本发明专利技术涉及硅铁生产技术领域，公开了一种用于硅铁生产过程除尘用的集中排灰处理装置，包括处理箱，处理箱的右侧壁上部设有出气口，处理箱的前侧设有气泵，处理箱的顶部设有水管，水管的下端设有喷头，所述处理箱的上表面中部转动连接转轴的中部，转轴的下端设有挡板，所述处理箱的左侧下部设有过滤箱，过滤箱的上部设有水泵，水泵的出水端连接软管的下端，软管的上端连接分液块的左侧，分液块下表面连接水管，水管相对于转轴的轴心对称。本发明专利技术适用于一种用于硅铁生产过程除尘用的集中排灰处理装置，通过设置喷头向装置中喷洒清水实现除尘的效果，整个装置的结构简单，使用更加的便捷，并且水流可以重复使用，对于环境更加的环保。加的环保。加的环保。
【技术实现步骤摘要】
一种用于硅铁生产过程除尘用的集中排灰处理装置
[0001]本专利技术涉及硅铁生产
，具体是一种用于硅铁生产过程除尘用的集中排灰处理装置。
技术介绍
[0002]硅铁就是铁和硅组成的铁合金。 硅铁是以焦炭、钢屑、石英（或硅石）为原料，用电炉冶炼制成的铁硅合金。由于硅和氧很容易化合成二氧化硅，所以硅铁常用于炼钢时作脱氧剂，同时由于SiO2生成时放出大量的热，在脱氧的同时，对提高钢水温度也是有利的。同时，硅铁还可作为合金元素加入剂，广泛应用于低合金结构钢、弹簧钢、轴承钢、耐热钢及电工硅钢之中，硅铁在铁合金生产及化学工业中，常用作还原剂。硅铁在生产的过程中会产生大量的粉尘，因此需要设置相关的除尘设备。
[0003]中国专利（公告号：CN210097255U）公开了一种用于硅铁生产过程除尘用的集中排灰处理装置，包括集中除尘器与散点除尘器，散点除尘器设置在硅铁生产中产生灰尘与烟尘的地点，散点除尘器的进气口与除尘管相连接，集中除尘器与散点除尘器的出气口与排气管道相连接，排气管道与除尘引风机相连接，除尘引风机的出口与排烟烟囱相连接，密封排灰铰刀上设置有喷水口，喷水口与输水管相连接集中除尘器的排灰口处设置有密封排灰铰刀，气源管与厂区内设置的制氮机相连接，制氮机为气源管提供氮气。在实际使用中，通过使用该整套装置，使得最终排出除尘器的除尘灰为湿的除尘灰，从而使得排灰与后续倒运、倾倒过程不会发生二次扬灰现象，从而进一步避免了除尘灰对环境的影响大，但是该装置的整体结构太过复杂，操作不便，因此需要对其进行改进。
专利技术内容
[0004]本专利技术提供一种用于硅铁生产过程除尘用的集中排灰处理装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于硅铁生产过程除尘用的集中排灰处理装置，包括处理箱，处理箱的右侧壁上部设有出气口，处理箱的前侧设有气泵，处理箱的顶部设有水管，水管的下端设有喷头，所述处理箱的上表面中部转动连接转轴的中部，转轴的下端设有挡板，所述处理箱的左侧下部设有过滤箱，过滤箱的上部设有水泵，水泵的出水端连接软管的下端，软管的上端连接分液块的左侧，分液块下表面连接水管，水管相对于转轴的轴心对称。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述分液块为环形。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述处理箱的下表面四个拐角处设有支撑腿。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述处理箱的下部设有导流板。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述处理箱的后侧壁上部设有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接第一带轮，第一带轮通过皮带连接第二带轮，第二带轮固定连接转轴的上端。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述处理箱的正面设有门板。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述出气口的上部转动连接盖板。
[0012]本专利技术具有以下有益之处：本专利技术适用于一种用于硅铁生产过程除尘用的集中排灰处理装置，通过设置喷头向装置中喷洒清水实现除尘的效果，整个装置的结构简单，使用更加的便捷，并且水流可以重复使用，对于环境更加的环保。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为一种用于硅铁生产过程除尘用的集中排灰处理装置的结构示意图。
[0015]图2为一种用于硅铁生产过程除尘用的集中排灰处理装置的内部结构示意图。
[0016]图3为图2的主视图。
[0017]图4为图2的右视图。
[0018]图中：1、支撑腿；2、过滤箱；3、水泵；4、气泵；5、软管；6、处理箱；7、门板；8、水管；9、分液块；10、驱动电机；11、第一带轮；12、皮带；13、第二带轮；14、出气口；15、盖板；16、喷头；17、挡板；18、转轴；19、导流板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]实施例一请参阅图1-4，一种用于硅铁生产过程除尘用的集中排灰处理装置，包括处理箱6，处理箱6的下表面四个拐角处设有支撑腿1，处理箱6的下部设有导流板19，处理箱6的正面设有门板7，处理箱6的右侧壁上部设有出气口14，处理箱6的前侧设有气泵4，处理箱6的顶部设有水管8，水管8的下端设有喷头16，所述处理箱6的上表面中部转动连接转轴18的中部，处理箱6的后侧壁上部设有驱动电机10，驱动电机10的输出轴固定连接第一带轮11，第一带轮11通过皮带12连接第二带轮13，第二带轮13固定连接转轴18的上端，转轴18的下端设有挡板17，所述处理箱6的左侧下部设有过滤箱2，过滤箱2的上部设有水泵3，水泵3的出水端连接软管5的下端，软管5的上端连接分液块9的左侧，分液块9为环形，分液块9下表面连接水管8，水管8相对于转轴18的轴心对称。
[0021]实施例二请参阅图2，本实施例的其它内容与实施例一相同，不同之处在于：所述出气口14的上部转动连接盖板15。为了防止本装置在不使用时，灰尘通过出气口14进入装置内部，导致装置内部被污染，在出气口14的上部设置了盖板15，当装置运行时，由于装置内部的气流会不
断的通过出气口14排出，从而使得盖板15被气流向着逆时针转动的方向推动，此时出气口14被打开，当装置停止运行时，在重力的作用下，盖板15将出气口14挡住，从而实现密封出气口14的效果，可以对于装置内部进行有效的保护。
[0022]本专利技术在实施过程中，首先启动水泵3，水泵3不断的将水流通过软管5泵入分液块9中，分液块9将水流传递给不同的水管8，然后通过喷头16喷出，此时启动驱动电机10，驱动电机10通过第一带轮11、皮带12和第二带轮13带动转轴18转动，转轴18带动挡板17转动，挡板17转动到喷头16下方后，挡板17会将喷头16喷出的水流打碎，从而使得水流雾化的形式向下落，对于装置内部灰尘进行处理，同时完成除尘的污水会通过导流板19流到装置的左侧，此时污水进入过滤箱2中进行过滤，过滤完成的水会重新通过水泵3泵入喷头16中进行除尘的处理，此时整个装置的除尘工作准备就绪，打开气泵4，气泵4将环境中的带有灰尘的空气抽入装置内部，空气经过水洗之后，灰尘被除去，完成除尘的空气再次通过出气口14排出，从而实现除尘的处理；本专利技术适用于一种用于硅铁生产过程除尘用的集中排灰处理装置，通过设置喷头16向装置中喷洒清水实现除尘的效果，整个装置的结构简单，使用更加的便捷，并且水流可以重复使用，对于环境更加的环保。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于硅铁生产过程除尘用的集中排灰处理装置，包括处理箱（6），处理箱（6）的右侧壁上部设有出气口（14），处理箱（6）的前侧设有气泵（4），处理箱（6）的顶部设有水管（8），水管（8）的下端设有喷头（16），其特征在于，所述处理箱（6）的上表面中部转动连接转轴（18）的中部，转轴（18）的下端设有挡板（17），所述处理箱（6）的左侧下部设有过滤箱（2），过滤箱（2）的上部设有水泵（3），水泵（3）的出水端连接软管（5）的下端，软管（5）的上端连接分液块（9）的左侧，分液块（9）下表面连接水管（8），水管（8）相对于转轴（18）的轴心对称。2.根据权利要求1所述的一种用于硅铁生产过程除尘用的集中排灰处理装置，其特征在于，所述分液块（9）为环形。3.根据权利要求1所述的一种用于硅铁生产过程除尘用的集中排灰处理装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄荣会，
申请(专利权)人：含山县天宇机械铸造厂，
类型：发明
国别省市：
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