一种基于LDS工艺的5G天线制造技术

本实用新型专利技术涉及5G天线技术领域，尤其为一种基于LDS工艺的5G天线，包括第一壳体、防水垫圈以及第二壳体，所述第一壳体内壁上设有镭雕槽，所述镭雕槽内部设有天线主体，所述天线主体外表面设有纳米银浆，所述第一壳体的开口端侧壁上开设有垫圈安装槽，所述垫圈安装槽内设有防水垫圈，所述第一壳体一侧基面和背面设有卡块，所述卡块上开设有卡接槽，所述第一壳体一侧设有第二壳体，所述第二壳体的基面和背面均开设有长腰槽，所述长腰槽内部设有移动拨杆，所述第二壳体靠近第一壳体一侧开设有与卡块位置对应的第一凹槽，所述第一凹槽顶部设有第二凹槽，整体天线性能稳定，生产开发时间短，且便于安装和拆卸，具有一定的推广价值。具有一定的推广价值。具有一定的推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种基于LDS工艺的5G天线


[0001]本技术涉及5G天线
，具体为一种基于LDS工艺的5G天线。

技术介绍

[0002]5G是第五代移动通信技术，也是4G之后的延伸，5G网络作为第五代移动通信网络，其峰值理论传输速度可达每秒数十Gb，这比4G网络的传输速度快数百倍，5G网络的主要目标是让终端用户始终处于联网状态，5G网络将来支持的设备远远不止是智能手机，它还要支持智能手表、健身腕带、智能家庭设备如鸟巢式室内恒温器等，5G网络是下一代无线网络，将是4G网络的真正升级版，它的基本要求并不同于今天的无线网络，目前5G网络已经处于测试阶段，其大规模的试验组网已经成型，并在此基础上启动了5G网络建设。
[0003]在5G建设过程中，天线的布局存在重大的意义，现有的天线都是由FPC天线加铁氧体所构成，天线整体体积较大，且阻抗高，接收信号速度慢，维护维修时不便于拆开和安装，降低维修效率，且雨水易进入导致内部元件损坏，因此需要一种基于LDS工艺的5G天线对上述问题做出改善。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种基于LDS工艺的5G天线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种基于LDS工艺的5G天线，包括第一壳体、防水垫圈以及第二壳体，所述第一壳体内壁上设有镭雕槽，所述镭雕槽内部设有天线主体，所述天线主体外表面设有纳米银浆，所述第一壳体的开口端侧壁上开设有垫圈安装槽，所述垫圈安装槽内设有防水垫圈，所述第一壳体一侧基面和背面设有卡块，所述卡块上开设有卡接槽，所述第一壳体一侧设有第二壳体，所述第二壳体的基面和背面均开设有长腰槽，所述长腰槽内部设有移动拨杆，所述第二壳体靠近第一壳体一侧开设有与卡块位置对应的第一凹槽，所述第一凹槽顶部设有第二凹槽，所述第二凹槽中端设有第三凹槽，所述第二凹槽内设有卡杆，所述卡杆顶部与第二凹槽内部顶端之间安装有复位弹簧，所述卡杆上位于第三凹槽内固定安装有限位挡板，所述第二壳体远离第一壳体的一侧安装有两个固定板，所述固定板上安装有连接件，所述连接件上开设有螺纹连接孔。
[0007]优选的，所述镭雕槽为梯形结构，且边角处设有圆弧角。
[0008]优选的，所述第一壳体为LDS改性塑料，且所述第一壳体和第二壳体的横截面积相同。
[0009]优选的，所述第二凹槽与第一凹槽相连通，所述长腰槽与第二凹槽相连通，所述移动拨杆与卡杆固定连接。
[0010]优选的，所述卡块和卡杆的接触端均设有圆弧倒角。
[0011]优选的，所述固定板和连接件一体成型，且所述连接件通过螺栓与第二壳体固定
连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术中，通过设置的第一壳体采用LDS改性塑料，利用LDS工艺将天线在第一壳体上镭射成型然后金属化镀，通过镭雕槽为梯形结构，且边角处设有圆弧角，增加附着面积，提高化镀性能，使天线性能稳定，一致性好，生产开发时间短，提高生产效率，且天线整体体积小，通过天线主体外表面设有纳米银浆，具有很高的热导率、良好的导电性、抗腐蚀性及抗蠕变性能，既能保护天线主体，也能降低阻抗，提高信号接收能力，实用性较高。
[0014]2.本技术中，通过设置的卡块和卡杆，卡块和卡杆的接触端均设有圆弧倒角，第一壳体和第二壳体安装时，通过卡块插接在第一凹槽内，将卡杆向第二凹槽内部推动并挤压复位弹簧，当卡块上的卡接槽位于卡杆正下方时，卡杆在复位弹簧的作用下插接在卡接槽内，将卡块固定，使第一壳体和第二壳体连接安装，拆卸时，通过向上移动移动拨杆，使卡杆离开卡接槽，将第一壳体和第二壳体拆分，整体装置便于安装和拆卸，提高维护维修时的效率。
[0015]3.本技术中，通过设置的第一壳体的开口端侧壁上开设有垫圈安装槽，垫圈安装槽内设有防水垫圈，提高连接处的密封防水性能，避免雨水进入设备内部，致使设备损坏，通过设置的固定板和连接件一体成型，连接件通过螺栓与第二壳体固定连接，便于整体装置的固定安装，方便使用。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术卡块和卡杆连接结构示意图；
[0018]图3为本技术第一壳体横截面图。
[0019]图中：1-第一壳体、2-卡块、3-垫圈安装槽、4-防水垫圈、5-第二壳体、6-固定板、7-连接件、8-螺纹连接孔、9-长腰槽、10-移动拨杆、11-卡接槽、12-第一凹槽、13-第二凹槽、14-限位挡板、15-第三凹槽、16-卡杆、17-复位弹簧、18-镭雕槽、19-天线主体、20-纳米银浆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：
[0022]一种基于LDS工艺的5G天线，包括第一壳体1、防水垫圈4以及第二壳体5，第一壳体1为LDS改性塑料，且第一壳体1和第二壳体5的横截面积相同，第一壳体1内壁上设有镭雕槽18，镭雕槽18为梯形结构，且边角处设有圆弧角，镭雕槽18内部设有天线主体19，天线主体19外表面设有纳米银浆20，第一壳体1的开口端侧壁上开设有垫圈安装槽3，垫圈安装槽3内设有防水垫圈4，第一壳体1一侧基面和背面设有卡块2，卡块2上开设有卡接槽11，第一壳体1一侧设有第二壳体5，第二壳体5的基面和背面均开设有长腰槽9，长腰槽9内部设有移动拨
杆10，第二壳体5靠近第一壳体1一侧开设有与卡块2位置对应的第一凹槽12，第一凹槽12顶部设有第二凹槽13，第二凹槽13与第一凹槽12相连通，长腰槽9与第二凹槽13相连通，移动拨杆10与卡杆16固定连接，第二凹槽13中端设有第三凹槽15，第二凹槽13内设有卡杆16，卡块2和卡杆16的接触端均设有圆弧倒角，卡杆16顶部与第二凹槽13内部顶端之间安装有复位弹簧17，卡杆16上位于第三凹槽15内固定安装有限位挡板14，第二壳体5远离第一壳体1的一侧安装有两个固定板6，固定板6上安装有连接件7，固定板6和连接件7一体成型，且连接件7通过螺栓与第二壳体5固定连接，连接件7上开设有螺纹连接孔8。
[0023]本技术工作流程：使用时，通过设置的第一壳体1采用LDS改性塑料，利用LDS工艺将天线在第一壳体1上镭射成型然后金属化镀，通过镭雕槽18为梯形结构，且边角处设有圆弧角，增加附着面积，提高化镀性能，使天线性能稳定，一致性好，生产开发时间短，提高生产效率，天线整体体积小，通过天线主体19外表面设有纳米银浆20，具有很高的热导率、良好的导电性、抗腐蚀性及抗蠕变性能，既能保护天线主体19，也能降低阻抗，提高信号接收本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于LDS工艺的5G天线，包括第一壳体(1)、防水垫圈(4)以及第二壳体(5)，其特征在于：所述第一壳体(1)内壁上设有镭雕槽(18)，所述镭雕槽(18)内部设有天线主体(19)，所述天线主体(19)外表面设有纳米银浆(20)，所述第一壳体(1)的开口端侧壁上开设有垫圈安装槽(3)，所述垫圈安装槽(3)内设有防水垫圈(4)，所述第一壳体(1)一侧基面和背面设有卡块(2)，所述卡块(2)上开设有卡接槽(11)，所述第一壳体(1)一侧设有第二壳体(5)，所述第二壳体(5)的基面和背面均开设有长腰槽(9)，所述长腰槽(9)内部设有移动拨杆(10)，所述第二壳体(5)靠近第一壳体(1)一侧开设有与卡块(2)位置对应的第一凹槽(12)，所述第一凹槽(12)顶部设有第二凹槽(13)，所述第二凹槽(13)中端设有第三凹槽(15)，所述第二凹槽(13)内设有卡杆(16)，所述卡杆(16)顶部与第二凹槽(13)内部顶端之间安装有复位弹簧(17)，所述卡杆(16)上位于第三凹槽(15)内固定安装有限位挡板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭华忠，董江龙，
申请(专利权)人：杭州浙辉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：