一种煤矿瓦斯发电气液分离装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供的一种煤矿瓦斯发电气液分离装置中,分离仓呈椭圆形,分离仓内可旋转地设置有换芯机构,每组换芯机构均包括依次连接的密封塞、塞伸缩软管和撑板,密封塞和撑板之间设有第二弹性件，撑板和芯块之间设有第三弹性件，密封塞和芯块之间设有导向轴使得密封塞可相对于芯块之间来回滑动，伸缩软管与撑板及密封塞导通，分离仓椭圆的长轴方向两侧设有进气通道，短轴方向设有换芯通道，利用第二弹性件和第三弹性件的弹性，可使每组密封塞紧密密封在进气通道和换芯通道内，同时，利用第二弹性件和第三弹性件的可压缩性，使得换芯机构可在椭圆形的分离仓内壁中旋转换芯，换芯过程中，无需气液分离装置的停机，提高气液分离装置的工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矿瓦斯发电气液分离装置


[0001]本专利技术涉及瓦斯加工领域，具体而言，涉及一种煤矿瓦斯发电气液分离装置。

技术介绍

[0002]从地下开采上来的瓦斯气体,通常含有大量的水气,容易腐蚀输送管道及设备，需要对其进行除水气操作。
[0003]目前瓦斯气体与水气的气液分离技术有重力分离、离心分离以及填料吸附等，其中，填料吸附效果显著，但是填料(滤芯)使用一段时间后上面吸附满水气，如果不进行更换，气液分离效率将会大打折扣。
[0004]目前的气液分离设备中，填料更换都需要先隔断瓦斯气体的输入，在停机状态下进行更换，大大降低了气液分离设备的效率。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服
技术介绍
的缺点，提供一种瓦斯发电气液分离装置，旨在装置不停机的状态下进行滤芯更换操作。
[0006]本专利技术的实施例通过以下技术方案实现：
[0007]一种煤矿瓦斯发电气液分离装置，其特征在于，包括过滤仓及可转动地设置在过滤仓内的换芯机构；
[0008]所述过滤仓的侧壁上设有第二出气口，两组进气通道和两组换芯通道，过滤仓在垂直于自身轴线上的截面轮廓，呈椭圆状且椭圆的长轴与两组进气通道的轴线共线，椭圆的短轴与两组换芯通道的轴线共线；
[0009]所述换芯机构包括芯块及环绕芯块均匀设置的四组密封塞，芯块和每组密封塞之间均通过导向轴连接，且密封塞可滑动地穿设在所述导向轴上；每组密封塞末端通过伸缩软管连接有一组撑板，且伸缩软管的内腔两端分别贯穿所述密封塞和撑板；
>[0010]所述撑板和密封塞之间设有第二弹性件，第二弹性件用于驱动撑板和密封塞的相互远离；撑板与芯块之间设有第三弹性件，第三弹性件用于驱动撑板远离芯块；每组伸缩软管内置有滤芯，每组密封塞的首端均设有与进气通道和换芯通道匹配的弧形部；
[0011]当每组进气通道和每组换芯通道内各卡入一组密封塞时，位于长轴方向上的两组撑板在第三弹性件弹力作用下与芯块之间留有间隙，使进气通道通过伸缩软管与间隙导通；位于椭圆短轴方向上的两组密封塞各卡接于一组进气通道，且位于短轴方向上的两组撑板压接于芯块的侧壁上。
[0012]在一些优选实施方式中，所述芯块的侧壁上设有环槽，所述撑板的板面上环绕所述伸缩软管的内腔设置有密封环，当撑板压接于所述芯块的侧壁上时，所述密封环压接于所述环槽内。
[0013]在一些优选实施方式中，所述芯块的侧壁上设有密封环，所述撑板的板面上环绕所述伸缩软管的内腔开设有环槽，当撑板压接于所述芯块的侧壁上时，所述密封环压接于
所述环槽内。
[0014]在一些优选实施方式中，所述导向轴穿设于所述撑板上，所述第二弹性件和所述第三弹性件均为套设于所述导向轴上的弹簧。
[0015]在一些优选实施方式中，所述换芯机构连接有动力机构，用以驱动换芯机构的旋转。
[0016]在一些优选实施方式中，所述动力机构包括设于过滤仓外的气缸，所述气缸的气压杆末端穿设到所述过滤仓内；
[0017]所述芯块上设置齿盘，所述气压杆末端设有与所述齿盘啮合的齿条，且所述气压杆与过滤仓侧壁通过皮碗密封。
[0018]在一些优选实施方式中，所述煤矿瓦斯发电气液分离装置还包括分离机构，所述分离机构上设有用于通入瓦斯水气的进气口和第一出气口，所述分离机构的出气口与所述两组进气通道连通。
[0019]在一些优选实施方式中，所述煤矿瓦斯发电气液分离装置还包括机架，所述分离机构设于所述机架上；
[0020]所述分离机构包括第一分离仓和第二分离仓，所述第一分离仓下端设有第一排液口，所述第一排液口与所述第二分离仓的上端连通，所述第二分离仓下端设有第二排液口；
[0021]所述分离机构还包括穿设在所述第一排液口和第二排液口上的竖轴，所述第一排液口上方设有第一塞头，第二排液口下方设有第二塞头，第一塞头和第二塞头均设于所述竖轴上；
[0022]所述气缸设于所述机架上，且气缸的气压杆横向设置，气压杆侧壁上沿长度方向设置有凸条，凸条两端通过斜面与气压杆外壁平滑连接；
[0023]所述竖轴上端抵接于所述气压杆上，当气压杆横向移动使竖轴下移抵接于凸条上时，所述第一塞头密封于所述第一排液口上，第二塞头脱离所述第二排液口；
[0024]所述气压杆与所述第一分离仓之间还设有第一弹性件，当凸条越过所述竖轴上端时，所述第一弹性件驱使所述竖轴上移抵接于所述气压杆上，所述第一塞头脱离所述第一排液口上，第二塞头密封于所述第二排液口上。
[0025]在一些优选实施方式中，所述煤矿瓦斯发电气液分离装置还包括设于机架上的两组弹性气囊，每组弹性气囊上设有单向进气阀，每组弹性气囊与第二分离仓连通，弹性气囊与第二分离仓之间连通之间还设有单向排气阀以阻止第二分离仓内的气体进入弹性气囊内；
[0026]所述机架上滑动连接有连动杆，所述连动杆与气压杆相连，所述两组弹性气囊设于所述连动杆两端，且连动杆两端各抵接于一组弹性气囊上；
[0027]当气压杆带动连动杆横移时，一组弹性气囊压缩以向第二分离仓内排气，另一组气囊复位吸气。
[0028]在一些优选实施方式中，所述第一分离仓上端设有限位件，所述竖轴上设有受力件，当所述竖轴抵接于所述气压杆上时，所述受力件上端抵接于所述限位件上。
[0029]本专利技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
[0030]本专利技术的煤矿瓦斯发电气液分离装置中,分离仓呈椭圆形,分离仓内可旋转地设置有换芯机构,每组换芯机构均包括依次连接的密封塞、塞伸缩软管和撑板,密封塞和撑板
之间设有第二弹性件，撑板和芯块之间设有第三弹性件，密封塞和芯块之间设有导向轴使得密封塞可相对于芯块之间来回滑动，伸缩软管与撑板及密封塞导通，分离仓椭圆的长轴方向两侧设有进气通道，短轴方向设有换芯通道，利用第二弹性件和第三弹性件的弹性，可使每组密封塞紧密密封在进气通道和换芯通道内，同时，利用第二弹性件和第三弹性件的可压缩性，使得换芯机构可在椭圆形的分离仓内壁中旋转换芯，换芯过程中，无需分离装置的停机，提高气液分离装置的工作效率。
附图说明
[0031]图1为本专利技术的瓦斯发电气液分离装置的结构示意图；
[0032]图2为本专利技术的瓦斯发电气液分离装置的过滤机构立体图1
[0033]图3为本专利技术的瓦斯发电气液分离装置的过滤机构立体图2
[0034]图4为本专利技术的瓦斯发电气液分离装置的过滤机构立体图3
[0035]图标：1-分离机构，1a-第一分离仓，1b-第二分离仓，1c-第一排液口， 1d-第二排液口，1e-第三排液口，1f-竖轴，1g-第一塞头，1h-第二塞头， 1i-进气口，1j-第一出气口，1k-受力件，1l-第一弹性件，1m-限位件，2
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动力机构，2a-气缸，2b-横轴，2c-凸条，2d-连动杆，2e-压板，2f-弹性气囊，2g-单向进气阀，2h-排气管，2i-单向排气阀，3-机架，3a-导向筒， 4-过滤机构，4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤矿瓦斯发电气液分离装置，其特征在于，包括过滤仓(4a)及可转动地设置在过滤仓(4a)内的换芯机构(5)；所述过滤仓(4a)的侧壁上设有第二出气口(4g)，两组进气通道(4b)和两组换芯通道(4c)，过滤仓(4a)在垂直于自身轴线上的截面轮廓，呈椭圆状且椭圆的长轴(b)与两组进气通道(4b)的轴线共线，椭圆的短轴(a)与两组换芯通道(4c)的轴线共线；所述换芯机构(5)包括芯块(5c)及环绕芯块(5c)均匀设置的四组密封塞(5d)，芯块(5c)和每组密封塞(5d)之间均通过导向轴(5i)连接，且密封塞(5d)可滑动地穿设在所述导向轴(5i)上；每组密封塞(5d)末端通过伸缩软管(5n)连接有一组撑板(5g)，且伸缩软管(5n)的内腔两端分别贯穿所述密封塞(5d)和撑板(5g)；所述撑板(5g)和密封塞(5d)之间设有第二弹性件(5f)，第二弹性件(5f)用于驱动撑板(5g)和密封塞(5d)的相互远离；撑板(5g)与芯块(5c)之间设有第三弹性件(5h)，第三弹性件(5h)用于驱动撑板(5g)远离芯块(5c)；每组伸缩软管(5n)内置有滤芯，每组密封塞(5d)的首端均设有与进气通道(4b)和换芯通道(4c)匹配的弧形部；当每组进气通道(4b)和每组换芯通道(4c)内各卡入一组密封塞(5d)时，位于长轴(b)方向上的两组撑板(5g)在第三弹性件(5h)弹力作用下与芯块(5c)之间留有间隙(5m)，使进气通道(4b)通过伸缩软管(5n)与间隙(5m)导通；位于椭圆短轴(a)方向上的两组密封塞(5d)各卡接于一组进气通道(4b)，且位于短轴(a)方向上的两组撑板(5g)压接于芯块(5c)的侧壁上。2.根据权利要求1所述的煤矿瓦斯发电气液分离装置，其特征在于：所述芯块(5c)的侧壁上设有环槽(5l)，所述撑板(5g)的板面上环绕所述伸缩软管(5n)的内腔设置有密封环(5k)，当撑板(5g)压接于所述芯块(5c)的侧壁上时，所述密封环(5k)压接于所述环槽(5l)内。3.根据据权利要求1所述的煤矿瓦斯发电气液分离装置，其特征在于：所述芯块(5c)的侧壁上设有密封环(5k)，所述撑板(5g)的板面上环绕所述伸缩软管(5n)的内腔开设有环槽(5l)，当撑板(5g)压接于所述芯块(5c)的侧壁上时，所述密封环(5k)压接于所述环槽(5l)内。4.根据权利要求1至3任意一项所述的煤矿瓦斯发电气液分离装置，其特征在于：所述导向轴(5i)穿设于所述撑板(5g)上，所述第二弹性件(5f)和所述第三弹性件(5h)均为套设于所述导向轴(5i)上的弹簧。5.根据权利要求1所述的煤矿瓦斯发电气液分离装置，其特征在于：所述换芯机构(5)连接有动力机构(2)，用以驱动换芯机构(5)的旋转。6.根据权利要求5所述的煤矿瓦斯发电气液分离装置，其特征在于：所述动力机构(2)包括设于过滤仓(4a)外的气缸(2a)，所述气缸(2a)的气压杆末端穿设到所述过滤仓(4a)内；所述芯块(5c)上设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐林明，唐苏燕，杨华平，
申请(专利权)人：四川华蓥山广能集团瓦斯发电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：