相重合。
[0007]优选的，所述预热室与烘干室之间紧密贴合，且预热室与烘干室的竖直中心线相重合。
[0008]优选的，所述热风机关于烘干室的竖直中心线呈对称分布，且风管与烘干室之间构成连通结构。
[0009]优选的，所述高温加热棒关于烘干室的竖直中心线呈对称分布，所述驱动电机通过联动轴与缠绕板之间构成转动结构。
[0010]优选的，所述切断室与烘干室之间相互平行，且切割刀具与切断室的竖直中心线相重合，并且驱动气缸通过伸缩杆与切割刀具之间构成伸缩结构。
[0011]优选的，所述风扇与烘干室的竖直中心线相重合，所述透气网的结构为镂空网状结构。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0013]1、本专利技术设置有伺服电机能够带动丝杆进行转动，转动的丝杆能够对传送环进行向右的传送，从而通过传送环能够带动传送箱向右移动，预热室能够吸收烘干室的余温，在高温烘干之前对浸胶布进行预热处理，热风机能够向烘干室内部吹风，由烘干室对浸胶布进行烘干处理，解决了现有的流水稳定式浸胶布生产线在烘干过程中，一般直接将浸胶布置于高温环境下干燥，导致浸胶布表面胶体干燥、开裂，而整体不均匀，影响浸胶布的品质的问题；
[0014]2、本专利技术设置有高温加热棒能够对烘干室内部加温，使其内部温度升高加速对浸胶布的干燥，驱动电机能够通过联动轴带动缠绕板进行转动，转动的缠绕板能够使浸胶布受热更加均匀，切断室与烘干室之间相互平行便于之间将烘干的浸胶布传送至切断室内，驱动气缸能够通过伸缩杆带动切割刀具向下移动，下移的切割刀具对浸胶布进行切割处理，避免了通常在烘干后需要工人将其取出，再进行切断操作，费事费力的问题；
[0015]3、本专利技术设置有风扇能够对烘干室内产生的潮湿空气进行吹散，加速了烘干效率，透气网能够便于温度传至浸胶布内部，使其能够均匀的烘干，大大增加了该种流水稳定式浸胶布生产线的实用性。
附图说明
[0016]图1为本专利技术主视结构示意图；
[0017]图2为本专利技术缠绕板的结构示意图；
[0018]图3为本专利技术切割刀具的仰视结构示意图；
[0019]图4为本专利技术传送箱的结构示意图。
[0020]图中：1、传送台；2、传送环；3、丝杆；4、伺服电机；5、传送箱；6、预热室；7、缠绕板；8、收集箱；9、联动轴；10、驱动电机；11、烘干室；12、高温加热棒；13、风管；14、热风机；15、风扇；16、驱动气缸；17、伸缩杆；18、切割刀具；19、切断室；20、透气网。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-4，本专利技术提供一种技术方案：一种流水稳定式浸胶布生产线，包括传送台1和传送箱5，传送台1的内部安装有传送环2，且传送环2的内部贯穿有丝杆3，丝杆3的左侧安装有伺服电机4，传送箱5安装于传送环2的上方，传送箱5的内部安置有收集箱8，且收集箱8的上方安装有缠绕板7，缠绕板7的内部安装有透气网20，缠绕板7的左右两侧均连接有联动轴9，且联动轴9远离缠绕板7竖直中心线的位置连接有驱动电机10，传送箱5的外
部设置有预热室6，且预热室6的右侧设置有烘干室11，烘干室11上方的左右两侧均安装有热风机14，且热风机14远离烘干室11竖直中心线的位置连接有风管13，烘干室11的内部安装有风扇15，且风扇15的左右两侧均安装有高温加热棒12，烘干室11的右侧设置有切断室19，且切断室19的内部安装有切割刀具18，切割刀具18的上方连接有伸缩杆17，且伸缩杆17的上方连接有驱动气缸16。
[0023]本专利技术中：伺服电机4与丝杆3之间构成转动结构，且丝杆3贯穿于传送环2的内部，并且传送环2与传送箱5的竖直中心线相重合；伺服电机4能够带动丝杆3进行转动，转动的丝杆3能够对传送环2进行向右的传送，从而通过传送环2能够带动传送箱5向右移动。
[0024]本专利技术中：预热室6与烘干室11之间紧密贴合，且预热室6与烘干室11的竖直中心线相重合；预热室6能够吸收烘干室11的余温，在高温烘干之前对浸胶布进行预热处理。
[0025]本专利技术中：热风机14关于烘干室11的竖直中心线呈对称分布，且风管13与烘干室11之间构成连通结构；热风机14能够向烘干室11内部吹风，由烘干室11对浸胶布进行烘干处理，解决了现有的流水稳定式浸胶布生产线在烘干过程中，一般直接将浸胶布置于高温环境下干燥，导致浸胶布表面胶体干燥、开裂，而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流水稳定式浸胶布生产线，包括传送台(1)和传送箱(5)，其特征在于：所述传送台(1)的内部安装有传送环(2)，且传送环(2)的内部贯穿有丝杆(3)，所述丝杆(3)的左侧安装有伺服电机(4)，所述传送箱(5)安装于传送环(2)的上方，所述传送箱(5)的内部安置有收集箱(8)，且收集箱(8)的上方安装有缠绕板(7)，所述缠绕板(7)的内部安装有透气网(20)，所述缠绕板(7)的左右两侧均连接有联动轴(9)，且联动轴(9)远离缠绕板(7)竖直中心线的位置连接有驱动电机(10)，所述传送箱(5)的外部设置有预热室(6)，且预热室(6)的右侧设置有烘干室(11)，所述烘干室(11)上方的左右两侧均安装有热风机(14)，且热风机(14)远离烘干室(11)竖直中心线的位置连接有风管(13)，所述烘干室(11)的内部安装有风扇(15)，且风扇(15)的左右两侧均安装有高温加热棒(12)，所述烘干室(11)的右侧设置有切断室(19)，且切断室(19)的内部安装有切割刀具(18)，所述切割刀具(18)的上方连接有伸缩杆(17)，且伸缩杆(17)的上方连接有驱动气缸(16)。2.根据权利要求1所述的一种流水稳定式浸胶布生产线，其特征在于：所述伺服电机(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈奎，陈为体，唐生华，陈为荣，
申请(专利权)人：泰州市泰帆工业用布有限公司，
类型：发明
国别省市：